专利名称：具有喷气增焓功能的旋转压缩机的制作方法
技术领域：
具有喷气增焓功能的旋转压缩机
技术领域：
本实用新型涉及旋转压缩机，尤其涉及具有喷气增焓功能的旋转压缩机。背景技术：
普通的旋转式压缩机由外壳、电动机、曲轴、气缸、滚子、滑片、上法兰、下法兰等主要零件组成。在气缸上开设有吸气口和排气口，组装后气缸上、下两端由上、下法兰密封，构成了压缩机的密封气缸腔，滚子设置在气缸腔内，并装在由电机带动的偏心曲轴上，滚子沿气缸内壁滚动，与气缸形成一个月牙形的工作腔，滑片靠弹簧的作用力使其端部与滚子紧密接触，将月牙形工作腔分隔为两部分，其容积大小随着滚子的转角变化，容积内气体的压力则随着容积的大小而改变，从而完成压缩机的工作过程。为了达到较高的制热量，增加气缸腔内的压缩空气量是非常重要的。这就需要一个能回收系统余热并供给压缩腔进行循环压缩的喷气装置。目前，常用的控制方法是，在旋转式压缩机中的上轴承(上法兰)或下轴承(下法兰)上开设有一个或多个喷气孔，通过一个或多个喷气孔与一管路配合，使得压缩机的气缸可以通过所述喷气孔及管路与压缩机外部连通，喷气孔处设置一单向阀，使得外部流体可以经所述管路及喷气孔进入气缸腔，而气缸腔的流体不能经所述喷气孔及管路排出；这种喷气孔处设置的为单向阀，且公开的单向阀为钢珠配合圆孔的形式，其单向阀没有专用的控制机构，只能由喷射气体自行控制，其结构及控制方式简单，可靠性差。本申请人在中国专利200810175178. 4号公开了发明名称为“具有喷气装置的旋转式压缩机”，采用的蒸气喷射装置通过活塞控制喷射气体通路通或断的形式，并进而提供控制活塞运动的专用机构，通过设置对应的管路及控制阀门，利用适当的气压作为活塞运动的驱动力，实现在增焓或不增晗之间的切换。但控制活塞运动的专用机构结构复杂，零部件多，安装连接及加工制造起来不方便；更重的是这种控制结构，在增焓过程中，容易造成气缸吸气和压缩工作腔中的高低压气体串气，发生倒吸现象，造成气缸容积效率较低，影响压缩机性能。
实用新型内容本实用新型提供一种结构简单、加工制造方便，解决喷气倒吸现象，提高喷气增焓效果的旋转压缩机。为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是—种具有喷气增焓功能的旋转压缩机，包括外壳、电动机、曲轴、滚子、滑片和缸体组件，缸体组件由上法兰、下法兰和气缸组成，曲轴上的滚子装配在气缸内，上法兰、下法兰设置在气缸两端并合围成密封气缸腔，装配在气缸上的滑片与滚子外缘相抵触并将密封气缸腔分作两个工作腔，缸体组件的腔壁上设有吸气孔，转动的滚子与滑片可周期性的封闭气缸上的吸气孔；所述上法兰、下法兰及气缸上开设有与密封气缸腔贯通的喷射气体通道， 喷射气体通道的喷射口开设在吸气孔所属工作腔被封闭之外密封气缸腔的上法兰内侧壁或下法兰内侧壁上；气缸腔壁轴向开设一连通上法兰与下法兰的壁侧喷射气体通道的轴向喷射气体通道，在喷射口与吸气孔之间的气缸腔壁径向开设连通密封气缸腔并贯通轴向喷射气体通道的柱塞孔，柱塞孔内安装有与其滑动配合并可控制喷射气体通道通断的柱塞， 所述柱塞利用气缸外的高压冷媒压紧于气缸外壁处并且柱塞的顶端伸入气缸的密封气缸腔内可与滚子的外缘相触接。所述柱塞上设有与气缸外壁触接的定位台。所述柱塞上开设连通喷射气体通道的环形槽或贯通孔。