专利名称：单级高效立式强自吸泵的制作方法
技术领域：
本实用新型单级高效立式强自吸泵涉及安装有自吸装置的单级自吸泵领域。
背景技术：
以往单级立式自吸泵由于流体在自吸泵内要产生环流损失和冲击损失，并且由于流体的环流和冲击要产生噪音，因此，要设计特定的径向导叶，在环形进液室内应对进入的流体设计有分流器件和分隔器件，在稳流座上应设计有稳流器件，在出液座上应设计有导叶器件，这样，才能提高单级自吸泵的效率。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种单级高效立式强自吸泵，通过在单级泵内设计有回液真空管、环形吸液室内设置有分流板和分流隔板、稳流座内设置有稳流板、空间导叶出液座内设置有空间导流叶片，以便能达到生产出高效率的单级立式自吸泵的目的。单级高效立式强自吸泵，由电动机、联轴器、油杯、上轴承、油标、泵轴、机械密封、轴承机封端盖、空间导叶出液座、径向导叶、底座、叶轮、稳流座、下轴承、回液真空管、环形吸液室、轴承座、轴承压盖、电机座和锁紧螺母组成，电动机安装在电机座上，电机座安装在环形吸液室上部，环形吸液室安装在空间导叶出液座上部，空间导叶出液座和径向导叶安装在底座上；电动机输出轴通过联轴器与泵轴上部相连接，泵轴穿装在上轴承、下轴承和机械密封中，在泵轴下部安装有叶轮和锁紧螺母；在环形吸液室内设置有分流板、润滑油放油管、油标连接管、分流隔板，油标连接管与油标相连通，在环形吸液室中间有安装轴承座的轴承座安装孔、润滑油室和安装下轴承的下轴承安装孔，在环形吸液室外侧还连接有吸液管和回液真空管吸气管接头；稳流座夹装在环形吸液室和空间导叶出液座之间，在稳流座内设置有叶轮ロ环安装孔和稳流板；在空间导叶出液座内安装有空间导流叶片，并在空间导叶出液座外壁上连接有的出液管上开有回液真空管介质输入接ロ ；油杯安装在轴承压盖上，轴承压盖安装在轴承座上；安装有机械密封的轴承机封端盖安装在环形吸液室底部；回液真空管的吸气管、回液管和输出管分别与环形吸液室、空间导叶出液座以及大气相连通。本单级高效立式强自吸泵中各零部件及安装连接关系进ー步说明如下电动机通过电动机连接螺钉安装在电机座上，电机座通过电机座连接螺钉安装在环形吸液室上部，环形吸液室通过环形吸液室连接螺钉安装在空间导叶出液座上，空间导叶出液座通过空间导叶出液座连接螺钉安装在底座上，底座通过底座连接螺钉安装在基础上，稳流座被夹装在环形吸液室和空间导叶出液座之间。上部的电动机输出轴通过联轴器与下部的泵轴相连接，泵轴穿装在上轴承、下轴承的轴承内圈内，以及机械密封内，在泵轴下端通过键安装有叶轮，在泵轴底端安装有固定叶轮的锁紧螺母。油杯安装在轴承压盖上，轴承压盖压装在上轴承上，上轴承位于轴承座内，轴承座安装在环形吸液室上部的轴承座安装孔内；下轴承安装在环形吸液室下部的下轴承安装孔内，机械密封安装在轴承机封端盖内，轴承机封端盖通过轴承机封端盖连接螺钉安装在环形吸液室底部，位于下轴承安装孔下部。油杯和润滑油室中润滑油对上轴承、下轴承和机械密封进行润滑。在环形吸液室中间至上而下分别开有轴承座安装孔、润滑油室和下轴承安装孔，还有与回液真空管相连接的回液真空管吸气管接头；在环形吸液室内安装有分流板和分流隔板，在环形吸液室外安装有吸液管，介质流体由吸液管B向在真空作用下被吸入环形吸液室内，吸液管上的吸液管法兰与外部输入管相连接；所述的分流板、分流隔板和吸液管三者位于同一水平中轴线上。在环形吸液室内安装的油标连接管与环形吸液室外部安装的油标相连通，油标可以指示润滑油室内润滑油的高度。在环形吸液室内还安装有润滑油放 油管，以供客户接收润滑油。在环形吸液室内还设置有加强筋，以便增加环形吸液室的机械强度。稳流座为上部带有ー圈夹装用外侧圆翻边，稳流座底部中心开有ー圈叶轮ロ环安装孔，叶轮的叶轮ロ环安装在叶轮ロ环安装孔内；在稳流座内壁内对称均布有一些稳流板，对进入稳流座内的介质流体起稳流作用。在空间导叶出液座一侧安装连接有出液管，介质流体由出液管箭头A向输出，在出液管上开有的回液真空管介质输入接ロ与回液真空管的回液管相连接；在空间导叶出液座内安装有空间导流叶片，对输出的介质流体进行导流。本单级高效立式强自吸泵优点是效率高、运行稳定可靠，能耗小且噪音低。
