专利名称：一种高压流程泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小流量、高扬程单极化工泵，特别涉及一种高压流程泵。
背景技术：
旋涡泵、往复泵和多级离心泵应用于石化、冶炼、电厂、造纸、环保、钢铁冷轧酸洗、 电子网板、生物制药等领域，其应用范围很广，但是由于旋涡泵、往复泵安装不方便，扬程 低，效率低，现有技术中的叶轮与泵壳内的旋转液体因相对摩擦造成对叶轮的磨损，导致损 耗了叶轮的使用寿命，也不利于泵的使用效率；另外一般的旋涡泵、往复泵和多级离心泵， 在使用过程中泵的温升得不到很好的控制，使泵的使用范围受到局限。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够减小因相对摩擦造成叶轮磨损现象的高压 流程泵。实现本实用新型目的的技术方案是本实用新型包括一种高压流程泵，由泵体，泵 盖以及叶轮构成，所述的泵体内设有泵轴，所述的泵体通过泵盖与轴承架相联接，所述叶轮 的叶片采用直叶片和圆弧叶片交替布置。上述的一种高压流程泵，所述轴承架上设有径向风冷叶片。上述的一种高压流程泵，所述泵盖和轴承架之间形成密封腔，带冷却液的集装式 机械密封布置在密封腔内。上述的一种高压流程泵，所述泵体的流道截面是切向出口的圆环形泵室结构。本实用新型具有以下特点(1)闭式叶轮的叶片采用直叶片和圆弧叶片，减小了因相对摩擦造成对叶轮的磨 损，延长了对于输送含颗粒或浆液泵的使用寿命，保证泵能长期高效运行。该结构比市场上 类似的旋涡泵、往复泵安装方便，效率高15-25%。(2)根据介质需要在泵盖、密封、轴承架部位设计冷却液装置，并可在轴承架部位 设计径向风叶，这样同时对轴承架、密封腔的冷却，使得该类型泵使用温度达到250°C。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的叶轮水力图。1.泵体2.叶轮3.泵盖4.泵轴5.集装式机械密封6.轴承架7.风冷 叶片8.圆弧叶片9.直叶片
具体实施方式
见附图1、附图2，一种高压流程泵，由泵体1，泵盖3，叶轮2构成，所述的泵体1内 设有泵轴4，所述的泵体1通过泵盖3与轴承架6相联接，所述叶轮2的叶片采用直叶片9和圆弧叶片8交替布置。所述轴承架6上设有径向风冷叶片7。所述泵盖3和轴承架6之 间形成密封腔，带冷却液的集装式机械密封5布置在密封腔内。所述泵体1的流道截面是 切向出口的圆环形泵室结构。本实用新型由于泵壳内的旋转液体与叶轮之间基本上没有相 对流动，叶轮进口液体经过圆弧形叶片输送到直叶片流道，经过离心力的作用对液体做功， 叶轮出口处液体沿切线高速抛出，叶轮内的液体按能量高低由内向外分层次做同心旋转。 显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并 非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的 基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举，而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的 保护范围之中。
权利要求一种高压流程泵，由泵体(1)，泵盖(3)以及叶轮(2)构成，所述的泵体(1)内设有泵轴(4)，其特征在于所述的泵体(1)通过泵盖(3)与轴承架(6)相联接，所述叶轮(2)的叶片采用直叶片(9)和圆弧叶片(8)交替布置。
2.根据权力要求1所述的一种高压流程泵，其特征在于所述轴承架(6)上设有径向风 冷叶片(7)。
3.根据权力要求1所述的一种高压流程泵，其特征在于所述泵盖(3)和轴承架(6)之 间形成密封腔，带冷却液的集装式机械密封(5)布置在密封腔内。
4.根据权力要求1所述的一种高压流程泵，其特征在于所述泵体(1)的流道截面是切 向出口的圆环形泵室结构。
专利摘要本实用新型包括一种高压流程泵，由泵体(1)，泵盖(3)以及叶轮(2)构成，所述的泵体(1)内设有泵轴(4)，所述的泵体(1)通过泵盖(3)与轴承架(6)相联接，所述叶轮(2)的叶片采用直叶片(9)和圆弧叶片(8)交替布置。本实用新型采用的上述结构，减小了因相对摩擦造成对叶轮的磨损，延长了对于输送含颗粒或浆液泵的使用寿命，保证泵能长期高效运行；泵盖、密封、轴承架部位的冷却装置，以及轴承架部位的径向风叶，可以同时对轴承架、密封腔进行冷却，使得该类型泵使用温度达到250℃。
文档编号F04D29/58GK201705720SQ20102023672
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者印德辉 申请人:印德辉