专利名称：往复泵液力端的制作方法
技术领域：
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本实用新型属于一种往复泵，尤其涉及一种往复泵液力端。
技术背景-
目前，通用的往复泵主要包括机械端及液力端，液力端一般包括 液力端体、活塞及进、出口泵阔，而现有的往复泵的进、出口阀多为 成直角形式布置，这种结构由于有一个直角拐角，因而使得液力端体 内空腔大，从而增大余隙容积，降低了往复泵液力端的容积效率。并 且此结构的液力端体形状不规则加工困难，且其他辅助零件多，加工 及安装效率低。 实用新型内容
为了克服现有的往复泵液力端容积效率低、加工零件多的不足， 本实用新型提供一种往复泵液力端，该往复泵液力端具有容积效率 高、零件少的特点。
本实用新型的技术方案是 一种往复泵液力端，包括液力端体、 进、出口阀，液力端体内部的进、出口阀置于垂直方向的一条直线上。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，将进、出口 阀置于垂直方向的一条直线上，避免了现有的直角形式布置的拐角大 的缺点，使得液力端体内多余的空腔减小，从而减小余隙，大大提高 了往复泵液力端的容积效率，使得泵的容积效率可达90%以上，并且 由于此结构，使得泵体加工更容易，且减少了其他辅助零件，提高了 加工及安装效率。
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-活塞，2-液力端体，3-出口阀，4-进口阀。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步说明
由图1所示， 一种往复泵液力端，包括液力端体2、进、出口阀(4， 3)，液力端体2内部的每一组进、出口阀(4， 3)均置于垂直方向 的一条直线上，下部为进口阀4，上部为出口阀3，这种结构避免了 原有直角形式的拐角，节省了空间，减小了液力端体2内多余的空腔， 从而减小余隙，提高了往复泵的容积效率，使得泵的容积效率可达 90%以上。并且由于这种结构，液力端体2为一个规则的矩形，加工
容易，且其他辅助零件少，提高了加工及安装效率。
工作时，活塞l由机械端控制做往复运动，活塞l向左运动时， 进口阀4开启，出口阀3关闭，此时，输向管线内的液体进入液力端 体2内，活塞l向右运动时，进口阀4关闭，液力端体2内的空间逐 渐被压縮，则内部的液体压力逐渐增大，当内部压力大于出口阀3 外部压力时，出口阀3开启，液体被送入输出管线。
权利要求1、一种往复泵液力端，包括液力端体(2)、进、出口阀(4，3)，其特征在于液力端体(2)内部的进、出口阀(4，3)置于垂直方向的一条直线上。
专利摘要本实用新型涉及一种往复泵液力端。主要解决现有的往复泵液力端容积效率低、加工零件多的问题。其特征在于液力端体(2)内部的进、出口阀(4，3)置于垂直方向的一条直线上。该往复泵液力端具有容积效率高、零件少的特点。
文档编号F04B53/00GK201321972SQ20092000010
公开日2009年10月7日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日
发明者文 于, 刘国才, 军 王 申请人:大庆科美达采油成套设备有限公司