专利名称：可变容量型叶片泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如适用于机动车液压动力转向装置的可变容量型叶片泵。
背景技术：
目前，众所周知在可变容量型叶片泵中设置有保护液压设备免受过度的压力上升损害的安全阀。该安全阀利用螺旋弹簧使被阀体保持部件保持的球状阀体向阀座部件侧靠压，但在该安全阀开阀时上述阀体和阀体保持部件振动，有产生噪音的问题。于是，专利文献1记载的技术中，使作为上述阀体保持部件的球阀座倾斜，通过使收容该球阀座的外周部分与收容该球阀座的阀孔外周面抵接而在上述球阀座与阀孔的外周面之间产生摩擦力，抑制噪音。专利文献1 日本特开2003-74725号公报但专利文献1记载的技术中，由于上述球阀座和阀孔的尺寸误差、组装误差以及液压对上述阀体作用的情况等导致在上述球阀座与阀孔的外周面之间产生的摩擦力有偏差，存在安全阀开阀的安全压不稳定的问题。
发明内容
本发明是鉴于该课题而作出的，目的在于提供一种可变容量型叶片泵，使安全压稳定，且抑制在安全阀开阀时产生噪音。本发明的可变容量型叶片泵，具备转子，其被配置在泵主体内的收容空间，且具有向径向自由出没地设置的多个叶片，该转子被驱动轴驱动旋转；凸轮环，其在相对该转子的偏心量变化的方向上能够移动地被配置在该转子的外周侧，与各所述叶片和转子一起形成多个泵室；吸入通路，其与所述收容空间中随着所述转子的旋转而各所述泵室的容积增大的吸入区域连通；排出通路，其与所述收容空间中随着所述转子的旋转而各所述泵室的容积减少的排出区域连通；压力控制机构，其控制在所述凸轮环的径向两侧形成的一对流体压力室中至少一方的压力，以此来控制所述凸轮环相对所述转子的偏心量；安全阀，其被设置在所述泵主体内，开闭所述排出通路与所述吸入通路之间的油通路；该可变容量型叶片泵的特征在于，所述安全阀具备阀孔，其被设置在所述泵主体内；球阀状的阀体，其被配置在该阀孔内；阀座部件，其在所述阀孔中隔着所述阀体被固定在轴向一侧，且形成有与所述排出通路连通的通孔，闭阀时与所述阀体嵌合(着座) 的环状阀座面形成在所述通孔的阀体侧开口部；螺旋弹簧，其在所述阀孔中隔着所述阀体被设置在另一侧；阀体保持部件，其被设置在所述阀体与螺旋弹簧之间，在所述阀体侧形成有既限制相对于该阀体的在径向的相对位移又保持该阀体的阀体保持部，而且在所述螺旋弹簧侧形成有限制其相对于该螺旋弹簧在径向的相对位移的弹簧卡合部，利用所述螺旋弹簧压缩变形所产生的复原力，把所述阀体向所述阀座部件侧靠压；所述阀座面形成为在闭阀时使所述阀体的中心相对所述螺旋弹簧中与阀座面相反侧的端圈部(座卷部)的轴心在径向偏置。
具体地说，本发明第一、第二内容的发明的特点是，在所述阀座部件中，闭阀时与所述阀体嵌合的阀座面被形成为使闭阀时所述阀体的中心相对所述螺旋弹簧中阀座面相反侧的端圈部的轴心在径向偏置。本发明第三内容的发明的特点是，所述阀体保持部件中保持所述阀体的阀体保持部被形成为在相对该阀体保持部的轴心在径向偏置的位置保持所述阀体，由此，在闭阀时所述阀体保持部相对所述螺旋弹簧中阀座面相反侧的端圈部在径向偏置。本发明第四内容的发明的特点是，所述螺旋弹簧中与阀体保持部件相反侧的嵌合面形成为相对于与该螺旋弹簧轴心正交的假想平面倾斜，由此，使所述阀体保持部件的轴心相对所述阀孔的轴心倾斜。本发明第五内容的发 明的特点是，把所述阀座面形成为在所述阀体与该阀座面嵌合而闭阀时，使所述阀体的中心相对所述阀座部件通孔中所述阀体面临的阀体侧端部的轴
心偏置。根据本发明，由于所述阀体的一部分在开阀时也与所述阀座面抵接而能够抑制该阀体的振动，所以使安全压稳定，且防止在开阀时产生噪音。
图1是作为本发明的第一实施例而表示可变容量型叶片泵的轴向剖视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2所示安全阀的放大图；图4是表示图3所示阀座面详细情况的放大图；图5是表示球阀与图4所示的阀座面嵌合状态的图；图6是表示图3所示的安全阀开阀时球阀动作的说明图；图7是表示第一实施例变形例的图；图8是作为本发明的第二实施例而表示安全阀的剖视图；图9是图8所示安全阀的主要部分放大图；图10是表示图9所示的安全阀开阀时球阀动作的图；图11是作为本发明的第三实施例而表示安全阀的剖视图；图12是单独表示图8所示保持器的放大剖视图；图13是作为第三实施例的变形例而单独表示保持器的图；图14是作为本发明的第四实施例而表示安全阀的剖视图；图15是单独表示图14所示安全阀的安全阀弹簧的图；图16是表示图14所示安全阀开阀状态的图。附图标记说明1可变容量型叶片泵 4泵主体 4a收容空间 6驱动轴7转子 8凸轮环 14a第一流体压力室 14b第二流体压力室16叶片 17泵室 19吸入通路 26控制阀(压力控制机构)33安全阀 34阀孔 35球阀 36阀座部件37安全阀弹簧(螺旋弹簧) 37a第一端圈部37b第二端圈部 38保持器(阀体保持部件)
