专利名称：天然气压缩机冷却器的冷却管组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于天然气压缩机冷却器中的冷却管组件。
背景技术：
现有天然气压缩机冷却器中的冷却管组件，如图1和图2所示，一般采用020以 内的数根冷却管5在外圆上绕制铝质翅片6，然后两端固定在管板上，相邻圆管两端再焊 上弯头连接而成。这种结构的不足之处在于铝翅片6 —般绕制前厚度0. 4mm左右(内径 ◎ 20，外径O40)，翅片6绕制长度一般0. 8-1. 5m左右，其强度较差，天然气压缩机的最高工 作压力一般都在25Mpa，工作过程中，产生高温、高压、振动，热胀冷缩现象严重，翅片6与冷 却管5外圆之间易松动，接触不紧密，产生间隙(气阻)，将严重影响散热效果，更有甚者，管 子中间产生弯曲，相互碰撞，损坏翅片6，可能引发管子断裂等严重质量和安全问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种天然气压缩机冷却器 的冷却管组件，它具有强度高、冷却管与散热片结合紧密的优点，提高了冷却效果，且不易 变形损坏，延长了使用寿命。为达到上述目的，本实用新型的天然气压缩机冷却器的冷却管组件，包括一个或 一个以上的冷却模块，其特征在于每个冷却模块包括数根冷却管，在每个冷却模块对应的 所有冷却管外沿其轴向设有数层散热片，每层散热片均与对应的冷却管固联，散热片可通 过压装固定在冷却管上，每个冷却模块对应的冷却管按数排排列设置，同排相邻的冷却管 两端通过弯管联接，一排冷却管中边缘的冷却管的一端与冷却器的汇总管连接；作为本实用新型的进一步改进，所述相邻两冷却模块的散热片边缘为互相楔合的 齿形；便于冷却管的排列和风的流动，可提高冷却效果，且减小体积；本实用新型由于每个冷却模块的冷却管与散热片连接为一个整体，具有强度高、 冷却管与散热片结合紧密的优点，即使在高温、高压、振动、热胀冷缩等工况下，散热片与冷 却管外圆之间也不易松动，接触紧密，提高了冷却效果，散热片也不易变形损坏，延长了使 用寿命；且在高压区间的冷却模块损坏后，只需更换此部分冷却模块，避免了整体报废，便 于维修，大大降低使用成本。
图1为现有冷却管组件的局部主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本实用新型实施例的主视图。图4为图3的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。由图3和图4所示，该天然气压缩机冷却器的冷却管组件，包括三个冷却模块1，每 个冷却模块1包括数根冷却管2，在每个冷却模块对应的所有冷却管2外沿其轴向设有数层 散热片3，每层散热片3均通过压装固定于对应的冷却管2上，所述相邻两冷却模块1的散 热片3边缘为互相楔合的齿形，每个冷却模块1对应的冷却管2按数排排列设置，同排相邻 的冷却管2两端通过弯管4联接，一排冷却管中边缘的冷却管的一端2a与冷却器的汇总管 连接；本实用新型由于每个冷却模块1的冷却管2与散热片3连接为一个整体，具有强 度高、冷却管2与散热片3结合紧密的优点，即使在高温、高压、振动、热胀冷缩等工况下，散 热片3与冷却管2外圆之间也不易松动，接触紧密，提高了冷却效果，散热片3也不易变形 损坏，延长了使用寿命；且在高压区间的冷却模块损坏后，只需更换此部分冷却模块，避免 了整体报废，便于维修，大大降低使用成本。
权利要求一种天然气压缩机冷却器的冷却管组件，包括一个或一个以上的冷却模块，其特征在于每个冷却模块包括数根冷却管，在每个冷却模块对应的所有冷却管外沿其轴向设有数层散热片，每层散热片均与对应的冷却管固联，每个冷却模块对应的冷却管按数排排列设置，同排相邻的冷却管两端通过弯管联接，一排冷却管中边缘的冷却管的一端与冷却器的汇总管连接。
2.如权利要求1所述的天然气压缩机冷却器的冷却管组件，其特征在于相邻两冷却模 块的散热片边缘为互相楔合的齿形。
专利摘要本实用新型公开了一种天然气压缩机冷却器的冷却管组件，包括一个或一个以上的冷却模块，其特征在于每个冷却模块包括数根冷却管，在每个冷却模块对应的所有冷却管外沿其轴向设有数层散热片，每层散热片均与对应的冷却管固联，每个冷却模块对应的冷却管按数排排列设置，同排相邻的冷却管两端通过弯管联接，一排冷却管中边缘的冷却管的一端与冷却器的汇总管连接。本实用新型具有强度高、冷却管与散热片结合紧密的优点，提高了冷却效果，延长了使用寿命，且便于维修，大大降低使用成本。
文档编号F04B53/08GK201599179SQ20102030162
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者徐亮, 简广荣 申请人:自贡市新意机械厂