所述喷射气体通道的喷射口开设在吸气孔所属工作腔被封闭之外密封气缸腔的下法兰内侧壁上，对应的上法兰内侧壁上开设有与导入的喷射冷媒管路相连的壁侧喷射气体通道。所述喷射气体通道的喷射口开设在吸气孔所属工作腔被封闭之外密封气缸腔的上法兰内侧壁上，对应的下法兰内侧壁上开设有与导入的喷射冷媒管路相连的壁侧喷射气体通道。本实用新型的有益效果是本实用新型在泵体适当角度位置处，增加一合适大小的柱塞，柱塞上开有环形槽， 可与喷射气体通道相通。喷射气体通道从泵体气缸内引出到压缩机外部，喷射口的开启关闭是通过增加的柱塞来实现；在滚子运行时，柱塞在滚子的推动和压缩机内部压力的作用下推动柱塞运行，当气缸组件上的吸气孔所属工作腔被封闭时，滚子推动柱塞向外运动，通过柱塞上的环形槽或贯通孔导通喷射气体通道，对气缸工作腔喷射增焓；当吸气孔打开时， 滚子转过让位，柱塞利用压缩机气缸外的内部压力作用，推动柱塞压紧于气缸壁外，柱塞上的环形槽或贯通孔移位，柱塞自动封闭喷射气体通道，通过柱塞达到根据压缩机的工作周期自适应的开启和关闭喷射气体通道的效果，有效避免高低压串气，形成虚拟中压腔的效果，有效解决喷射时对吸气的影响，提高旋转增焓压缩机的增焓效果。
图1是本实用新型喷射气体通道开始开启的结构示意图；图2是本实用新型喷射气体通道完全开启的结构示意图；图3是本实用新型喷射气体通道开始关闭的结构示意图；图4是本实用新型喷射气体通道完全关闭的结构示意图；图5是本实用新型缸体组件及滚子的剖视结构示意图。
具体实施方式如图1至图5所示，一种具有喷气增焓功能的旋转压缩机，包括外壳(图中未示)、 电动机(图中未示)、曲轴1、滚子2、滑片3和缸体组件4，缸体组件4由上法兰40、下法兰 41和气缸42组成，曲轴1上的滚子2装配在气缸42内，上法兰40、下法兰41设置在气缸 42两端并合围成密封气缸腔5，装配在气缸42上的滑片3与滚子2外缘相抵触并将密封气缸腔分作两个工作腔，缸体组件4的腔壁上设有吸气孔43，转动的滚子2与滑片3可周期性的封闭气缸上的吸气孔43 ；所述上法兰40、下法兰41及气缸42上开设有与密封气缸腔 5贯通的喷射气体通道6，喷射气体通道6的喷射口 60开设在吸气孔所属工作腔被封闭之外密封气缸腔5的下法兰内侧壁上；气缸42腔壁轴向开设一连通上法兰40与下法兰41的壁侧喷射气体通道61的轴向喷射气体通道62，在喷射口 60与吸气孔43之间的气缸42腔壁径向开设连通密封气缸腔5并贯通轴向喷射气体通道62的柱塞孔7，柱塞孔7内安装有与其滑动配合并可控制喷射气体通道6通断的柱塞8，所述柱塞8利用气缸42外的高压冷媒压紧于气缸42外壁处并且柱塞8的顶端伸入气缸42的密封气缸腔5内可与滚子2的外缘相触接。继续如图1至图5所示，在柱塞8上设有与气缸外壁触接的定位台80，柱塞8上开设连通轴向喷射气体通道62的环形槽81。喷射气体通道6的喷射口 60开设在下法兰内侧壁上，对应的上法兰40内侧壁上开设有与导入的喷射冷媒管路相连的壁侧喷射气体通道61。