专利名称：变频内置一体式风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种矿用风机，特别是一种变频内置一体式风机。
背景技术：
目前，矿用风机的变频器与风机都是分体式结构，占用空间较大，生产成本较高。发明内容本实用新型的目的是提供ー种结构紧凑、生产成本相对较低、占用空间较小的变频内置一体式风机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括风机筒体和电机，在后筒体I内位于中轴线上靠近前筒体4的一端安装变频器7，后筒体I的上部设置有2个接线孔，2个接线孔上分別安装出线盒2和操纵盒3，出线盒2和操纵盒3分别接变频器7 ;在前筒体4内位于中轴线上靠近后筒体I的一端安装电机6,电机6的转轴上安装叶轮5 ;变频器7和电机6成背靠背方式连接成整体；直径相同的后筒体I与前筒体4成固定连接。也可在变频器7和电机6的外周设置防爆隔离外売，变频器7和电机6的防爆隔离外壳相互固连成整体，并在两壳体内腔之间设置线缆孔，线缆直接穿过线缆孔分别与变频器7和电机6相连接。也可使变频器7和电机6防爆隔离外壳的外径相同，并安装在同一轴线上。本实用新型的有益效果是它结构紧凑、生产成本相对较低、占用空间较小。它可广泛应用于各种矿用风机领域。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的左视结构示意图。图3是图I的A部放大结构示意图。图中I-后筒体,2_出线盒,3_操纵盒,4_前筒体,5_叶轮,6_电机,7_变频器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进ー步详细说明。本实用新型包括风机筒体和电机，在后筒体I内位于中轴线上靠近前筒体4的一端安装变频器7，后筒体I的上部设置有2个接线孔，2个接线孔上分別安装出线盒2和操纵盒3，出线盒2和操纵盒3分别接变频器7 ;在前筒体4内位于中轴线上靠近后筒体I的一端安装电机6，电机6的转轴上安装叶轮5 ;变频器7和电机6成背靠背方式连接成整体;直径相同的后筒体I与前筒体4成固定连接，为了安全起见，最好在变频器7和电机6的外周设置防爆隔离外売，并将变频器7和电机6的防爆隔离外壳相互固连成整体，并可在两壳体内腔之间设置线缆孔直接穿线连接，从而成为ー个整体变频风机。为了减少风阻，最好将变频器7和电机6防爆隔离外壳制作成外径相同的筒状结构，并安装在同一轴线上。參阅图I至图3。
权利要求1.一种变频内置一体式风机，它包括风机筒体和电机，其特征是在后筒体(I)内位于中轴线上靠近前筒体(4)的一端安装变频器(7)，后筒体(I)的上部设置有2个接线孔，2个接线孔上分別安装出线盒(2)和操纵盒(3)，出线盒(2)和操纵盒(3)分别接变频器(7)；在前筒体(4)内位于中轴线上靠近后筒体(I)的一端安装电机(6)，电机(6)的转轴上安装叶轮(5);变频器(7)和电机(6)成背靠背方式连接成整体；直径相同的后筒体⑴与前筒体⑷成固定连接。
2.根据权利要求I所述的变频内置一体式风机，其特征是在变频器(7)和电机(6)的外周设置防爆隔离外壳，变频器(7)和电机(6)的防爆隔离外壳相互固连成整体，并在两壳体内腔之间设置线缆孔，线缆直接穿过线缆孔分别与变频器(7)和电机(6)相连接。
3.根据权利要求2所述的变频内置一体式风机，其特征是变频器(7)和电机(6)的防爆隔离外壳的外径相同，并安装在同一轴线上。
专利摘要一种变频内置一体式风机，它属于一种矿用风机。它主要是解决现有矿用风机变频器与风机为分体式结构、占用空间较大、生产成本较高等技术问题。其技术方案要点是在后筒体(1)内位于中轴线上靠近前筒体(4)的一端安装变频器(7)，后筒体(1)的上部设置有2个接线孔，2个接线孔上分别安装出线盒(2)和操纵盒(3)，出线盒(2)和操纵盒(3)分别接变频器(7)；在前筒体(4)内位于中轴线上靠近后筒体(1)的一端安装电机(6)，电机(6)的转轴上安装叶轮(5)；变频器(7)和电机(6)成背靠背方式连接成整体；直径相同的后筒体(1)与前筒体(4)成固定连接。它结构紧凑、生产成本相对较低、占用空间较小，它可广泛应用于各种矿用风机领域。
文档编号F04D25/08GK202391756SQ20112025501
公开日2012年8月22日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者肖务里, 颜宏伟 申请人:平安电气股份有限公司