专利名称：陶瓷窑炉还原区改进助燃离心式风机的制作方法
技术领域：
陶瓷窑炉还原区改进助燃离心式风机
技术领域：
本实用新型涉及一种用于陶瓷制备过程中的离心式风机。
背景技术：
我国是一个陶瓷生产大国，陶瓷文化是中国文化的主要代表文化之一，随着时代的进步，陶瓷窑炉烧成工艺及设备取得明显的进步，开始走向现代化和自动化，但是，在当前能源匮乏的时代，特别是耗能较大的陶瓷产业，窑炉节能技术的创新和技术改造是时代的需要；以陶瓷烧成窑炉为例，现以燃气全自动化的隧道推板窑炉替代了传统的龙窑和半自动化的燃油隧道窑；但目前全国日用陶瓷产区的燃气隧道推板窑炉在还原区使用助燃风机均为离心式通风机，造成还原区域烧成温差大，气氛不均匀，导致产品变形率高，产品白度不高，质量不稳定，无法达到节能降耗的效果。
发明内容
本实用新型旨在提供一种节能降耗的陶瓷窑炉还原区改进助燃离心式风机。[0004] 为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现 —种陶瓷窑炉还原区改进助燃离心式风机，其由风机壳体、壳体内的叶轮和电动
机组成，叶轮与电动机串联，其中所述的叶轮由左叶轮和右叶轮组成。 所述的风机风压为7500-8000Pa。 所述的风机风量为1800-1400m2/h。 所述的风机功率为7. 5KW。 所述的风机转速为2900r/mim。 本实用新型的技术效果为 本实用新型可减小还原炉内温差±5 % ，使温差相对稳定，炉内气氛均匀，瓷质色差一致，产品变形率低，容易掌握弱还原烧成技术，比现有技术中使用的单叶离心式通风机烧成可节约燃气8%，提高经济效益和节能效果。
图1为现有技术中，单叶离心式通风机的结构示意图。[0013] 图2为本实用新型的结构示意图。[0014] 图3为本实用新型使用时的结构示意图。 图中，l :风机，2 :壳体，3 :叶轮，3-1 :左叶轮，3-2 :右叶轮，4 :电动机，5 :窑头，6 :窑尾，7 :氧化区，8 :还原区，9 :燃气管。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型。 如图1所示，一种陶瓷窑炉还原区改进助燃离心式风机，其由风机1壳体2、壳体2
3内的叶轮3和电动机4组成，叶轮3与电动机4串联，其中所述的叶轮3由左叶轮3-1和右叶轮3-2组成。此外，其风压为7500-8000Pa，风量为1800-1400m7h，功率为7. 5KW，转速为2900r/mim。
权利要求陶瓷窑炉还原区改进助燃离心式风机，其由风机(1)壳体(2)、壳体(2)内的叶轮(3)和电动机(4)组成，叶轮(3)与电动机(4)串联，其特征在于所述的叶轮(3)由左叶轮(3-1)和右叶轮(3-2)组成。
2. 如权利要求1所述的陶瓷窑炉还原区改进助燃离心式风机，其特征在于所述的风机(1)风压为7500-8000Pa。
3. 如权利要求1所述的陶瓷窑炉还原区改进助燃离心式风机，其特征在于所述的风机(1)风量为1800-1400m2/h。
4. 如权利要求1所述的陶瓷窑炉还原区改进助燃离心式风机，其特征在于所述的风机(1)功率为7. 5KW。
5. 如权利要求1所述的陶瓷窑炉还原区改进助燃离心式风机，其特征在于所述的风机(1)转速为2900r/mim。
专利摘要本实用新型一种陶瓷窑炉还原区改进助燃离心式风机涉及一种用于陶瓷制备过程中的离心式风机。其由风机壳体、壳体内的叶轮和电动机组成，叶轮与电动机串联，其中所述的叶轮由左叶轮和右叶轮组成。本实用新型可减小还原炉内温差±5％，使温差相对稳定，炉内气氛均匀，瓷质色差一致，产品变形率低，容易掌握弱还原烧成技术，比现有技术中使用的单叶离心式通风机烧成可节约燃气8％，提高经济效益和节能效果。
文档编号F04D17/08GK201531438SQ200920058889
公开日2010年7月21日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者刘光烈 申请人:潮州升煌陶瓷制作有限公司