专利名称：旋转式压缩机及其气液分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调领域，更具体地，涉及一种旋转式压缩机及其气液分离器。
背景技术：
普通空调单级压缩机低温制热时能效比下降明显，故需要通过辅助电加热才能达 到系统对制热量的需求，这样功耗就会增加。现有的双级压缩机冷媒大多采用CO2,而这种 冷媒在工作时产生的压力很大，对压缩机强度要求很高。现有R22和R410A冷媒用的双级 压缩有双机双级压缩系统和单机双级压缩机系统之分，双机双级压缩系统较大无法应用在 小排量空调上，而单机双级压缩机的中间冷却效果很差，导致能效等级不高。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种能显著提高能效等级的旋转式压缩机及其气液分离器。根据本实用新型的一个方面，提供了一种气液分离器，包括分液器筒体，分别与 分液器筒体固定连接的吸气管、排气管和连接管，连接管的第一端与旋转式压缩机的低压 压缩结构的排气侧相连接的下法兰的空腔相连通并穿入分液器筒体中，其第二端从分液器 筒体中穿出并与旋转式压缩机的高压压缩结构的吸气腔相连通。进一步地，排气管与低压压缩结构的吸气腔相连通。进一步地，连接管为中部呈螺旋形的弯管，排气管穿过连接管的螺旋形部分。进一步地，连接管述气液分离器还包括分液器压板，气液分离器通过分液器压板 与旋转式压缩机固定连接。进一步地，气液分离器与分液器压板的中间设置有橡胶垫片。根据本实用新型的另一个方面，提供了一种旋转式压缩机，包括低压压缩结构、高 压压缩结构和压缩机筒体，旋转式压缩机还包括前述的气液分离器，气液分离器安装于压 缩机筒体的外侧。进一步地，压缩机还包括下法兰，低压压缩结构的排气口与下法兰的空腔相连通， 下法兰的空腔连接连接管的进气端。 进一步地，旋转式压缩机还包括增焓管，增焓管设置在下法兰的侧向，并与下法兰 的空腔相连通。进一步地，低压压缩结构的排气口包括泵体吸气管和壳体吸气管，泵体吸气管和 壳体吸气管与连接管的进气端配合连接。采用本实用新型的旋转式压缩机及其气液分离器，气液分离器包括连接管，连接 管的第一端与旋转式压缩机的低压压缩结构的排气侧相连接的下法兰的空腔相连通并穿 入分液器筒体中，其第二端从分液器筒体中穿出并与旋转式压缩机的高压压缩结构的吸气 腔相连通。从低压压缩结构压缩后排出的气体通过连接管流入高压压缩结构，由于连接管 穿过气液分离器，分液器中的冷媒温度较低压压缩结构排出的气体温度低很多，流过连接 管的气体通过连接管时与气液分离器内的冷媒产生热交换温度降低，从而提高压缩机的能效等级。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中图1是根据本实用新型的气液分离器与旋转式压缩机的装配图；图2是根据本实用新型的旋转式压缩机的部分结构的放大图；图3是根据本实用新型的气液分离器的第一实施例的结构图；图4是根据本实用新型的气液分离器的第二实施例的结构图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
以下结合附图详细描述根据本实用新型的气液分离器的第一实施例。如图1、图3和图4所示，气液分离器包括分液器筒体24，分别与分液器筒体24 固定连接的吸气管23、排气管22和连接管21，连接管21的第一端与旋转式压缩机的低压 压缩结构12的排气侧相连接的下法兰14的空腔相连通并穿入分液器筒体24中，其第二端 从分液器筒体24中穿出并与旋转式压缩机的高压压缩结构11的吸气腔相连通。优选地， 排气管22与低压压缩结构12的吸气腔相连通。低压压缩结构12的吸气腔与气液分离器 的一个排气管22相连进行吸气。本实施例是一种将连接高压压缩结构11和低压压缩结构12的连接管21穿过分 液器筒体24的分液器，从低压压缩结构12压缩后排出的气体经过下法兰14的空腔后通过 连接管21流入高压压缩结构11，由于连接管21穿过气液分离器，流过连接管21的气体通 过连接管21时与气液分离器内部产生热交换，使得气体在进入高压压缩结构11之前温度 降低，增强了压缩机的中间冷却效果，从而提高了压缩机的能效等级。从低压压缩结构12 压缩后排出的气体通过连接管21流经气液分离器时与气液分离器产生热交换，增强了气 液分离器的气液分离效果，可有效防止液击现象。另外，低压压缩结构12排出气体所携带 的热量加热气液分离器里的液体，可降低系统过热温度，从而节省部分电能。优选地，如图1和图3所示，连接管21为中部呈螺旋形的弯管，排气管22穿过连接 管21的螺旋形部分。连接管21为螺旋形的弯管，增大了连接管21的长度以及换热面积， 强化了连接管21的换热效果。排气管22从连接管21的螺旋形弯管部分的空隙中穿过，与 连接管21以及整个的气液分离器的环境进行热交换。如图1所示，气液分离器还包括分液器压板25，气液分离器通过分液器压板25与 旋转式压缩机固定连接。分液器压板25把气液分离器与旋转式压缩机的壳体组件相连，把 气液分离器牢固的固定于旋转式压缩机上，防止压缩机运行时，气液分离器上下窜动。另 外，气液分离器与分液器压板25的中间设置有橡胶垫片26。橡胶垫片26能起到减震防滑 的作用。下面结合图1和图4详细说明根据本实用新型的气液分离器的第二实施例。如图1和图4所示，与第一实施例不同的是，第二实施例的连接管21为直角弯管。