39轴部(弹簧卡合部) 40球阀保持部(阀体保持部)44通孔 45阀座面 46球阀(阀体) 47球阀(阀体)48安全阀 49阀座部件 50 阀座面
51保持器(阀体保持部件) 52球阀保持部(阀体保持部)54轴部(弹簧卡合部)Al阀孔的轴心(第一端圈部的轴心)C球阀的中心(阀体的中心)
具体实施例方式图1和图2是作为本发明合适的实施例而表示适用于车辆液压动力转向装置的可变容量型叶片泵的图，图1是其轴向剖视图，图2是图1的A-A剖视图。如图1、图2所示，可变容量型叶片泵1中，泵元件5收容在泵主体4内的收容空间 4a内，该泵主体4由前主体2和后主体3对接而成，利用穿过收容空间4a的驱动轴6驱动泵元件5旋转，实现泵的作用。泵元件5主要包括转子7，其与驱动轴6连结且被该驱动轴6驱动旋转；凸轮环 (力M >々')8，其是大致圆环状，被设置成在该转子7的外周侧在相对该转子7的偏心量变化的方向可自由摆动地设置；衬套环9，其是大致圆环状，把该凸轮环8收容在内周侧且被嵌装于收容空间4a的外周圆筒面；压力板10，其是大致圆盘状，在收容空间4a中被配置在前主体2的内底面2a。衬套环9和压力板10通过定位销11而相对泵主体4分别在旋转方向被定位。图 2中，在定位销11的顺时针方向侧即后述的第一流体压力室14a侧设置有板部件12，该板部件12有作为凸轮环8的摆动支点的功能，且还有把凸轮环8与衬套环9之间密封的密封部件的功能。在衬套环9的内周面中，在径向与板部件12相对的位置设置有把该衬套环9与凸轮环8之间密封的密封部件13，利用该密封部件13和板部件12在凸轮环8与衬套环9之间隔离出一对流体压力室14a、14b。即在凸轮环8的径向两侧分别形成有第一流体压力室 14a和第二流体压力室14b，利用该两个流体压力室14a、14b之间的压力差使凸轮环8摆动，使凸轮环8相对转子7的偏心量增减。另外，凸轮环8 一直被复位弹簧15向与转子7 的偏心量最大的方向靠压。在转子7的外周部在周向等间距地设置有多个沿径向切出的长槽7a。大致平板状的叶片16在转子7的径向自由出没地分别被各长槽7a所收容，由这些各叶片16而把凸轮环8与转子7之间的环状空间在周向分隔开而形成多个泵室17。通过驱动轴6向图2中逆时针方向驱动转子7旋转，由此各泵室17 —边增减其容积一边各自回转移动，进行泵动作。 各叶片16利用导入到形成在各长槽7a的内周侧的背压室7b中的工作油的压力而被按压在凸轮环8的内周面上。在后主体3中面临收容空间4a的内侧面3a，且在相当于随着转子7的旋转而各泵室17的容积逐渐扩大的吸入区域的部分，切出有沿周向正面看是大致月牙状的第一吸入口 18。该第一吸入口 18与在后主体3设置的吸入通路19a连通。由此，经由与未图示的油箱连接的吸入管20而导入到吸入通路19a内的工作油利用上述吸入区域的泵吸入作用而被吸入到各泵室17。在压力板10中与转子7相对的面上且在与第一吸入口 18相对的位置切出形成有与该第一吸入口 18大致相同形状的第二吸入口 21。该第二吸入口 21与在前主体2中形成的环流通路22连通。该环流通路22与前主体2中的凹部连通，该凹部收容有把前主体2 与驱动轴6之间密封的密封部件，上述密封部件的剩余油由于上述吸入区域的泵吸入作用而被向各泵室17供给，由此，能够防止所述剩余油向外部漏出。在压力板10中与转子7 相对的面上且在相当于随着转子7的旋转而各泵室17 的容积逐渐缩小的排出区域的部分，切出形成有沿周向正面看是大致月牙状的第一排出口 23。该第一排出口 23经由在前主体2中从与压力板10相对的内底面2a凹陷设置的压力室24而与排出通路19b连通。由此，利用上述排出区域的泵排出作用而使从各泵室17排出的工作油通过压力室24和排出通路19b而向泵主体4外排出，向未图示的动力转向装置的液压动力液压缸送出。