专利名称：节能机油泵的制作方法
技术领域：
本发明属于动力装置技术领域，尤其是涉及一种节能机油泵。
背景技术：
机油泵由泵体、定子、转子等零部件组成，在各行业应用广泛。现有的机油泵制造成本较高，装配难度大，密封性不够理想，且机械强度不高。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种改进的柴油机机油泵[专利号200420091807. 2]，其基本结构包括泵壳，与泵壳内腔滑动配合的转子，偏心设置在转子内腔与转子内腔接合的转芯，与转芯中心孔配合的芯轴，其特征在于芯轴设计为阶梯轴结构，大径端设置连轴节，本实用新型通过对原有机油泵芯轴结构的改进，将柱销式结构的芯轴改进为阶梯轴结构，增大连轴节的径向尺寸，使连轴节接合面积增大，减少芯轴与平衡轴连轴节的磨损，保障柴油机的润滑。还有人发明了一种机油泵泵轴内转子组件[专利号200620126132. X]，它由内转子、泵轴和销子组成，内转子套在泵轴上，在泵轴上设有一个通孔，销子穿在通孔中，销子的两端露出通孔外，其特征在于内转子上与销子对应位置，开设有销槽，销子的外露端嵌在销槽中。上述方案虽然在一定程度上提高了机油泵的工作性能，解决了部分技术问题，但是仍然存在较大的缺陷，无法同时克服上述的缺点。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，易于加工制造，油压稳定，油路通畅，密封性好的节能机油泵。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本节能机油泵，包括相互扣合的泵体和泵盖，筒状的定子固定在泵盖的内壁，在定子内设有转子，所述的转子套于转子轴上，转子轴的一端与泵盖转动连接，另一端穿出泵体并延伸至泵体外，所述的泵体上设有进油孔和出油孔，其特征在于，所述的泵体与泵盖的结合面之间设有圈于转子外围的过油通道。在上述的节能机油泵中，所述的过油通道由设置在泵体上的第一油槽和设置在泵盖上的第二油槽扣合而成，所述的第一油槽与第二油槽结构对称。在上述的节能机油泵中，所述的泵体和泵盖之间设有密封垫圈，所述的密封垫圈位于过油通道的外围。在上述的节能机油泵中，所述的密封垫圈由青壳纸制成。在上述的节能机油泵中，所述的泵盖的外端部设有沿着边缘设置的加强筋，所述的加强筋与泵盖连为一体。在上述的节能机油泵中，所述的泵盖与泵体上分别设有定位孔，所述的定位孔中穿设有用于将泵盖与泵体连接在一起的定位件。与现有的技术相比，本节能机油泵的优点在于1、设计合理，结构简单，机械强度高，易于加工制造，生产成本较低。2、油压稳定，油路通畅，密封性好，不易发生渗漏。3、在运输过程中不容易丢失精度。4、节能，环保。
图1是本发明提供的剖视结构示意图。图2是本发明提供的泵体主视结构示意图。图3是本发明提供的泵体后视结构示意图。图4是本发明提供的泵盖主视结构示意图。图5是本发明提供的泵盖后视结构示意图。图中，泵体1、进油孔11、出油孔12、泵盖2、加强筋21、定子3、转子4、转子轴5、第一油槽61、第二油槽62、密封垫圈7、定位孔8。
具体实施例方式如图1所示，本节能机油泵包括相互扣合的泵体I和泵盖2，筒状的定子3固定在泵盖2的内壁，在定子3内设有转子4，所述的转子4套于转子轴5上，转子轴5的一端与泵盖2转动连接，另一端穿出泵体I并延伸至泵体I外。泵体I上设有进油孔11和出油孔12，泵体I与泵盖2的结合面之间设有圈于转子4外围的过油通道。这里的国有通道的形状类似于皮带轮传动结构的外围形状。如图5所示，泵盖2的外端部设有沿着边缘设置的加强筋21，加强筋21与泵盖2连为一体。如图2-4所示，泵盖2与泵体I上分别设有定位孔8，定位孔8中穿设有用于将泵盖2与泵体I连接在一起的定位件。如图2和4所示，过油通道由设置在泵体I上的第一油槽61和设置在泵盖2上的第二油槽62扣合而成,第一油槽61与第二油槽62结构对称。泵体I和泵盖2之间设有密封垫圈7，密封垫圈7位于过油通道的外围。密封垫圈7由青壳纸制成。由于设置了第一油槽61和第二油槽62扣合而成的过油通道，能够有效保证油路顺畅。通过夹紧在泵体I与泵盖2之间的密封垫圈7有效地简化了整体结构，易于加工制造和装配，并且降低生产成本。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用泵体1、进油孔11、出油孔12、泵盖2、加强筋21、定子3、转子4、转子轴5、第一油槽61、第二油槽62、密封垫圈7、定位孔8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种节能机油泵，包括相互扣合的泵体(I)和泵盖(2)，筒状的定子(3)固定在泵盖(2)的内壁，在定子(3)内设有转子(4)，所述的转子(4)套于转子轴(5)上，转子轴(5)的一端与泵盖(2)转动连接，另一端穿出泵体(I)并延伸至泵体(I)外，所述的泵体(I)上设有进油孔(11)和出油孔(12)，其特征在于，所述的泵体⑴与泵盖⑵的结合面之间设有圈于转子(4)外围的过油通道。
2.根据权利要求1所述的节能机油泵，其特征在于，所述的过油通道由设置在泵体(I)上的第一油槽出1)和设置在泵盖(2)上的第二油槽￠2)扣合而成，所述的第一油槽(61)与第二油槽(62)结构对称。
3.根据权利要求1或2所述的节能机油泵，其特征在于，所述的泵体(I)和泵盖(2)之间设有密封垫圈(7)，所述的密封垫圈(7)位于过油通道的外围。
4.根据权利要求3所述的节能机油泵，其特征在于，所述的密封垫圈(7)由青壳纸制成。
5.根据权利要求3所述的节能机油泵，其特征在于，所述的泵盖(2)的外端部设有沿着边缘设置的加强筋(21)，所述的加强筋(21)与泵盖(2)连为一体。
6.根据权利要求3所述的节能机油泵，其特征在于，所述的泵盖(2)与泵体(I)上分别设有定位孔(8)，所述的定位孔(8)中穿设有用于将泵盖(2)与泵体(I)连接在一起的定位件。
全文摘要
本发明属于动力装置技术领域，尤其是涉及一种节能机油泵。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括相互扣合的泵体和泵盖，筒状的定子固定在泵盖的内壁，在定子内设有转子，所述的转子套于转子轴上，转子轴的一端与泵盖转动连接，另一端穿出泵体并延伸至泵体外，所述的泵体上设有进油孔和出油孔，其特征在于，所述的泵体与泵盖的结合面之间设有圈于转子外围的过油通道。与现有的技术相比，本节能机油泵的优点在于1、设计合理，结构简单，机械强度高，易于加工制造，生产成本较低。2、油压稳定，油路通畅，密封性好，不易发生渗漏。3、在运输过程中不容易丢失精度。4、节能，环保。
文档编号F04C15/00GK103047133SQ201110307198
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者沈建光 申请人:沈建光