4对于不同的压缩机可以通过调整连接管21的管径、长度和形状。例如图4中所示的结构， 其中连接管21的形状变成了直角弯管，以达到最佳的提高系统性能系数的效果和防液击 的效果。下面结合图1至4说明根据本实用新型实施例的旋转式压缩机。如图1所示，旋转式压缩机包括低压压缩结构12、高压压缩结构11和压缩机筒体 13，旋转式压缩机还包括上述实施例中的气液分离器，气液分离器安装于压缩机筒体13的 外侧。气液分离器在上述实施例中已进行详细描述，在此不再详述。优选地，如图1所示，压缩机还包括下法兰14，低压压缩结构12的排气口与下法 兰14的空腔相连通，下法兰14的空腔连接连接管21的进气端。旋转式压缩机还包括增焓 管15，增焓管15设置在下法兰14的侧向，并与下法兰14的空腔相连通。低压压缩结构12 的吸气腔与气液分离器的排气管22相连进行吸气，然后将吸入的气体压缩后排出至下法 兰14的空腔，增焓管15与下法兰14的空腔相连，进行补气，同时下法兰14的空腔又通过 连接管21穿过气液分离器后与高压压缩结构11的吸气腔相连。通过下法兰14空腔以及 增焓管15的设置，提高了高压压缩结构11的吸气量，从而提高了旋转式压缩机的制冷量或 制热量。如图2所示，低压压缩结构12的排气口包括泵体吸气管16和壳体吸气管17，泵体 吸气管16和壳体吸气管17与连接管21的进气端配合连接。连接管21与位于低压压缩结 构12的下气缸的吸气口上的泵体吸气管16以及旋转压缩机上的壳体吸气管17配合连接， 穿过分液器筒体24与高压压缩结构11吸气口上的高压泵体吸气管及高压壳体吸气管配合 连接。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果本实用新型的一种旋转式压缩机及其气液分离器，从低压压缩结构压缩后排出的 气体在连接管中流入高压压缩结构，流过连接管的气体通过连接管时与气液分离器产生热 交换温度降低，从而提高压缩机的能效等级。从低压压缩结构压缩后排出的气体通过连接 管流经气液分离器时与气液分离器产生热交换，增强了气液分离器的气液分离效果，可有 效防止液击现象。另外，低压压缩结构排出气体所携带的热量加热气液分离器里的液体，可 降低系统过热温度，从而节省部分电能。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种气液分离器，包括分液器筒体(24)，分别与所述分液器筒体(24)固定连接的吸气管(23)、排气管(22)和连接管(21)，其特征在于，所述连接管(21)的第一端与旋转式压缩机的低压压缩结构(12)排气侧相连接的下法兰(14)的空腔相连通并穿入所述分液器筒体(24)中，其第二端从所述分液器筒体(24)中穿出并与所述旋转式压缩机的高压压缩结构(11)的吸气腔相连通。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述排气管(22)与所述低压压缩 结构(12)的吸气腔相连通。
3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述连接管(21)为中部呈螺旋形 的弯管，所述排气管(22)穿过所述连接管(21)的螺旋形部分。
4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述连接管(21)为直角弯管。
5.根据权利要求3或4所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括分液器 压板(25)，所述气液分离器通过所述分液器压板(25)与所述旋转式压缩机固定连接。
6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器与所述分液器压 板(25)的中间设置有橡胶垫片(26)。
7.一种旋转式压缩机，包括低压压缩结构(12)、高压压缩结构(11)和压缩机筒体 (13)，其特征在于，所述旋转式压缩机还包括权利要求1-6中任一项所述的气液分离器，所 述气液分离器安装于所述压缩机筒体(13)的外侧。
8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括下法兰(14)， 所述低压压缩结构(12)的排气口与所述下法兰(14)的空腔相连通，所述下法兰(14)的空 腔连接所述连接管(21)的进气端。
9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机还包括增焓 管(15)，所述增焓管(15)设置在所述下法兰(14)的侧向，并与所述下法兰(14)的空腔相 连通。
10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述低压压缩结构(12)的排气 口包括泵体吸气管(16)和壳体吸气管(17)，所述泵体吸气管(16)和壳体吸气管(17)与所 述连接管(21)的进气端配合连接。
专利摘要本实用新型提供了一种旋转式压缩机及其气液分离器。根据本实用新型的气液分离器包括分液器筒体，分别与分液器筒体固定连接的吸气管、排气管和连接管，连接管的第一端与旋转式压缩机的低压压缩结构的排气侧相连接的下法兰的空腔相连通并穿入分液器筒体中，其第二端从分液器筒体中穿出并与旋转式压缩机的高压压缩结构的吸气腔相连通。根据本实用新型的旋转式压缩机包括低压压缩结构、高压压缩结构和压缩机筒体，旋转式压缩机还包括前述的气液分离器，气液分离器安装于压缩机筒体的外侧。从低压压缩结构压缩后排出的气体通过连接管流入高压压缩结构，流过连接管的气体通过连接管时与气液分离器产生热交换温度降低，从而提高压缩机的性能和可靠性。
文档编号F04C29/00GK201724484SQ20102026379
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者李万涛, 邹鹏, 魏会军 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司