压力板10由于压力室24内的压力而被向转子7侧按压。在后主体3的内侧面3a中与第一排出口 23相对的位置，切出形成有与该第一排出口 23大致相同形状的第二排出口 25。通过这样把第一、第二吸入口 18、21和第一、第二排出口 23、25分别隔着各泵室17设置成在轴向对称，能够保持所述各泵室17在轴向两侧的压力平衡。在前主体2中上端侧的内部，在与驱动轴6正交的方向(图2的左右方向)设置有控制泵排出压的作为压力控制机构的控制阀26。该控制阀26从图2中的左侧向右侧设置在前主体2上，包括把图2中左侧的开口部用栓塞27封闭的阀孔28、在轴向自由滑动地收容在该阀孔28内的大致有底圆筒状的套筒29、将该套筒29向栓塞27侧靠压的控制阀弹簧30。阀孔28内由套筒29分别隔离成高压室28a，其被形成在栓塞27与套筒29之间，将形成在排出通路19b的未图示的测流口( ^ 一夕U >夕'才U 7 〃 ^ )的上游侧液压即压力室24的液压导入；中压室28b，其收容控制阀弹簧30且把所述测流口的下游侧液压导入；低压室28c，其被形成在套筒29的外周侧，经由低压通路31而从吸入通路19a导入泵吸入压。套筒29基于中压室28b与高压室28a的压力差在轴向移动。具体说就是，在中压室28b与高压室28a的压力差比较小而套筒29位于栓塞27 侧时，将第一流体压力室14a与阀孔28连通的连通路32向低压室28c开口，低压室28c的比较低的液压被导入第一流体压力室14a。另一方面，当中压室28b与高压室28a的压力差增大而套筒29抵抗控制阀弹簧30的靠压力而在轴向移动时，低压室28c与第一流体压力室14a的连通逐渐被切断，作为高压室28a经由连通路32而与第一流体压力室14a连通。 由此，高压室28a的比较高的液压被导入第一流体压力室14a。即能够把低压室28c或高压室28a的液压有选择地导入第一流体压力室14a。并且，一直向第二流体压力室14b导入泵吸入压，在向第一流体压力室14a导入低压室28c的液压时，由于复位弹簧15的靠压力而凸轮环8位于与转子7的偏心量最大的位置(图2中的左侧位置)，泵排出量最大。另一方面，在向第一流体压力室14a导入高压室 28a的液压时，利用该第一流体压力室14a的压力而凸轮环8抵抗复位弹簧15的靠压力而摆动，使第二流体压力室14b的容积变小，该凸轮环8与转子7的偏心量减少，泵排出量减少。
在套筒29的内部形成有安全阀33。该安全阀33在中压室28b的压力成为规定压力以上时，即动力转向装置侧(负载侧)的压力成为规定压力以上时，进行释放动作，经由低压室28c和低压通路31使工作油向吸入通路19a还流。换言之，能够利用安全阀33来开闭排出通路19b与吸入通路19a之间的油通路。图3是表示安全阀33详细情况的放大图。如图3所示，安全阀33具备阀孔34，其被形成在套筒29的内周侧且是大致圆筒状；释放孔29a，其被设置在套筒29中而把该阀孔34与低压室28c连通；作为球 状阀体的球阀35，其被配置在阀孔34内；阀座部件36，其在阀孔34中隔着球阀35被嵌装固定在轴向一侧；安全阀弹簧37，其是螺旋弹簧，在阀孔34中隔着球阀35被以压缩变形的状态设置在另一侧；作为阀体保持部件的保持器38，其被设置在球阀35与安全阀弹簧37之间，利用安全阀弹簧37压缩变形的复原力而把球阀35向阀座部件36侧靠压。保持器38具备作为弹簧卡合部的轴部39，其被插入安全阀弹簧37的内周侧；作为阀体保持部的球阀保持部40，其成扩径状地被形成在该轴部39的阀座部件36侧的端部， 嵌合在安全阀弹簧37的阀座部件36侧的第二端圈部37b上。轴部39被形成为朝向球阀保持部40侧而逐渐扩径的锥状，该轴部39的与球阀保持部40相连的根部外周面与安全阀弹簧37的第二端圈部37b抵接，限制该第二端圈部37b 与保持器38在径向的相对位移。关于球阀保持部40，在该球阀保持部40中，与轴部39相反侧的端面凹陷设置有作为阀体保持凹部的球阀保持凹部41来保持球阀35，另一方面，该球阀保持部40与轴部39 之间的台阶状部42与安全阀弹簧37的第二端圈部37b嵌合。球阀保持凹部41以保持器 38的轴心A2为中心而被形成旋转对称的大致扁平研钵状，通过使球阀35与该球阀保持凹部41嵌合而限制该球阀35与保持器38在径向的相对位移，使该球阀35的中心C位于保持器38的轴心A2上。另一方面，在阀孔34的底部形成有圆形凹陷的弹簧嵌合部43。