图I :为单级高效立式强自吸泵剖视示意图。图2 :为图I中E-E向剖视示意图，图2中，回液真空管15通过吸气管与环形吸液室16相连接，回流真空管15并与空间导叶出液座9的出液管33上的回液真空管介质输入接ロ 32相连接。图3 :为环形吸液室16剖视示意图。图4 :为图3中A-A向剖视示意图。图5 :为稳流座13剖视示意图。图6 :为稳流座13俯视不意图。图7 :为空间导叶出液座9剖视示意图。
具体实施方式
參见图1，单级高效立式强自吸泵，由电动机I、联轴器2、油杯3、上轴承4、油标5、泵轴6、机械密封7、轴承机封端盖8、空间导叶出液座9、径向导叶10、底座11、叶轮12、稳流座13、下轴承14、回液真空管15、环形吸液室16、轴承座17、轴承压盖18、电机座19和锁紧螺母20组成，电动机I安装在电机座19上，电机座19安装在环形吸液室16上部，环形吸液室16安装在空间导叶出液座9上部，空间导叶出液座9和径向导叶10安装在底座11上；电动机I输出轴通过联轴器2与泵轴6上部相连接，泵轴6穿装在上轴承4、下轴承14和机械密封7中，在泵轴6下部安装有叶轮12和锁紧螺母29 ;在环形吸液室16内设置有分流板21、润滑油放油管22、油标连接管23、分流隔板24，油标连接管23与油标5相连通，在环形吸液室16中间有安装轴承座17的轴承座安装孔27、润滑油室28和安装下轴承14的下轴承安装孔25，在环形吸液室16外侧还连接有吸液管20和回液真空管吸气管接头26 ；稳流座13夹装在环形吸液室16和空间导叶出液座9之间，在稳流座13内设置有叶轮ロ环安装孔30和稳流板31 ;在空间导叶出液座9内安装有空间导流叶片34，并在空间导叶出液座9外壁上连接有的出液管33上开有回液真空管介质输入接ロ 32 ;油杯3安装在轴承压盖18上，轴承压盖18安装在轴承座17上；安装有机械密封7的轴承机封端盖8安装在环形吸液室16底部；回液真空管15的吸气管、回液管和输出管分别与环形吸液室16、空间导叶出液座9以及大气相连通。[0023]如图I所示，电动机I通过电动机连接螺钉安装在电机座19上，电机座19通过电机座连接螺钉安装在环形吸液室16上部，环形吸液室16通过环形吸液室连接螺钉安装在空间导叶出液座9上，空间导叶出液座8通过空间导叶出液座连接螺钉安装在底座11上，径向导叶10通过径向导叶螺钉安装在底座11上，底座11通过底座连接螺钉安装在基础上。本单级高效立式强自吸泵上部的电动机输出轴通过中间的联轴器2与下部的泵轴6相连接，泵轴6穿装在上轴承4和下轴承14两者的轴承内圈内，泵轴6还穿装在机械密封7内，机械密封7安装在轴承机封端盖8内，叶轮12通过键安装在泵轴6下端，在泵轴6底端安装有轴向固定叶轮12的锁紧螺母29。安装有油杯3的轴承压盖18压紧在位于轴承座17内的上轴承4上。參见图2，回液真空管15的吸气管与环形吸液室16的回液真空管吸气管接头26相连接，回液真空管15的回液管与空间导叶出液座9 一侧连接的出液管33上开有的回液真空管介质输入接ロ 32相连接，如图I中箭头C向所示，回液真空管15的输出管与大气连通。參见图3和图4，在环形吸液室16中间至上而下分别开有轴承座安装孔27、润滑油室28和下轴承安装孔25，在环形吸液室16上还有与回液真空管15吸气管相连接的回液真空管吸气管接头26 ;在环形吸液室16内安装有分流板21和分流隔板24，在环形吸液室16外侧安装有吸液管20，所述的分流板21、分流隔板24和吸液管20三者位于同一水平中轴线上。如图I和图3中箭头B向所示，介质流体由吸液管20的箭头B向吸入。在环形吸液室16内安装的油标连接管23与环形吸液室16外部安装的油标5相连通，在环形吸液室16内还安装有润滑油放油管22以及加强筋。在环形吸液室16底部通过轴承机封端盖连接螺钉安装有轴承机封端盖8，机械密封7安装在轴承机封端盖8内。參见图5和图6，在稳流座13的上部带有的一圏外侧圆翻边被夹装在环形吸液室16和空间导叶出液座9之间；在稳流座13底部中心开有圆形叶轮ロ环安装孔30，在稳流座13内壁内对称均布有一些稳流板31。參见图7，在空间导叶出液座9 ー侧外壁上安装连接有出液管33，如图I和图7所示，介质流体由出液管33的箭头A向输出，在出液管33上开有的回液真空管介质输入接ロ32，与回液真空管15的回液管相连接；在空间导叶出液座9内安装有空间导流叶片34，对输出的介 质流体进行导流。如图I所示，空间导叶出液座9内的介质流体可由箭头D向放空。
