专利名称：微型马达及具有该微型马达的散热风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种微型马达及具有该微型马达的散热风扇，尤其是一种组装方便且能够稳固结合定子线圈组的微型马达，以及应用该微型马达所构成的散热风扇。
背景技术：
现有技术请参照图1所示，为中国台湾新型第317321号“在含油轴承与线圈间形成空气间隙之风扇结构”专利案，揭示目前较常见的现有风扇8，该现有风扇8具有一风扇底座81，该风扇底座81中央位置一体成型圆筒状承座811，该圆筒状承座811的外围位置形成一凸环812，该凸环812的内侧设有数个凸粒813 ；借此，该凸环812可供如电路板82 及定子83等构件嵌合固定。然而，该现有风扇8的电路板82及定子83等构件在结合于该凸环812时，仅利用该凸粒813用以定位该电路板82及定子83等构件，且无其他防脱落设计，整体固定效果不佳，因此，该电路板82及定子83等构件仍相当容易自该风扇底座81脱落。再者，该电路板 82及定子83等构件在嵌合固定于该凸环812的过程中，普遍是以紧迫方式组装于该凸环 812内侧，除容易造成该凸粒813损坏外，其组装便利性亦不佳。请参照图2所示，为中国台湾实用新型第1320688号“微型马达之印刷电路板固定结构”专利案，该专利案揭示目前较常见的现有微型马达9，该微型马达9具有一基座91，该基座91中央设有一轴管911，该轴管911可供一印刷电路板92及一线圈93套置结合；又， 该基座91另于该轴管911周边位置突伸数个线圈固定柱94，各该线圈固定柱94贯穿该印刷电路板92及线圈93预设的穿孔后，各该线圈固定柱94顶端再进一步利用熔接或粘胶方式固定。然而，该现有微型马达9于组装该印刷电路板92及线圈93的过程中，必须先将各该线圈固定柱94精确对位且穿设于该印刷电路板92及线圈93的穿孔后，方可进行后续各该线圈固定柱94顶端的熔接或粘胶作业，因此，，其组装便利性仍不佳。再者，该印刷电路板92及线圈93仅利用柱状的线圈固定柱94予以固定，除柱状的线圈固定柱94容易断裂或损坏外，该印刷电路板92及线圈93与该线圈固定柱94彼此之间的结合稳固性亦不佳， 故仍有加以改善的必要。
实用新型内容为本实用新型目的乃改良上述缺点，以提供一种易于组装的微型马达，其使定子线圈组能够快速且简便地完成组装。本实用新型次一目的是提供一种微型马达，确保定子线圈组能够稳固结合。本实用新型再一目的是提供一种具有微型马达的散热风扇，该散热风扇借由该微型马达以提升组装便利性，并达到较佳的防脱落效果。根据本实用新型微型马达，包含一个基座、一个定子线圈组及一个转动件。该基座设有一个枢接部，该基座的枢接部周边设有一个嵌合部，该嵌合部与该枢接部之间形成一
4个嵌合槽，且该嵌合部一端设有一个热塑定位部；该定子线圈组具有结合于该基座的嵌合槽的一个基板，该基板设有至少一个线圈；该转动件能够旋转的结合于该基座的枢接部，该转动件设有一个永久磁铁，该永久磁铁与该定子线圈组之间具有气隙；其中该基座的热塑定位部能够熔融变形且冷却固化后形成用以固定该定子线圈组的一个径缩开口。前揭微型马达的技术概念，更可进一步应用于散热风扇，以提供一种具有微型马达的散热风扇，其包含一个基座、一个定子线圈组及一个转动件。该基座设有一个枢接部， 该基座连接具有进风口及出风口的框体，以构成扇框结构，且该枢接部周边设有一个嵌合部，该嵌合部与该枢接部之间形成一个嵌合槽，该嵌合部设有一个热塑定位部；该定子线圈组具有结合于该基座的嵌合槽的一个基板，该基板设有至少一个线圈；该转动件能够旋转的结合于该基座的枢接部，且该转动件设有一个永久磁铁，该永久磁铁与该定子线圈组之间具有气隙，且该转动件设有数个叶片，以构成扇轮结构；其中该基座的热塑定位部形成用以固定该定子线圈组的一个径缩开口。