该弹簧嵌合部43 被形成为其轴心与阀孔34的轴心Al —致，通过使安全阀弹簧37的阀座部件36相反侧的第一端圈部37a与该弹簧嵌合部43嵌合，使该第一端圈部37a的轴心与阀孔34的轴心Al一致。阀座部件36具备通孔44，其被沿阀孔34的轴心Al形成，经由中压室28b而与排出通路19b连通；环状的阀座面45，其在该通孔44中被形成在球阀35侧的开口部，通过使球阀35与该阀座面45嵌合而使安全阀33成为闭阀。把阀座面45形成为在安全阀33闭阀时，即球阀35与阀座面45嵌合时使球阀35 的中心C相对于第一端圈部37a和通孔44共同的阀孔34的轴心Al而向径向偏置规定的偏置量G3 (参照图5)。其结果是保持器38的球阀保持部40相对阀孔34的轴心Al而在径向被偏置，该保持器38的轴心A2相对阀孔34的轴心Al倾斜角度θ 1。图4、图5是表示阀座面45详细情况的放大图，其中图4是单独表示阀座部件36 主要部分的放大剖视图，图5是表示球阀35与阀座面45嵌合的闭阀状态的放大剖视图。详细情况则如图4、图5所示，阀座面45是由与球阀35同径且中心相对阀孔34的轴心Al偏置有偏置量G3的球面的一部分形成，呈现出与球阀35的表面具有同样曲率的弯曲的截面圆弧状，且在该阀座面45的周向被形成宽度尺寸逐渐变化。
具体说就是，在阀座面45中径向相互相对的位置分别形成有阀座面45的宽度尺寸最小的窄幅部45a和阀座面45的宽度尺寸最大的宽幅部45b，阀座面45在该阀座面45 的径向朝向宽幅部 45b侧向通孔44的内部侧(从第一端圈部37a离开的方向)倾斜，且在周向从宽幅部45b向窄幅部45a宽度逐渐变窄地改变宽度尺寸。换言之，阀座面45被形成为在阀孔34的轴向中相对第一端圈部37a的相对距离在该阀座面45的周向有变化。更详细说就是，阀座面45的开口侧边缘部45c从宽幅部45b朝向窄幅部45a侧而在阀孔34的轴向向接近第一端圈部37a的方向倾斜，而且阀座面45的内部侧边缘部45d 从宽幅部45b朝向窄幅部45a侧而在阀孔34的轴向向接近第一端圈部37a的方向比开口侧边缘部45c倾斜得大。换言之，宽幅部45b的内部侧边缘部45d比窄幅部45a的内部侧边缘部45d向第一端圈部37a相反侧偏置规定的偏置量G1，而且宽幅部45b的开口侧边缘部45c比窄幅部45a的开口侧边缘部45c向第一端圈部37a相反侧偏置规定的偏置量G2， 内部侧边缘部45d的偏置量Gl比开口侧边缘部45c的偏置量G2大。连结宽幅部45b的两边缘部45c、45d的假想线与阀孔34的轴心Al所成的宽幅部侧开口角度θ 2比连结窄幅部 45a的两边缘部45c、45d的假想线与阀孔34的轴心Al所成的窄幅部侧开口角度θ 3大。阀座面45是通过把规定形状的冲头向阀座部件36的通孔44中球阀35侧的开口边缘部挤压而成形。具体说就是，上述冲头中至少实现阀座面45成形的成形面被形成为与球阀35同径的球面的一部分，利用该冲头来使阀座面45成形，由此，在安全阀33闭阀时使球阀35与阀座面45作为液密地面嵌合。以上结构的可变容量型叶片泵1中，在图3所示的安全阀33闭阀时，球阀35的中心C相对阀孔34的轴心Al向宽幅部45b侧偏置，如上述那样，保持器38的轴心A2相对阀孔34的轴心Al朝向宽幅部45b侧倾斜。由此，安全阀弹簧37的靠压力F向保持器38的轴心A2方向作用，球阀35被强制按压在阀座面45的宽幅部45b侧的部分。换言之，保持器38既利用靠压力F的轴向成分Fl来与通孔44内的液压对抗，又利用靠压力F的径向成分F2来把球阀35按压在阀座面45的宽幅部45b侧的部分。当中压室28b的压力上升并超过规定的释放压时，如图6所示，球阀35 —边保持与阀座面45的宽幅部45b侧部分的抵接，一边移动而从阀座面45的窄幅部45a侧的部分离开，工作油如图6箭头所示那样流动。即在安全阀33开阀时，球阀35 —边被保持器38 所支撑一边与阀座面45中宽幅部45b侧的部分抵接而被稳定支撑，该球阀35的振动被抑制。且如图3所示，在保持器38中球阀保持部40的外周面与阀孔34的外周面之间，为了防止安全阀33开阀时两者发生干涉而设置有充分的间隙。因此，根据本实施例，安全阀33的释放压不会不稳定，能够抑制安全阀33开阀时球阀35的振动，防止在安全阀33开阀时有噪音产生。本实施例中，把阀座部件36的阀座面45形成为是与球阀35同径的球面的一部分，但构成阀座面45的球面也不一定需要与球阀是相同直径。