专利名称：化工流程泵的入口结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及泵的入口结构，特别涉及一种化工流程泵的入口结构，属于流 体机械及流体动力工程领域。
背景技术：
在化工领域中，化工流程泵主要用于输送各种具有腐蚀性且含有较低颗粒 的介质，因此对泵的安全性能要求较高，泵过流部件需使用高耐磨材料且具有 很好的密封性以防发生安全隐患。如图1所示，在已有技术中，泵体通过整体 铸造而成，泵体入口处为一圆锥形锥管，在圆锥前端按法兰标准设有法兰，法 兰与现场管道相连接。介质通过法兰进入圆锥形锥管后进入泵腔体，通过叶轮 旋转所产生的离心力再将介质输送到泵出口。由于化工流程泵所输送的介质既 具有腐蚀性又含有固体颗粒，而在现有技术中化工流程泵在运行时泵体始终都 与介质接触，由于泵体内叶轮旋转产生涡流及漩涡会加剧泵体入口圆形锥管处 的磨损，严重时可将此处磨穿，导致所输送的介质泄露，影响泵运行的安全性。 如泵体入口处磨损后需将整件泵体进行更换，对于用泵单位会产生较大的后续 维护费用，增加了用泵单位的维护成本。
发明内容
本发明的目的在于减少因所输送的介质对现有化工流程泵入口零件的磨 蚀。设计一种新的化工流程泵的泵入口结构，减少了零件的更换量，从而降低 化工流程泵的生产成本及维护成本。
本发明的突出改进特点在于由于已有技术中的泵体入口处磨损严重，在 磨损后泵体会整体更换。在本发明中，由前泵盖、耐磨板和泵主体三件替换已 有技术中的泵体，将前泵盖、耐磨板和泵主体固定连接于一体，前泵盖位于入 口端，耐磨板位于前泵盖与泵主体之间。在泵运行时介质从前泵盖和耐磨板直 接进入泵腔，磨损前泵盖和耐磨板，而对泵主体损坏不大，化工流程泵的入口 结构如在泵长期运转过程中被损坏，则只需更换前泵盖和耐磨板，损坏较小的泵主体仍能正常使用，从而降低整个过流部件的维护成本。
为实现上述目的所采用的技术方案化工流程泵的入口结构，包括前泵盖、 耐磨板和泵体。将前泵盖、耐磨板和泵体固定连接于一体，前泵盖位于入口端， 耐磨板位于前泵盖与泵主体之间。其中前泵盖为环状体，内侧呈喇叭状，外 侧两端分别向外凸起，前泵盖外侧入口端凸起部分按照法兰标准布有通孔，前 泵盖后侧外圆面上设有止口，在前泵盖后端凸起部分均布有两种孔距的通孔； 耐磨板的内侧呈喇叭状，耐磨板外侧中部向外凸起，该凸起部分顶部有向前的 凸台，在凸台上均布有螺纹孔。
它们的连接关系为耐磨板内侧的喇叭口小口端与前泵盖后侧内圆止口套 接，通过双头螺柱穿过前泵盖后端面凸起部分内圈的通孔与耐磨板凸台上的螺 纹孔连接，将前泵盖与耐磨板锁紧；通过双头螺柱穿过前泵盖后端面凸起部分 外圈的通孔与泵主体上的螺栓孔连接，将前泵盖紧固在泵主体上；耐磨板的外 侧中部凸起部分夹在前泵盖与泵主体之间；前泵盖后侧外圆面上设有止口，该 止口的外圆与泵主体前侧内圆采用间隙配合，通过此间隙配合将前泵盖定位在 泵主体上；前泵盖前侧法兰按法兰标准加工，用于连接现场管道法兰。
本发明的工作过程为介质通过前泵盖、耐磨板进入泵主体的腔体内，泵 腔体内的叶轮旋转所产生的离心力将介质输送至泵出口。前泵盖、耐磨板选用 耐蚀、耐磨材料。
有益效果
1、 已有技术中的泵体入口磨损后则必须更换整件泵体，在本发明中，由前 泵盖、耐磨板组合形成泵的入口，单个零部件便于生产厂家的制作加工；
2、 化工流程泵的泵入口结构如在泵长期运转后被介质磨蚀，则只需要更换 前泵盖或是耐磨板，对于磨损相对较小的泵主体仍可正常使用，从而节省了泵 运行后的维护成本。
图1为已有的化工流程泵的泵体整体结构剖面图； 图2为本发明的化工流程泵的泵入口结构的剖面其中1—泵主体、2—双头螺柱、3—螺母、4一双头螺柱、5—螺母、6 一前泵盖、7—耐磨板。具体的实施方式
下面结合
和实施例对本发明做进一步的说明 实施例1:
如图2所示，本发明的化工流程泵的入口结构，包括泵主体1 、前泵盖6