所述基座的嵌合部为一个环墙，该环墙包覆该定子线圈组的基板。所述基座的嵌合部形成数个沟槽，各该沟槽之间分别形成一个限位片，各该限位片围绕夹固该定子线圈组的基板。所述基座的嵌合部朝向该枢接部的内侧周壁为一个压掣面，该基板的外周壁与该嵌合部的压掣面相互结合。所述定子线圈组具有最大外径，该径缩开口的口径小于该定子线圈组的最大外径。所述定子线圈组的基板设置一个组装孔，该基座的枢接部穿伸该组装孔。所述嵌合部设有一个缺口，该定子线圈组设有电连接该线圈的一个电连接接口， 该电连接接口卡接于该嵌合部的缺口。所述基座以数个连接件连接该框体。所述定子线圈组的线圈电连接一个电源接线组，该连接件设有一个辅助嵌合部， 该辅助嵌合部设有一个热塑定位部，该辅助嵌合部的热塑定位部形成用以固定该电源接线组的一个径缩开口。所述辅助嵌合部为相对的二个定位片，该二个定位片之间具有间距，该电源接线组被夹持于该辅助嵌合部的二个定位片之间。所述连接件设有用以夹持固定该电源接线组的二个夹扣片。本实用新型的有益效果是借由基座嵌合部的热塑定位部的结构设计，在定子线圈组在与基座进行组装时，可利用该加热治具迫使热塑定位部熔融变形，待冷却固化后，即可使热塑定位部形成径缩开口，用以确实压掣定位定子线圈组，具有提升组装便利性的功效；定子线圈组嵌合于基座的嵌合槽，其中基座的嵌合槽围绕定子线圈组，并配合热塑定位部所形成的径缩开口，以及该径缩开口的口径小于最大外径等结构设计，将可更确实地定位定子线圈组，以达到有效防止定子线圈组自轴管松动脱落及降低结构复杂度等功效。
图1 现有风扇的立体分解图。图2 现有微型马达的组合剖视图。[0024]图3 本实用新型微型马达的立体分解图。图4 本实用新型微型马达于组装时的动作示意图。图5 本实用新型微型马达的组合剖视图。图fe 本实用新型微型马达的嵌合部形成径缩开口的局部放大图。图6 本实用新型微型马达的嵌合部另一实施方式的示意图。图7 本实用新型具有微型马达的散热风扇的立体分解图。图8 本实用新型具有微型马达的散热风扇的组合剖视图。图9 本实用新型具有微型马达的散热风扇用以固定电源接线组的局部剖面示意图。主要元件符号说明〔本实用新型〕1基座[0035]11结合面12枢接部[0036]121开口13轴承[0037]14嵌合部141压掣面[0038]142热塑定位部143缺口[0039]144径缩开口145沟槽[0040]146限位片15嵌合槽[0041]2定子线圈组[0042]21基板211组装孔[0043]212电连接接口22线圈[0044]23电源接线组[0045]3转动件[0046]31中心轴32永久磁铁[0047]33叶片[0048]4框体[0049]41连接件42进风口[0050]43出风口44上盖[0051]441穿孔45辅助嵌合部[0052]451热塑定位部46夹扣片[0053]d径缩开口的口径D最大外径[0054]〔现有〕[0055]8风扇[0056]81风扇底座811圆筒状承座[0057]812凸环813凸粒[0058]82电路板83定子[0059]9微型马达[0060]91基座911 轴管[0061]92印刷电路板93 线圈[0062]94线圈固定柱具体实施方式