图7是表示作为本实施例的变形例而使与构成阀座面45的球面是不同直径的球阀嵌合在阀座面45的状态的图，比构成阀座面45的球面直径大的球阀46用实线表示，另一方面，把比构成阀座面45的球面直径小的球阀47用虚线表示。具体则如图7所示变形例那样，在使用与构成阀座面45的球面是不同直径的球阀 46、47的情况下，在安全阀闭阀时由于球阀46、47的中心也是相对阀孔34的轴心Al而向宽幅部45b侧偏置，所以能够得到与上述第一实施例大致同样的效果。在上述第一实施例中，一方面把阀座部件36的通孔44沿阀孔34的轴心Al形成， 一方面把构成阀座部件34的阀座面45的球面中心相对阀孔34和通孔44共同的轴心 Al 而偏置，但通孔44的轴心与构成阀座面45的球面中心也不一定必须偏置。例如，即使把在同轴上形成的通孔和阀座面这两者相对阀孔34的轴心Al而在径向偏置，也能够得到与上述第一实施例大致同样的效果。图8 图10是表示本发明第二实施例的图，图8是表示闭阀状态的安全阀沿轴向的剖视图，图9是图8的主要部分放大图，图10是表示图9中安全阀开阀状态的图。且图 8 图10中对于与图1 图7所示的第一实施例相同或相当的部分则使用与图1 图7同样的附图标记。图8 图10所示的第二实施例中，安全阀63的阀座部件64的阀座面65在图8、 图9所示的闭阀时，球阀35的中心C形成为位于阀孔34的轴心Al上，另一方面，作为阀座部件64的通孔66的朝向阀体侧的端部而使向球阀35侧开口的截面呈大致圆形的大径部 66a的轴心A6相对阀孔34的轴心Al偏置，其他部分则与上述第一实施例相同。具体则如图9所示，第二实施例的阀座面65是以与球阀35相同直径的球面一部分形成为环状，为了在使球阀35与该阀座面65嵌合时该球阀35的中心C相对大径部66a 的轴心A6偏置，与上述第一实施例同样地使宽度尺寸在周向逐渐变化。即把阀座面65形成为相对大径部66a的轴心A6而中心偏置的球面的一部分。图8 图10的标记65a表示阀座面65中宽度尺寸最大的宽幅部，图8 图10的标记65b表示阀座面65宽度尺寸最小的窄幅部。因此，该第二实施例中，在图9所示的闭阀状态下，尽管安全阀弹簧37的靠压力F3 向沿阀孔34的轴心Al方向作用，但由于球阀35的中心C相对于球阀35外表面的一部分面对的大径部66a的轴心A6偏置，所以利用大径部66a内的液压ρ而把球阀35向开阀方向按压的按压力F4朝向宽幅部65a侧倾斜。即球阀35 —边被按压力F4分解出的与大径部66a的轴心A6正交方向的径向成分F5向阀座面65中宽幅部65a侧部分按压，一边被按压力F4分解出的沿大径部66a的轴心A6方向的轴向成分F6向开阀方向按压。如图10所示，当大径部66a内的压力即中压室28b的压力超过规定的释放压时， 由于球阀35被按压力F4的径向成分F5向阀座面65中宽幅部65a侧部分按压，所以一边保持与阀座面65中宽幅部65a侧的部分抵接，一边动作而从阀座面65中窄幅部65b侧的部分离开，工作油如图10箭头所示那样流动。因此，该第二实施例也与上述第一实施例同样地在安全阀63开阀时能够抑制球阀35的振动，能够得到与上述第一实施例大致同样的效果。图11是作为本发明的第三实施例而表示可变容量型叶片泵的安全阀48的剖视图。图12是单独表示安全阀48的保持器51的剖视图。图11所示的第三实施例中，阀座部件49的阀座面50形成为构成该阀座面50的球面中心位于阀孔34的轴心Al上，而且保持器51中作为形成在球阀保持部52的阀体保持凹部的球阀保持凹部53形成为使球阀35的中心C相对保持器51的轴心A3而在径向偏置。保持器51除了与上述第一实施例同样地具有轴部54之外，其他部分也与上述第一实施例相同。
