专利名称：涡旋式压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩机，具体讲是一种涡旋式压缩机。
背景技术：
涡旋式压缩机包括一个固定的渐开线涡旋静盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线涡旋动盘，通过电机转动，带动涡旋动盘转动，从而压缩容积产生压缩空气。涡旋式压缩机在运行时，涡旋静盘和涡旋动盘之间高速转动需要润滑，传统的液态润滑油润滑后，出来的压缩空气需要经过多级油气分离器进行分离，这样结构较复杂。目前也有采用无润滑油的涡旋式压缩机，其实施结构是在涡旋静盘的内端面整面涂上由聚四氟制成的润滑层，这样使涡旋动盘与涡旋静盘通过润滑层端面接触，以实现无润滑油润滑。以上现有技术的涡旋式压缩机存在以下缺点由于涡旋静盘与涡旋动盘两者的接触面积仅仅只有涡旋动盘的渐开线端面，而目前在涡旋静盘的内端面整面安装润滑层，这样润滑层面积大，成本相当高; 而且在内端面涂装很困难，容易造成不均勻，从而影响涡旋动盘的正常转动。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种成本低、保证涡旋动盘正常转动的涡旋式压缩机。本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的涡旋式压缩机，包括涡旋静盘和涡旋动盘，所述涡旋动盘的渐开线端面上设有润滑层。所述涡旋动盘的渐开线端面上设有凹槽，所述润滑层的底部嵌入在凹槽内。所述润滑层为由聚四氟材料制造而成的润滑条。采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点由于所述涡旋动盘的渐开线端面上设有润滑层，润滑层的底部嵌入在涡旋动盘的渐开线端面凹槽内，使涡旋动盘与涡旋静盘也通过润滑层接触，这样润滑层面积小，成本低；而且在涡旋动盘的渐开线端面上设润滑层，由于是在外端面安装，这样安装简单，也不易造成不均勻，从而保证涡旋动盘的正常转动。作为改进，所述涡旋动盘的渐开线端面上设有凹槽，所述润滑层的底部嵌入在凹槽内，牢固性好。作为改进，所述润滑层为由聚四氟材料制造而成的润滑条，润滑性好。
附图1是本实用新型涡旋式压缩机的结构示意图。附图2是本实用新型涡旋式压缩机的涡旋静盘的示意图。附图3是图2的A-A剖面示意图。图中所示，1、涡旋静盘，2、涡旋动盘，2. 1、凹槽，3、机壳，4、电机，5、传动轴，6、润滑层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型涡旋式压缩机作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本实用新型的涡旋式压缩机，包括涡旋静盘1、涡旋动盘2、 机壳3、电机4、传动轴5 ；其相互之间的连接关系为现有技术，故不在此展开描述。所述涡旋动盘2的渐开线端面上设有润滑层6。所述涡旋动盘2的渐开线端面上设有凹槽2. 1，所述润滑层6的底部嵌入在凹槽 2. 1 内。所述润滑层6为由聚四氟材料制造而成的润滑条。
权利要求1.一种涡旋式压缩机，包括涡旋静盘(1)和涡旋动盘(2)，其特征在于所述涡旋动盘 (2)的渐开线端面上设有润滑层(6)。
2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于所述涡旋动盘(2)的渐开线端面上设有凹槽(2. 1)，所述润滑层(6)的底部嵌入在凹槽(2. 1)内。
3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于所述润滑层(6)为由聚四氟材料制造而成的润滑条。
专利摘要本实用新型公开了一种涡旋式压缩机，包括涡旋静盘(1)和涡旋动盘(2)，所述涡旋动盘(2)的渐开线端面上设有润滑层(6)。该涡旋式压缩机成本低、保证涡旋动盘正常转动。
文档编号F04C29/02GK202031834SQ20112007562
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者叶万生 申请人:宁波华生压缩机有限公司, 江苏东尼压缩机有限公司