如图为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图3所示，本实用新型微型马达至少包含一基座1 一定子线圈组2及一转动件3。该基座1可供该定子线圈组2结合，该定子线圈组2可用以外接电源或驱动电路， 该转动件3可旋转地结合该基座1，以利用该定子线圈组2驱动该转动件3旋转动作。该基座1具有一结合面11，该结合面11设有一枢接部12，该枢接部12可为各种能够供该转动件3枢接结合的结构设计；本实施例中，该枢接部12为一轴管，该轴管远离该结合面11的一端形成一开口 121，且该轴管内较佳设置一轴承13。又，该基座1的枢接部12周边设有一嵌合部14，该嵌合部14与该枢接部12之间形成一嵌合槽15，且该嵌合部14朝向该枢接部12的内侧周壁为一压掣面141，而该嵌合部 14远离该结合面11的一端设有一热塑定位部142，该热塑定位部142为可加热熔融变形， 并于冷却后可固化的材质所制成；其中该嵌合部14可为数个限位片、环墙或其他同样能够供该定子线圈组2嵌合于该嵌合槽15的结构设计。如图3及图4所揭示的实施例中，该嵌合部14为具有缺口 143的一环墙，使该定子线圈组2嵌合于该嵌合槽15时，该环墙的压掣面141可与该定子线圈组2相互结合，以相对增加该嵌合部14与该定子线圈组2彼此之间的结合面积。该定子线圈组2具有一基板21，该基板21设置至少一线圈22，且该基板21设置于该基座1的嵌合槽15并结合该结合面11 ；本实施例中，该基板21为一印刷电路板，该线圈 22可利用印刷电路板布线(PCB layout)或电铸等方式形成于该基板21的表面，使该定子线圈组2的轴向高度有效降低。又，该基板21可设置一组装孔211，以便该基板21结合于该基座1的结合面11时，该组装孔211可供该枢接部12穿伸通过，进而提升组装便利性。 再者，该基板21的周缘另设有电连接该线圈22的一电连接接口 212，该电连接接口 212可卡接于该嵌合部14的缺口 143，使该定子线圈组2的定位效果更佳，且该电连接接口 212 更可用以外接电源或驱动电路，以提升该定子线圈组2外接电源或驱动电路时的组装便利性。该转动件3可旋转的结合于该基座1的枢接部12 ；本实施例中，该转动件3以一中心轴31通过该开口 121与该轴承13相互枢接。又，该转动件3设有一永久磁铁32，该永久磁铁32与该定子线圈组2之间具有气隙；借此，当该定子线圈组2外接电源或驱动电路并通电产生磁场时，该磁场可通过气隙与永久磁铁32产生作用，以驱动该转动件3旋转动作。请参照图4所示，本实用新型微型马达于实际组装时，预先将该定子线圈组2的基板21嵌合于该基座1的嵌合槽15，使该基板21可与该基座1的结合面11相互结合，该基座1的嵌合部14更可包覆该基板21，且较佳的令该基板21的外周壁与该嵌合部14的压掣面141相互结合，以增加该基座1与该定子线圈组2彼此之间的结合面积。当该定子线圈组2初步结合于该基座1时，准备一加热治具(未绘示)用以压抵该嵌合部14的热塑定位部142，并以该加热治具对该热塑定位部142进行加热；如图4所示，以供迫使该热塑定位部142熔融变形(其加热温度、时间及相关操作要素，以可令热塑定位部142熔融变形为条件，为熟悉该项技术者可以理解，在此容不赘述)，令该嵌合部14 形成一径缩开口 144，该径缩开口 144用以固定该定子线圈组2 ；借此，再进一步使该加热治具脱离该热塑定位部142，如图5所示，使变形后的该热塑定位部142可冷却固化，该定子线圈组2具有一最大外径(D)，该径缩开口 144的口径(d)小于该最大外径(D)，确保该定子线圈组2除可定位于该嵌合槽15外，更可有效利用该径缩开口 144的结构设计，以防止该定子线圈组2脱离该基座1。又，图6所示，该嵌合部14的外周壁亦可形成数个沟槽145，各该沟槽145之间分别形成一限位片146，各该限位片146围绕夹固该定子线圈组2的基板21，借此，当利用该加热治具压抵该热塑定位部142时，由于各该限位片146之间具有沟槽145，因此，该限位片 146的顶端所形成的该热塑定位部142可更容易受该加热治具压抵而朝向该定子线圈组2 的中心方向弯折变形，以形成该径缩开口 144。