具体则如图12所示，球阀保持凹部53从位于保持器51轴心A3上的最深部55朝向开口侧地使截面形状呈现出逐渐扩大的大致变形的研钵状，从保持器51的轴心A3到球阀保持凹部53的开口边缘部56的半径在该开口边缘部56的周向逐渐变化。详细说就是， 开口边缘部56中有最小半径Rl的最小半径部57和开口边缘部56中有最大半径R2的最大半径部58分别被形成在径向的相对位置，从最小半径部57朝向最大半径部58地开口边缘部56的半径在周向逐渐增大。换言之，球阀保持凹部53相对保持器51的轴心A3所张开的角度，一方面在相当于最小半径部57的周向位置是最小角度θ 4，一方面在相当于最大半径部58的周向位置是最大角度Θ5地在 周向逐渐变化。由此，如图11所示，球阀35 的中心C相对保持器51的轴心Α2而向最大半径部58侧偏置。因此，该第三实施例也与上述第一实施例同样地使保持器51的球阀保持部52相对安全阀弹簧37的第一端圈部37a而在径向偏置，使该保持器51的轴心A3相对阀孔34 的轴心Al仅倾斜角度θ 6，所以能够得到与上述第一实施例大致同样的效果。图13是作为上述第三实施例的变形例而单独表示保持器59的剖视图。图13所示的变形例中，把保持器59中形成在球阀保持部60的球阀保持凹部61形成为以该球阀保持凹部61的轴心Α4为中心旋转对称的大致研钵状，且该球阀保持凹部61 的轴心Α4相对保持器59的轴心Α5在径向偏置。保持器59除了与上述第三实施例同样地具有轴部62之外，其他部分也与上述第三实施例相同。因此，由于该变形例也与上述第三实施例同样地使球阀35的中心C相对保持器59 的轴心Α5而在径向偏置，所以具有能够得到与上述第三实施例同样效果的优点。作为本发明的第四实施例，如图14 图16所示，代替上述第三实施例中使用保持器51的结构，作为本发明的螺旋弹簧即安全阀弹簧68也可以使用使保持器38的轴心Α2 相对阀孔34的轴心Al倾斜的形状。图14 图16中对于与图11、图12所示的第三实施例相同或相当的部分则使用与图11、图12同样的标记。具体说就是第四实施例的安全阀67中，保持器38与上述第一实施例同样地把球阀35保持在该保持器38的轴心Α2上，且把安全阀弹簧68中与阀孔34的内底面34a嵌合的嵌合面68a形成为在图15所示的安全阀弹簧68自由状态下相对与该安全阀弹簧68的轴心A7正交的假想平面P倾斜。图15所示的标记θ 7表示嵌合面68a相对假想平面P的倾斜角度。安全阀弹簧68中作为使保持器38的台阶状部42嵌合的被嵌合面68b被形成为在安全阀弹簧68的自由状态下与假想平面P平行。其他部分与上述第三实施例相同。如图14所示，当把这样形成的安全阀弹簧68夹装在阀孔34的内底面34a与保持器38的台阶状部42之间，则安全阀弹簧68 —边使其轴心弯曲地压缩变形一边利用该压缩变形的复原力而把保持器39向阀座部件49侧靠压。即安全阀弹簧68—边使保持器39的轴心A2相对阀孔34的轴心Al倾斜角度θ 1，一边利用沿该保持器39的轴心Α2方向的靠压力F而把保持器39向阀座部件49侧靠压。因此，当阀座部件49的通孔44内的压力即中压室28b的压力超过规定的释放压时，则如图16所示那样，球阀35—边保持与阀座面50中径向一侧部分的抵接，一边从阀座面50中径向另一侧部分离开地动作，安全阀开阀。由此，该第四实施例也在安全阀37开阀时能够抑制球阀35的振动，能够得到与上述第三实施例大致同样的效果。在此，把从上述各实施例掌握的技术思想，且是权利要求中没有记载的内容与其效果一起记载如下。(1)本发明内容2记载的可变容量型叶片泵的特点是，所述阀座面相对所述阀孔轴向的所述第一端圈部的相对距离，被形成为在该阀座面的周向变化。在(1)记载的技术思想中，所述阀体在从所述阀座面的所述螺旋弹簧的第一端圈部离开的部分深深地进入所述阀座部件，所以所述阀体的中心相对所述阀孔的轴心而在径
向偏置。 (2)如(1)记载的可变容量型叶片泵，其特点是所述阀座面在所述阀孔的轴向朝向该阀座面径向一侧且在上述阀孔的轴向上向从所述第一端圈部离开的方向倾斜。在(2)记载的技术思想中，由于所述阀座面中径向一侧的部分比所述阀座面中径向另一侧的部分从所述第一端圈部离开，所以在该部分所述阀体向所述阀座部件深深地进入，该阀体的中心相对所述阀孔的轴心向径向一侧偏置。(3)如(2)记载的可变容量型叶片泵，其特点是所述阀座面是通过把冲头向所述阀座部件挤压而形成，且所述冲头中至少实现所述阀座面成形的成形面被形成为与所述阀体相同直径的球面的一部分。在(3)记载的技术思想中，由于所述阀体相对所述阀座面是面接触，所以能够提高所述安全阀闭阀时的液密性。(4)如本发明内容(3)记载的可变容量型叶片泵，其特点是所述阀体保持部具有保持所述阀体的阀体保持凹部，且该阀体保持凹部从最深部朝向开口侧地呈现出逐渐扩径的研钵状，该阀体保持凹部的最深部相对所述阀体保持部件的轴心而在径向偏置。在(4)记载的技术思想中，通过使所述阀体保持凹部的最深部相对所述阀体保持部件的轴心而在径向偏置，能够使所述阀体的中心相对所述阀体保持部件的轴心在径向偏置。
