专利名称：由双辅翼构成的轴流风机叶轮叶片的制作方法
由双辅翼构成的轴流风机叶轮叶片
所属技术领域；本发明专利涉及通用轴流风机叶轮叶片，具体涉及一种由除涡流园弧端辅翼和导流园弧侧辅翼与前弯前掠叶片本体结合构成的叶片，用于不同规格的省材、节能轴流风机，属于流体工程领域的通风装备。
背景技术：
；近年来，国际、国内开发各类高效、节能轴流风机产品并投放市场，仍存在运行效率低，电力浪费的弊端，不能满足国家节能减排的要求。目前常规的的风机是按通风系统分类要求，确定制造风机气动参数，公知的风机叶轮叶片翼型，是采用推荐通用的NACA2412 (美)、LS (英)螺旋浆翼型、哥廷根(德)622-682叶栅翼型为参照样本。对大批量应用的中小型轴流风机，采用经优化设计的薄板园弧结构经济型叶片，该类薄板叶片仍存在涡流，周向层流损耗，至效率低，造成电能耗损。·为最大化提高通用轴流风机的气动特性，本发明叶片，由除涡流园弧端辅翼和导流园弧侧辅翼与前弯前掠叶片本体结合构成。所述的叶片采用NACA2412翼型曲面，按变环量设计获得最大截面升力系数Cy，并获得优化的风机参数。本发明的叶轮叶片特征是，双辅翼与前弯前掠叶片本体构成最大化气动特性的叶片，能满足提高风机效率，实现节能降排，用于不同规格的省材、节能风机要求。本发明的内容是；本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种由除涡流园弧端辅翼与导流园弧侧辅翼与前弯前翼叶片本体构成的节能风机叶片，提高轴流风机效率，实现节能降排要求，满足大批量中小流量风机创新换代需求。为实现上述目标，本发明采用的除涡流园弧端辅翼与导流园弧侧辅翼与前弯前掠叶片本体构成的节能风机叶片特性是；本发明的叶片除涡流园弧端辅翼作用；移开叶端区域涡流，降低阻力达10%，并降低气动噪声，经由風洞驗证，氣流距離叶端面為O. 2 ★ b、外倾角μ = 38°時，渦流就不顯著了，因此除涡流园弧端辅翼高(SH1)小于O. 2 b。本发明的叶片本体采用前弯前掠叶型及参照NACA2412翼型；由前弯叶片向心径向力的作用，叶顶气流向叶片中部聚集，使该区域的做功能力增加，降低了叶片表面二次气流损耗；叶片曲面参照NACA2412翼型弯度h/b = 2%、相对厚度小于t/b ( 12%确定原形曲面。普通型叶轮由于整个叶高都是由离心力控制的，导致叶片主要做功区域向叶顶方向移动增大端涡流损耗。本发明的导流园弧侧辅翼作用；有效提高叶根部气体流量，降低气流噪声。导流园弧侧辅翼计算参照；侧辅翼高(δΗ2) = b * 4%;经风洞验证，提高风量12%的前提下，可以明显的降低风扇的气动噪声4-6db(A)；侧辅翼高度δ Η2( δ Cy-)参照公式；δ H2 = 4. 95 ( δ Cy)2+1. 108 (δ Cy)-0. 0215 ；其中；δΗ2---侧辅翼的闻度；% δ Cy---升力系数增加量；b_叶玄宽(mm)综上述；叶片翼型的综合结构特征达到，导流园弧侧辅翼降低沿叶面周向流损耗、除涡流园弧端辅翼消除涡流损耗，平均节省电能20%，节省材料30%，用于不同规格的轴流风机，实现风机节材、节能目的。本发明的叶片材料可以用合金钢板、铝合金、玻璃钢及工程塑料，制造不同通风系统的不同气动特性的通风机组。
图I、图2、图3所示的，除涡流园弧端辅翼与导流园弧侧辅翼和前弯前掠叶片本体 构成的风机叶片，该组合叶片由；(1)导流园弧侧辅翼、⑵除涡流园弧端辅翼、⑶前弯前掠三维园弧叶片本体、构成。图4、图5所示整机实施例中；轮毂单叶片焊接体中；⑷轮毂、(I)导流园弧侧辅翼、(2)除涡流园弧端辅翼、(3)前弯前掠三维园弧叶片本体、构成。图6、图7、图8本发明整机；风机由风机外筒(5)、风机电机叶轮总成(6)构成；本发明具体实施方式