请参照图7及图8所示，揭示本实用新型具有微型马达的散热风扇，该散热风扇应用前揭微型马达的结构特征，该散热风扇与前述微型马达相同的结构特征容不赘述。本实用新型具有微型马达的散热风扇的基座1连接一框体4，该基座1较佳的可利用数个连接件41 (如肋条或静叶等)连接该框体4，且该框体4设有一进风口 42及一出风口 43，且该框体4亦可结合一上盖44，该上盖44设有一穿孔441，该穿孔441对位该进风口 42，以构成一扇框结构，而该转动件3的外周壁可形成数个叶片33，以构成一扇轮结构； 借此，该基座1、定子线圈组2及转动件3在附加上述结构特征后即可构成本实用新型的散热风扇，以便该转动件3旋转动作时，可提供预定的散热效果。又，本实用新型具有微型马达的散热风扇的连接件41周边设有一辅助嵌合部45 及二夹扣片46，该辅助嵌合部45顶端设有一热塑定位部451 ；本实施例中，该辅助嵌合部 45为相对的二定位片，该二定位片之间具有间距；又，该定子线圈组2的线圈22可电连接一电源接线组23，本实施例中，该电源接线组23间接利用该电连接接口 212电连接该线圈 22 ；借此，请配合参照图9所示，该电源接线组23较佳的嵌合于该辅助嵌合部45，并兼可利用该夹扣片46用以夹持固定该电源接线组23，以提供更佳的定位效果，本实施例中，该电源接线组23被夹持于该辅助嵌合部45的二定位片之间，再同样利用该加热治具迫使该辅助嵌合部45的热塑定位部451熔融变形，待该热塑定位部451冷却固化后，即可使该热塑定位部451形成如图所示的径缩开口结构，用以有效压掣定位该电源接线组23，以防止该电源接线组23松脱。借由上述本实用新型微型马达及具有该微型马达的散热风扇的结构设计，本实用新型可达到如下所述的诸多功效本实用新型微型马达及具有该微型马达的散热风扇借由该基座1的嵌合部14的热塑定位部142的结构设计，在该定子线圈组2在与该基座1进行组装时，可利用该加热治具迫使该热塑定位部142熔融变形，待该热塑定位部142冷却固化后，即可使该热塑定位部 142形成径缩开口 144 ；因此，本实用新型的定子线圈组2于结合该基座1后，即可直接利用该径缩开口 144的结构设计，用以确实压掣定位该定子线圈组2，因此，具有提升组装便利性的功效。本实用新型微型马达及具有该微型马达的散热风扇的定子线圈组2嵌合于该基座1的嵌合槽15，其中该基座1的嵌合槽15围绕该定子线圈组2，并配合该热塑定位部142 所形成的径缩开口 144，以及该径缩开口 144的口径(d)小于该最大外径(D)等结构设计， 本实用新型将可更确实地定位该定子线圈组2，以达到有效防止该定子线圈组2自该轴管 22松动脱落及降低结构复杂度等功效。如上所述，本实用新型微型马达及具有该微型马达的散热风扇确实能够提供该定子线圈组2更佳的结合稳固性，以及提升组装便利性等功效。惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种微型马达，其特征在于，包含一个基座，设有一个枢接部，该基座的枢接部周边设有一个嵌合部，该嵌合部与该枢接部之间形成一个嵌合槽，且该嵌合部一端设有一个热塑定位部；一个定子线圈组，具有结合于该基座的嵌合槽的一个基板，该基板设有至少一个线圈；及一个转动件，能够旋转的结合于该基座的枢接部，该转动件设有一个永久磁铁，该永久磁铁与该定子线圈组之间具有气隙；其中，该基座的热塑定位部能够熔融变形且冷却固化后形成用以固定该定子线圈组的一个径缩开口。
2.如权利要求1所述的微型马达，其特征在于，该嵌合部为一个环墙，该环墙包覆该定子线圈组的基板。
3.如权利要求1所述的微型马达，其特征在于，该嵌合部形成数个沟槽，各该沟槽之间分别形成一个限位片，各该限位片围绕夹固该定子线圈组的基板。