权利要求
1.一种可变容量型叶片泵，具备转子，其被配置在泵主体内的收容空间，且具有向径向自由出没地设置的多个叶片，该转子被驱动轴驱动旋转；凸轮环，其在相对该转子的偏心量变化的方向上能够移动地被配置在该转子的外周侧，与各所述叶片和转子一起形成多个泵室；吸入通路，其与所述收容空间中随着所述转子的旋转而各所述泵室的容积增大的吸入区域连通；排出通路，其与所述收容空间中随着所述转子的旋转而各所述泵室的容积减少的排出区域连通；压力控制机构，其控制在所述凸轮环的径向两侧形成的一对流体压力室中至少一方的压力，以此来控制所述凸轮环相对所述转子的偏心量；安全阀，其被设置在所述泵主体内，开闭所述排出通路与所述吸入通路之间的油通路；该可变容量型叶片泵的特征在于， 所述安全阀具备 阀孔，其被设置在所述泵主体内； 球阀状的阀体，其被配置在该阀孔内；阀座部件，其在所述阀孔中隔着所述阀体被固定在轴向一侧，且形成有与所述排出通路连通的通孔，闭阀时与所述阀体嵌合的环状阀座面形成在所述通孔的阀体侧开口部； 螺旋弹簧，其在所述阀孔中隔着所述阀体被设置在另一侧；阀体保持部件，其被设置在所述阀体与螺旋弹簧之间，在所述阀体侧形成有既限制相对于该阀体的在径向的相对位移又保持该阀体的阀体保持部，而且在所述螺旋弹簧侧形成有限制其相对于该螺旋弹簧在径向的相对位移的弹簧卡合部，利用所述螺旋弹簧压缩变形所产生的复原力，把所述阀体向所述阀座部件侧靠压；所述阀座面形成为在闭阀时使所述阀体的中心相对所述螺旋弹簧中与阀座面相反侧的端圈部的轴心在径向偏置。
2.—种可变容量型叶片泵，具备转子，其被配置在泵主体内的收容空间，且具有向径向自由出没地设置的多个叶片，该转子被驱动轴驱动旋转；凸轮环，其在相对该转子的偏心量变化的方向上能够移动地被配置在该转子的外周侧，与各所述叶片和转子一起形成多个泵室；吸入通路，其与所述收容空间中随着所述转子的旋转而各所述泵室的容积增大的吸入区域连通；排出通路，其与所述收容空间中随着所述转子的旋转而各所述泵室的容积减少的排出区域连通；压力控制机构，其控制在所述凸轮环的径向两侧形成的一对流体压力室中至少一方的压力，以此来控制所述凸轮环相对所述转子的偏心量；安全阀，其被设置在所述泵主体内，开闭所述排出通路与所述吸入通路之间的油通路；该可变容量型叶片泵的特征在于， 所述安全阀具备 阀孔，其被设置在所述泵主体内； 球阀状的阀体，其被配置在该阀孔内； 阀座部件，其在所述阀孔中隔着所述阀体被固定在轴向一侧，且与所述阀孔同轴地形成有与所述排出通路连通的通孔，并且，闭阀时与所述阀体嵌合的环状阀座面形成在所述通孔的阀体侧开口部；螺旋弹簧，其在所述阀孔中隔着所述阀体设置在另一侧，轴向一侧的第一端圈部与所述阀孔同轴地与该阀孔的底部嵌合；阀体保持部件，其被设置在所述阀体与螺旋弹簧之间，在所述阀体侧形成有既限制相对于该阀体的在径向的相对位移又保持该阀体的阀体保持部，而且在所述螺旋弹簧侧形成有弹簧卡合部，该弹簧卡合部限制相对于该螺旋弹簧中轴向另一端侧的第二端圈部的在径向的相对位移，利用所述螺旋弹簧压缩变形的复原力把所述阀体向所述阀座部件侧靠压； 所述阀座面形成为在闭阀时使所述阀体的中心相对所述阀孔的轴心而在径向偏置。
3. 一种可变容量型叶片泵，具备转子，其被配置在泵主体内的收容空间，且具有向径向自由出没地设置的多个叶片，该转子被驱动轴驱动旋转；凸轮环，其在相对该转子的偏心量变化的方向上能够移动地被配置在该转子的外周侧，与各所述叶片和转子一起形成多个泵室；吸入通路，其与所述收容空间中随着所述转子的旋转而各所述泵室的容积增大的吸入区域连通；排出通路，其与所述收容空间中随着所述转子的旋转而各所述泵室的容积减少的排出区域连通；压力控制机构，其控制在所述凸轮环的径向两侧形成的一对流体压力室中至少一方的压力，以此来控制所述凸轮环相对所述转子的偏心量；安全阀，其被设置在所述泵主体内，开闭所述排出通路与所述吸入通路之间的油通路；该可变容量型叶片泵的特征在于， 所述安全阀具备 阀孔，其被设置在所述泵主体内； 球阀状的阀体，其被配置在该阀孔内；阀座部件，其在所述阀孔中隔着所述阀体被固定在轴向一侧，且形成有与所述排出通路连通的通孔，闭阀时与所述阀体嵌合的环状阀座面形成在所述通孔的阀体侧开口部； 螺旋弹簧，其在所述阀孔中隔着所述阀体被设置在另一侧；阀体保持部件，其被设置在所述阀体与螺旋弹簧之间，在所述阀体侧形成有既限制相对于该阀体的在径向的相对位移又保持该阀体的阀体保持部，而且在所述螺旋弹簧侧形成有限制其相对于该螺旋弹簧在径向的相对位移的弹簧卡合部，利用所述螺旋弹簧压缩变形所产生的复原力，把所述阀体向所述阀座部件侧靠压；所述阀体保持部被形成为在相对于该阀体保持部的轴心在径向偏置的位置保持所述阀体，由此，在闭阀时使所述阀体保持部相对所述螺旋弹簧中阀座面相反侧的端圈部在径向偏置。