本实用型工作时，柱塞8在滚子2的推动和压缩机外壳内部压力的作用下推动柱塞8运行，当气缸组件4上的吸气孔43所属工作腔被封闭时，滚子2推动柱塞8向外运动， 通过柱塞8上的环形槽导通喷射气体通道6的轴向喷射气体通道62，对气缸42工作腔喷射增焓；当吸气孔43打开时，滚子2转过让位，柱塞8利用压缩机气缸42外的内部压力作用， 推动柱塞8压紧于气缸42壁外，柱塞8上的环形槽81移位，柱塞8自动封闭喷射气体通道 6，通过柱塞8达到根据压缩机的工作周期自适应的开启和关闭喷射气体通道6的效果，有效避免高低压串气，形成虚拟中压腔的效果。以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种具有喷气增焓功能的旋转压缩机，包括外壳、电动机、曲轴、滚子、滑片和缸体组件，缸体组件由上法兰、下法兰和气缸组成，曲轴上的滚子装配在气缸内，上法兰、下法兰设置在气缸两端并合围成密封气缸腔，装配在气缸上的滑片与滚子外缘相抵触并将密封气缸腔分作两个工作腔，缸体组件的腔壁上设有吸气孔，转动的滚子与滑片可周期性的封闭气缸上的吸气孔；其特征在于，所述上法兰、下法兰及气缸上开设有与密封气缸腔贯通的喷射气体通道，喷射气体通道的喷射口开设在吸气孔所属工作腔被封闭之外密封气缸腔的上法兰内侧壁或下法兰内侧壁上；气缸腔壁轴向开设一连通上法兰与下法兰的壁侧喷射气体通道的轴向喷射气体通道， 在喷射口与吸气孔之间的气缸腔壁径向开设连通密封气缸腔并贯通轴向喷射气体通道的柱塞孔，柱塞孔内安装有与其滑动配合并可控制喷射气体通道通断的柱塞，所述柱塞利用气缸外的高压冷媒压紧于气缸外壁处并且柱塞的顶端伸入气缸的密封气缸腔内可与滚子的外缘相触接。
2.根据权利要求1所述具有喷气增焓功能的旋转压缩机，其特征在于，所述柱塞上设有与气缸外壁触接的定位台。
3.根据权利要求1所述具有喷气增焓功能的旋转压缩机，其特征在于，所述柱塞上开设连通喷射气体通道的环形槽或贯通孔。
4.根据权利要求1所述具有喷气增焓功能的旋转压缩机，其特征在于，所述喷射气体通道的喷射口开设在吸气孔所属工作腔被封闭之外密封气缸腔的下法兰内侧壁上，对应的上法兰内侧壁上开设有与导入的喷射冷媒管路相连的壁侧喷射气体通道。
5.根据权利要求1所述具有喷气增焓功能的旋转压缩机，其特征在于，所述喷射气体通道的喷射口开设在吸气孔所属工作腔被封闭之外密封气缸腔的上法兰内侧壁上，对应的下法兰内侧壁上开设有与导入的喷射冷媒管路相连的壁侧喷射气体通道。
专利摘要本实用新型公开一种具有喷气增焓功能的旋转压缩机，包括外壳、电动机、曲轴、滚子、滑片和缸体组件，缸体组件由上法兰、下法兰和气缸组成，上法兰、下法兰设置在气缸两端并合围成密封气缸腔，装配在气缸上的滑片与滚子外缘相抵触并将密封气缸腔分作两个工作腔，缸体组件的腔壁上设有吸气孔；所述上法兰、下法兰及气缸上开设有与密封气缸腔贯通的喷射气体通道，喷射气体通道的喷射口开设在上法兰内侧壁或下法兰内侧壁上；气缸腔壁轴向开设一连通上法兰与下法兰的壁侧喷射气体通道的轴向喷射气体通道，在气缸腔壁径向开设连通密封气缸腔并贯通轴向喷射气体通道的柱塞孔，柱塞孔内安装有与其滑动配合并可控制喷射气体通道通断的柱塞。
文档编号F04C18/356GK202280620SQ20112034470
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者杜俊律, 陈炯 申请人:珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司