权利要求1.单级高效立式强自吸泵，由电动机(I)、联轴器(2)、油杯(3)、上轴承(4)、油标(5)、泵轴(6)、机械密封(7)、轴承机封端盖(8)、空间导叶出液座(9)、径向导叶(10)、底座(11)、叶轮(12)、稳流座(13)、下轴承(14)、回液真空管(15)、环形吸液室(16)、轴承座(17)、轴承压盖(18)、电机座(19)和锁紧螺母(20)组成，其特征在于电动机(I)安装在电机座(19)上，电机座(19)安装在环形吸液室(16)上部，环形吸液室(16)安装在空间导叶出液座(9)上部，空间导叶出液座(9)和径向导叶(10)安装在底座(11)上；电动机⑴输出轴通过联轴器(2)与泵轴(6)上部相连接，泵轴(6)穿装在上轴承(4)、下轴承(14)和机械密封(7)中，在泵轴(6)下部安装有叶轮(12)和锁紧螺母(29);在环形吸液室(16)内设置有分流板(21)、润滑油放油管(22)、油标连接管(23)、分流隔板(24)，油标连接管(23)与油标(5)相连通，在环形吸液室(16)中间有安装轴承座(17)的轴承座安装孔(27)、润滑油室(28)和安装下轴承(14)的下轴承安装孔(25)，在环形吸液室(16)外侧还连接有吸液管(20)和回液真空管吸气管接头(26);稳流座(13)夹装在环形吸液室(16)和空间导叶出液座(9)之间，在稳流座(13)内设置有叶轮口环安装孔(30)和稳流板(31);在空间导叶出液座(9)内安装有空间导流叶片(34)，并在空间导叶出液座(9)外壁上连接有的出液管(33)上开有回液真空管介质输入接口(32);油杯(3)安装在轴承压盖(18)上，轴承压盖(18)安装在轴承座(17)上；安装有机械密封(7)的轴承机封端盖(8)安装在环形吸液室(16)底部；回液真空管(15)的吸气管、回液管和输出管分别与环形吸液室(16)、空间导叶出液座(9)以及大气相连通。
2.根据权利要求I所述的单级高效立式强自吸泵，其特征在于回液真空管(15)的吸气管与环形吸液室(16)的回液真空管吸气管接头(26)相连接，回液真空管(15)的回液管与空间导叶出液座(9) 一侧连接的出液管(33)上的回液真空管介质输入接口(32)相连接；回液真空管(15)的输出管与大气连通。
3.根据权利要求I所述的单级高效立式强自吸泵，其特征在于在环形吸液室(16)中间至上而下分别开有轴承座安装孔(27)、润滑油室(28)和下轴承安装孔(25);在环形吸液室(16)内安装有的分流板(21)和分流隔板(24)以及在环形吸液室(16)外侧安装的吸液管(20)三者位于同一水平中轴线上。
4.根据权利要求I所述的单级高效立式强自吸泵，其特征在于在环形吸液室(16)内安装的油标连接管(23)与环形吸液室(16)外部安装的油标(5)相连通；在环形吸液室(16)内还安装有润滑油放油管(22)以及加强筋。
5.根据权利要求I所述的单级高效立式强自吸泵，其特征在于在稳流座(13)的上部带有的一圈外侧圆翻边被夹装在环形吸液室(16)和空间导叶出液座(9)之间。
6.根据权利要求I所述的单级高效立式强自吸泵，其特征在于在稳流座(13)底座中心开有圆形叶轮口环安装孔(30)。
7.根据权利要求I所述的单级高效立式强自吸泵，其特征在于在稳流座(13)内壁内对称均布有一些稳流板(31)。
专利摘要单级高效立式强自吸泵涉及安装有自吸装置的单级自吸泵领域。安装有电动机(1)和电机座(19)的环形吸液室(16)安装在空间导叶出液座(9)上，空间导叶出液座(9)和径向导叶(10)装在底座(11)上；穿装在上轴承(4)、下轴承(14)和机械密封(7)中的泵轴(6)通过联轴器(2)与电动机输出轴连接，泵轴(6)下部叶轮(12)由锁紧螺母(29)锁紧；环形吸液室(16)内有分流板(21)和分流隔板(24)，稳流座(13)内有稳流板(31)，空间导叶出液座(9)内有空间导流叶片(34)，装有回液真空管(15)的单级高效立式强自吸泵，效率高，运行稳定，能耗小，噪音低。
文档编号F04D13/06GK202370861SQ20112053128
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者撖建萍, 胡永波, 胡永洪, 蒋元成, 高洁, 高稳戈 申请人:江苏长凯机械设备有限公司