4.一种可变容量型叶片泵，具备转子，其被配置在泵主体内的收容空间，且具有向径向自由出没地设置的多个叶片，该转子被驱动轴驱动旋转；凸轮环，其在相对该转子的偏心量变化的方向上能够移动地被配置在该转子的外周侧，与各所述叶片和转子一起形成多个泵室；吸入通路，其与所述收容空间中随着所述转子的旋转而各所述泵室的容积增大的吸入区域连通；排出通路，其与所述收容空间中随着所述转子的旋转而各所述泵室的容积减少的排出区域连通；压力控制机构，其控制在所述凸轮环的径向两侧形成的一对流体压力室中至少一方的压力，以此来控制所述凸轮环相对所述转子的偏心量；安全阀，其被设置在所述泵主体内，开闭所述排出通路与所述吸入通路之间的油通路；该可变容量型叶片泵的特征在于， 所述安全阀具备 阀孔，其被设置在所述泵主体内； 球阀状的阀体，其被配置在该阀孔内；阀座部件，其在所述阀孔中隔着所述阀体被固定在轴向一侧，且形成有与所述排出通路连通的通孔，闭阀时与所述阀体嵌合的环状阀座面形成在所述通孔的阀体侧开口部； 螺旋弹簧，其在所述阀孔中隔着所述阀体被设置在另一侧；阀体保持部件，其被设置在所述阀体与螺旋弹簧之间，在所述阀体侧形成有既限制相对于该阀体的在径向的相对位移又保持该阀体的阀体保持部，而且在所述螺旋弹簧侧形成有限制其相对于该螺旋弹簧在径向的相对位移的弹簧卡合部，利用所述螺旋弹簧压缩变形所产生的复原力，把所述阀体向所述阀座部件侧靠压；所述螺旋弹簧中阀体保持部件相反侧的嵌合面形成为相对于与该螺旋弹簧的轴心正交的假想平面倾斜，由此，使所述阀体保持部件的轴心相对所述阀孔的轴心倾斜。
5.一种可变容量型叶片泵，具备转子，其被配置在泵主体内的收容空间，且具有向径向自由出没地设置的多个叶片，该转子被驱动轴驱动旋转；凸轮环，其在相对该转子的偏心量变化的方向上能够移动地被配置在该转子的外周侧，与各所述叶片和转子一起形成多个泵室；吸入通路，其与所述收容空间中随着所述转子的旋转而各所述泵室的容积增大的吸入区域连通；排出通路，其与所述收容空间中随着所述转子的旋转而各所述泵室的容积减少的排出区域连通；压力控制机构，其控制在所述凸轮环的径向两侧形成的一对流体压力室中至少一方的压力，以此来控制所述凸轮环相对所述转子的偏心量；安全阀，其被设置在所述泵主体内，开闭所述排出通路与所述吸入通路之间的油通路；该可变容量型叶片泵的特征在于， 所述安全阀具备 阀孔，其被设置在所述泵主体内； 球阀状的阀体，其被配置在该阀孔内；阀座部 件，其在所述阀孔中隔着所述阀体被固定在轴向一侧，且形成有与所述排出通路连通的通孔，闭阀时与所述阀体嵌合的环状阀座面形成在所述通孔的阀体侧开口部； 螺旋弹簧，其在所述阀孔中隔着所述阀体被设置在另一侧；阀体保持部件，其被设置在所述阀体与螺旋弹簧之间，在所述阀体侧形成有既限制相对于该阀体的在径向的相对位移又保持该阀体的阀体保持部，而且在所述螺旋弹簧侧形成有限制其相对于该螺旋弹簧在径向的相对位移的弹簧卡合部，利用所述螺旋弹簧压缩变形所产生的复原力，把所述阀体向所述阀座部件侧靠压；所述阀座面形成为在所述阀体与该阀座面嵌合即闭阀时，使所述阀体的中心相对所述阀座部件的通孔中所述阀体面临的阀体侧端部的轴心偏置。
全文摘要
一种可变容量型叶片泵，没有安全阀的释放压不稳定的情况，且抑制该安全阀开阀时的噪音。将安全阀(33)中闭阀时球阀(35)所嵌合的阀座面(45)形成为使该球阀(35)的中心C相对阀孔(34)的轴心(A1)而向径向一侧偏置。由此，安全阀弹簧(37)的靠压力(F)强制把球阀(35)向阀座面(45)中径向一侧的宽幅部(45b)按压地作用，即使在开阀时也使球阀(35)与阀座面(45)的宽幅部(45b)抵接，能够抑制该球阀(35)的振动。
文档编号F04C2/344GK102444578SQ201110307798
公开日2012年5月9日 申请日期2011年10月12日 优先权日2010年10月13日
发明者添田淳 申请人:尤尼西亚Jkc控制系统株式会社