和耐磨板7，将前泵盖6、耐磨板7和泵主体1固定连接于一体，前泵盖6位于
入口端，耐磨板7位于前泵盖6与泵主体1之间；其中前泵盖6为环状体，，
内侧呈喇叭状，外侧两端分别向外凸起，前泵盖6外侧入口端凸起部分按照法 兰标准布有十六个O30通孔，后端面上设有止口O407f7，在后端面上均布有中 心矩为0376的四个014的通孔和中心矩为0440的十二个①18的通孔；耐磨 板7的内侧呈喇叭状，外侧中部向外凸起，该凸起部分顶部有向前的凸台，在 凸台上均布有四个M12的螺纹孔。
它们的连接关系为耐磨板7内侧的喇叭口小口端与前泵盖6后侧内圆止 口套接，通过M12的双头螺柱5穿过前泵盖后端面上内圈的①14的通孔与耐磨 板上的M12螺栓孔连接，将前泵盖6与耐磨板7锁紧；前泵盖6用M16的双头 螺柱3紧固在泵主体1上；耐磨板7的外侧中部凸起部分夹在前泵盖6与泵主 体l之间；前泵盖6后侧外圆面上设有止口，该止口外圆O407f7与泵主体l前 侧内圆O407H8采用间隙配合，通过此间隙配合将前泵盖6定位在泵主体上。前 泵盖6前端按法兰标准加工，用于连接现场管道法兰。
本发明的工作过程为介质通过前泵盖6、耐磨板7进入泵主体1的腔体内， 泵腔体内的叶轮旋转所产生的离心力将介质输送至泵出口。耐磨板7、前泵盖6 选用耐蚀、耐磨材料Cr30A。
权利要求
1、化工流程泵的入口结构，它包括泵主体(1)、前泵盖(6)和耐磨板(7)，其特征在于由前泵盖(6)、耐磨板和泵主体(1)替换已有技术中的泵体；将前泵盖(6)、耐磨板(7)和泵主体(1)固定连接于一体，前泵盖(6)位于入口端，耐磨板(7)位于前泵盖(6)与泵主体(1)之间。
2、 根据权利要求1所述的化工流程泵的入口结构，其特征在于前泵盖(6) 为环状体，内侧呈喇叭状，外侧两端分别向外凸起，前泵盖(6)的后侧外圆面 上设有止口，在前泵盖(6)后端凸起部分均布有两种孔距的通孔；耐磨板(7) 的内侧呈喇叭状，耐磨板(7)外侧中部向外凸起，该凸起部分顶部有向前的凸 台，在凸台上均布有螺纹孔；它们的连接关系为耐磨板(7)内侧的喇叭口小口端与前泵盖(6)后侧内圆止口套接，通过双头螺柱(4)穿过前泵盖(6)后端面凸起部分内圈的通 孔与耐磨板(7)上的螺栓孔连接，将前泵盖(6)与耐磨板(7)锁紧；通过双 头螺柱(2)穿过前泵盖(6)后端面凸起部分外圈的通孔与泵主体(1)上的螺 栓孔连接，将前泵盖(6)紧固在泵主体(1)上；耐磨板(7)的外侧中部凸起部分夹在前泵盖(6)与泵主体(1)之间；前泵盖(6)后侧外圆面上设有止口，该止口的外圆与泵主体(1)前侧内圆采用间隙配合，通过此间隙配合将前泵盖(6)定位在泵主体(1)上。
3、 根据权利要求1所述的化工流程泵的入口结构，其特征在于前泵盖(6)前侧法兰按法兰标准加工，用于连接现场管道法兰。
4、 根据权利要求1所述的化工流程泵的入口结构，其特征在于前泵盖(6)和耐磨板(7)选用耐蚀、耐磨材料，前泵盖(6)和耐磨板(7)优先选用耐蚀、 耐磨材料Cr30A。
全文摘要
本发明涉及泵的入口结构，特别涉及一种化工流程泵的入口结构，属于流体机械及流体动力工程领域。在本发明中，由前泵盖、耐磨板和泵主体三件替换已有技术中的泵体，将前泵盖、耐磨板和泵主体固定连接于一体，前泵盖位于入口端，耐磨板位于前泵盖与泵主体之间。在泵运行时介质从前泵盖和耐磨板直接进入泵腔，磨损前泵盖和耐磨板，而对泵主体损坏不大，化工流程泵的入口结构如在泵长期运转过程中被损坏，则只需更换前泵盖和耐磨板，损坏较小的泵主体仍能正常使用，从而降低整个过流部件的维护成本，且本发明由前泵盖、耐磨板组合形成泵的入口，前泵盖、耐磨板等零部件便于生产厂家的制作加工。
文档编号F04D29/42GK101526089SQ20091013561
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者吴志宏, 烨 李, 李落成, 琴 黄 申请人:襄樊五二五泵业有限公司