专利名称：热管冷却式循环风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温循环风扇装置，通过一个热管式冷却器，该风扇适用于热处理设备的气体循环。
技术背景目前，常见的高温循环风扇普遍采用的是水冷、油冷以及常规风冷却方式。水冷方式效率比较高，但是要用到水循环设备，而且容易产生水垢，存在安全隐患。油冷却方式主要是利用油在不同温度下密度不同，从而形成自循环。单靠冷却油的温差产生的油循环动力，其循环能力有限，冷却效果差。常规的风冷散热，由于可供散热的面积有限，冷却效果差。
发明内容为了克服水冷、油冷以及常规风冷冷却方式的弊端，本实用新型采用了热管式冷却器，由电机、冷却器和安装座组成。其特征是冷却器为热管式散热器。利用热管高导热性和温差小的特性，通过一个特殊的热管来提高散热效率，阻断大量的热量通过循环风扇轴以及电机安装结构传送给电机。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是在风扇电机和安装座之间，增加一个热管式冷却器。该冷却器分为过渡板和翅片管两部分。过渡板由上、下两个壳体、内套、 螺栓导管、润滑油管组成。过渡板的外缘上打孔焊接翅片管。过渡板与外围翅片管一起，密封焊接组成一个整体空腔。经过热管的制作工艺，做成一个整体热管。本实用新型的有益效果是，可以利用热管的导热能力，改善循环风扇电机的工况。 散热装置导热能力强，效率高、免维护。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的原理图图2是本实用新型的冷却器A-A向剖视图图3是本实用新型的冷却器俯视图图4是本实用新型的冷却器B-B向剖视图图5是本实用新型的冷却器C-C向剖视图图中(一)是电机，(二)是冷却器，(三)是电机安装座1.是上壳体，2.是下壳体，3.是内套，4.是翅片管，5.是螺栓导套，6.是润滑油管，7.是骨架轴封。
具体实施方式
在图1中，风扇电机(一)和电机安装座(三)之间装设热管式风冷却器(二)。通过增加这个热管式的风冷却器，吸收安装座传递出的热量。同时利用骨架轴封7，和润滑油管以及风扇轴配合，使冷却器和风扇轴之间密封一段润滑油，利用润滑油把风扇轴的热量传递到冷却器。从而使电机得以冷却，骨架轴封也能被冷却保护。图2所示，风冷却器的一个主视图。上壳体1和下壳体2以及内套3密封焊接，组成电机和安装座之间的过渡板，同时也是热管的底部。在过渡板的外侧边缘开孔，密封焊接翅片管4。所有连接部位密封焊接。通过注液、排气、封口等热管生产步骤制作成一个特殊热管。为了固定风扇电机，设置螺栓导套5。设置润滑油管6，给骨架轴封7提供润滑油。骨架轴封7与风扇轴配合，起到密封作用，同时通过两个骨架轴封之间的润滑油，对风扇轴起冷却作用。图3所示的是冷却器的俯视图，冷却器由过渡板(上壳体1、下壳体2、内套3和螺栓导管5组成)和翅片管4、润滑油管6组成。翅片管4、润滑油管6位于过渡板的外侧，留出电机的安装位置。图4所示的是冷却器沿润滑油管方向的剖视图，内套3在中部对开两个孔，润滑油管6和内套3焊接。上壳体1和下壳体2的外缘上对开两个半圆槽，把润滑油管放在两个半圆之间密封焊接。图5所示的是冷却器沿螺栓导套5剖视图，为了能够便于电机和安装座装配，在过渡板上装设了 4个螺栓导套5。
权利要求1.热管冷却式循环风扇，由电机、冷却器和安装座组成，其特征是冷却器为热管式散热器。
2.根据权利要求1所述的循环风扇，其特征是冷却器的过渡板是由上、下壳体、内套、 润滑油管和螺栓导套密封焊接而成，在过渡板的外缘打孔焊接翅片管，组成一个整体热管。
专利摘要一种热管冷却式循环风扇。它是在电机和安装座之间，增加了一个整体为热管形式的冷却器。通过冷却器在电机和安装座之间的过渡板部分，吸收来自安装座以及风扇轴上的热量，通过冷却器的翅片管部分把热量散发出去。该风扇主要用于热处理设备。
文档编号F04D29/58GK202012512SQ20102060507
公开日2011年10月19日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者赵学燕 申请人:赵学燕