专利名称：切线旋涡泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特种泵，尤其涉及一种切线旋涡泵。
背景技术：
一般小流量泵如切线泵和旋涡泵。切线泵特性曲线平坦，流量Q改变， 扬程变化不大； 一般的旋涡泵流量扬程特性曲线的斜率太大，这两种特性曲线 均不满足标准要求的稳定的、具有緩升的、负斜率特性曲线的要求，不符合生 产工艺流程泵输送介质的要求；在泵入口的局部区域，其液体的压力下降到汽 化压力时，产生汽蚀(即液体汽化，形成气泡。当气泡随着液流，流向高压区 时，气泡破裂。气泡的破裂、消失、再生的过程形成了水击。这使过流部件受 到侵蚀、破坏)。而一般的旋涡泵和切线泵在工作时的抗汽蚀性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高扬程、高抗汽蚀性能的切线旋涡泵，以克 服一般切线泵和旋涡泵抗汽蚀性能差、扬程不够等的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现
一种切线旋涡泵，包括泵体，所述泵体内部设有主叶轮，主叶轮固定在泵 体内部的泵轴上，主叶轮的前部设有诱导轮，诱导轮前端设有稳流器，主叶轮 的后部设有旋涡轮，所述稳流器设在泵体入口处并由前泵盖压紧固定。
本实用新型的有益效果为抗汽蚀性能强，扬程高，效率高，运转平稳， 流量稳定性好，噪声低，工作压力高，泵后无压力脉动，符合特性曲线标准的 要求，泵的结构比高速泵、多级泵简单，可靠性高，制造成本低，使用和维护 比專交方i更。
图l是本实用新型所述切线旋涡泵的内部结构示意图。图中
1、稳流器；2、诱导轮；3、主叶轮；4、旋涡轮；5、泵体；6、泵轴；7、
前泵盖。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种切线旋涡泵，包括泵体5，所述泵体5 内部设有主叶轮3,主叶轮3固定在泵体5内部的泵轴6上，主叶轮3前部设 有诱导轮2,由于诱导轮前缘的叶片角小，损失小，抗汽蚀性能好，液体经诱 导轮增压后离心轮入口获得能量，可保证离心轮不发生汽蚀，诱导轮前端设有 稳流器1,使回旋得到了整流，提高了泵的汽蚀性能，主叶轮3后部设有旋涡 轮4,设置的旋涡轮可使液体经主叶轮增压进入旋涡轮再次增加能量，由泵体 扩散器将动能转化成压力能，增大整泵的扬程，所述稳流器1设在泵体5入口 处并由前泵盖7压紧固定。
工作时，当泵的流量Q=l ~20M3/h、扬程在100 ~ 300m之间、转速N < 3000rpm为本实用新型的最佳状态，不仅符合标准要求的具有负斜率的稳定的 特性曲线，泵抗汽蚀性能强，而且泵的结构要比高速泵、多级泵的结构简单， 制造成本低，使用和维护也比较方便，能广泛的用于化工、制药、轻工、环保、 电力、船舶、炼油等行业，特别适合小流量、高扬程液体的输送。
权利要求1、一种切线旋涡泵，包括泵体(5)，所述泵体(5)内部设有主叶轮(3)，主叶轮(3)固定在泵体(5)内部的泵轴(6)上，其特征在于主叶轮(3)的前部设有诱导轮(2)，诱导轮(2)前端设有稳流器(1)，主叶轮(3)的后部设有旋涡轮(4)；所述稳流器(1)设在泵体(5)入口处并由前泵盖(7)压紧固定。
专利摘要本实用新型涉及一种切线旋涡泵，包括泵体，所述泵体内部设有主叶轮，主叶轮固定在泵体内部的泵轴上，主叶轮的前部设有诱导轮，诱导轮前端设有稳流器，主叶轮的后部设有旋涡轮，所述稳流器设在泵体入口处并由前泵盖压紧固定。本实用新型的有益效果为抗汽蚀性能强，扬程高，效率高，运转平稳，流量稳定性好，噪声低，工作压力高，泵后无压力脉动，符合特性曲线标准的要求，泵的结构比高速泵、多级泵简单，可靠性高，制造成本低，使用和维护比较方便。
文档编号F04D29/66GK201363320SQ200920104980
公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者张国乾 申请人:北京巡航高科技有限公司