4.如权利要求1、2或3所述的微型马达，其特征在于，该基座的嵌合部朝向该枢接部的内侧周壁为一个压掣面，该基板的外周壁与该嵌合部的压掣面相互结合。
5.如权利要求1、2或3所述的微型马达，其特征在于，该定子线圈组具有最大外径，该径缩开口的口径小于该定子线圈组的最大外径。
6.如权利要求1、2或3所述的微型马达，其特征在于，该定子线圈组的基板设置一个组装孔，该基座的枢接部穿伸该组装孔。
7.如权利要求1、2或3所述的微型马达，其特征在于，该嵌合部设有一个缺口，该定子线圈组设有电连接该线圈的一个电连接接口，该电连接接口卡接于该嵌合部的缺口。
8.一种具有微型马达的散热风扇，其特征在于，包含一个基座，设有一个枢接部，该基座连接具有进风口及出风口的框体，以构成扇框结构，且该枢接部周边设有一个嵌合部，该嵌合部与该枢接部之间形成一个嵌合槽，该嵌合部设有一个热塑定位部；一个定子线圈组，具有结合于该基座的嵌合槽的一个基板，该基板设有至少一个线圈；及一个转动件，能够旋转的结合于该基座的枢接部，该转动件设有一个永久磁铁，该永久磁铁与该定子线圈组之间具有气隙，且该转动件设有数个叶片，以构成扇轮结构； 其中，该基座的热塑定位部形成用以固定该定子线圈组的一个径缩开口。
9.如权利要求8所述的具有微型马达的散热风扇，其特征在于，该嵌合部为一个环墙， 该环墙包覆该定子线圈组的基板。
10.如权利要求8所述的具有微型马达的散热风扇，其特征在于，该嵌合部形成数个沟槽，各该沟槽之间分别形成一个限位片，各该限位片围绕夹固该定子线圈组的基板。
11.如权利要求8、9或10所述的具有微型马达的散热风扇，其特征在于，该基座以数个连接件连接该框体。
12.如权利要求11所述的具有微型马达的散热风扇，其特征在于，该定子线圈组的线圈电连接一个电源接线组，该连接件设有一个辅助嵌合部，该辅助嵌合部设有一个热塑定位部，该辅助嵌合部的热塑定位部形成用以固定该电源接线组的一个径缩开口。
13.如权利要求12所述的具有微型马达的散热风扇，其特征在于，该辅助嵌合部为相对的二个定位片，该二个定位片之间具有间距，该电源接线组被夹持于该辅助嵌合部的二个定位片之间。
14.如权利要求11所述的具有微型马达的散热风扇，其特征在于，该连接件设有用以夹持固定该电源接线组的二个夹扣片。
15.如权利要求8、9或10所述的具有微型马达的散热风扇，其特征在于，该基座的嵌合部朝向该枢接部的内侧周壁为一个压掣面，该基板的外周壁与该嵌合部的压掣面相互结I=I O
16.如权利要求8、9或10所述的具有微型马达的散热风扇，其特征在于，该定子线圈组具有最大外径，该径缩开口的口径小于该定子线圈组的最大外径。
17.如权利要求8、9或10所述的具有微型马达的散热风扇，其特征在于，该定子线圈组的基板设置一个组装孔，该基座的枢接部穿伸该组装孔。
18.如权利要求8、9或10所述的具有微型马达的散热风扇，其特征在于，该嵌合部设有一个缺口，该定子线圈组设有电连接该线圈的一个电连接接口，该电连接接口卡接于该嵌合部的缺口。
专利摘要本实用新型一种微型马达及具有该微型马达的散热风扇，其包含一基座、一定子线圈组及一转动件。该基座设有供该转动件枢接的一枢接部，该枢接部周边设有一嵌合部，该嵌合部与该枢接部之间形成一嵌合槽，该嵌合部设有一热塑定位部，该定子线圈组结合于该基座的嵌合槽；其中该基座的热塑定位部形成用以固定该定子线圈组的一径缩开口。借此，以提供该定子线圈组更佳的结合稳固性，并相对提升整体组装便利性。
文档编号F04D25/08GK202260939SQ20112034080
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月1日
发明者单多年, 郑元杰 申请人:建准电机工业股份有限公司