；以下结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述。本发明的叶轮叶片，由除涡流园弧端辅翼与导流园弧侧辅翼和前弯前掠叶片本体构成，如图I所示。在图I中，(I)为导流园弧侧辅翼、(2)为除涡流园弧端辅翼、(3)为前弯前掠三维园弧叶片本体、由薄板冲压(或；注塑、拉伸)成型制造。所述叶轮叶片的(I)导流园弧侧辅翼如图I、图5所示，其作用；可以有效提高叶根部气体流量，降低气流噪声。导流园弧侧辅翼高度的计算参照式；侧辅翼高(δΗ2) = b * 4%;经风洞验证，提高风量12%的前提下，可以明显的降低风扇的气动噪声4-6db(A)；侧辅翼高度δ Η2( δ Cy-)参照公式；δ H2 = 4. 95 ( δ Cy)2+1. 108 (δ Cy)-0. 0215 ；其中；δ H2---侧辅翼的闻度；％，δ Cy---升力系数增加量；b_叶玄宽(mm)。所述叶轮叶片的(2)除涡流园弧端辅翼、如图I、图5所示，除涡流园弧端辅翼作用；移开叶端区域涡流，降低气动阻力达10%，并降低气动噪声。经由風洞驗证,氣流距離叶端面為O. 2 * b、外倾角μ =38°時,渦流就不顯著了，因此除涡流园弧端辅翼高(SH1)小于O. 2 b。所述叶轮叶片的(3)前弯前掠三维园弧叶片本体、如图I、图3、图4所示；叶面采用前弯前掠叶型及截面曲线a-b参照NACA2412翼型；其作用是；前弯叶片向心径向力的作用，叶顶气流向叶片中部聚集，使该区域的做功能力增力口，降低了叶片表面二次气流损耗；叶片曲面参照NACA2412翼型，其弯度h/b = 2%、相对厚度小于t/b ( 12%选定原形曲面。
普通型叶轮叶片，由于整个叶高都是由离心力控制的，导致叶片主要做功区域向叶顶方向移动增大了端涡流损耗。本发明的实施例如图6、图7、图8所示，是轴流风机整机和叶轮总成图。按本发明所生产的轴流风机，平均节省电能20%，节省材料30%，本发明的不同规格风机用于各种通风系统，提高风机运行效率，满足节能通风系统要求。·
权利要求
1.由双辅翼构成的轴流风机叶轮叶片； 其特征在于；轴流风机叶片，由除涡流园弧端辅翼和导流园弧侧辅翼与前弯前掠叶片本体结合构成叶片，除涡流园弧端辅翼与导流园弧侧辅翼的园弧面，沿叶片本体面切向联接，气动做功能力增加，降低了叶片表面二次气流损耗，除涡流园弧端辅翼园弧面降低涡流耗损，导流园弧侧辅翼的园弧面降低周向层流损耗，与叶片本体构成完整叶片。
2.根据权利要求书I所述，由双辅翼构成的轴流风机叶片； 其特征在于；除涡流园弧端辅翼的园弧面，径向沿叶片园弧面切向联接，气动做功能力增加，降低了叶片表面二次气流损耗，除涡流园弧端辅翼园弧面与叶片构成一体。
3.根据权利要求书I所述，由双辅翼构成的轴流风机叶片； 其特征在于；导流园弧侧辅翼，周向沿叶片园弧面切向联接与叶片构成一体，园弧面降低周向层流损耗，提高叶根部气体流量，降低气流噪声。
4.根据权利要求书I所述，由双辅翼构成的轴流风机叶片； 其特征在于；本发明的叶片材料可以用合金钢板、铝合金、玻璃钢及工程塑料，制造不同通风系统的不同气动特性的通风机组。
全文摘要
本发明专利涉及通用轴流风机叶轮叶片，本叶轮叶片，由除涡流园弧端辅翼和导流园弧侧辅翼与前弯前掠叶片本体结合构成。所述的叶片曲面采用按变环量设计获得最大截面升力系数Cy，并获得优化的风机参数。本发明的叶轮叶片特征是，双辅翼与前弯前掠叶片本体构成最大化气动特性的叶片，能满足用于不同气动特性系统的轴流风机，提高运行效率，实现节能降排，平均节省电能20％，节省材料30％，用于不同规格的省材、节能风机要求。
文档编号F04D29/38GK102913481SQ20121002800
公开日2013年2月6日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者高靖中 申请人:高靖中