专利名称：一种压缩机及其制造方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及压缩机领域，特别是涉及一种压缩机及其制造方法和应用。
背景技术：
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机的壳体内部设置有气缸，工作时，低温低压的制冷剂气体从进气管进入气缸，气缸对其进行压缩后，从排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩一冷凝一膨胀一蒸发的制冷循环。由于在系统运转过程中，无法保证制冷剂在蒸发阶段能够完全汽化，为了避免从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入气缸造成液击，需要在气缸与蒸发器之间设置储液器。压缩机储液器，用于存储冷媒，压缩机储液器主要作用包括实现气、液分离，清除异物，还有进行回油量的控制。现有的压缩机外壳和储液器外壳一般采用铁质材料制作，多由至少两部分焊接组成。由于压缩机在运转时，将发生轴向周期性的振动，而其最脆弱的部分将是焊接部位，而压缩机和储液器都是全封闭式的，为了保证冷媒和润滑油不泄漏，压缩机外壳和储液器外壳必须具有良好的焊接质量，故对焊接部位的强度和品质有严格要求，否则压缩机振动时焊接部位易发生裂纹导致泄漏。本申请人前期申请了公开号为CN 102699504 A的中国发明专利公开了“一种压缩机储液器的无焊料制作方法”，其技术方案包括“储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，所述封闭容器罐采用铁质材料制作，所述焊接管采用镀铜材料或铜质材料制作，所述封闭容器罐自身的焊接及封闭容器罐与焊接管之间的焊接同是采用无焊料的电阻焊接实现。”该储液器外壳包括一中空的筒体，及分别结合在筒体两端的上端盖和下端盖，筒体与上下端盖之间的结合采用无焊料的电阻焊接。此焊接方法要求该储液器的各组成部分的焊接端必需设置有凸缘，各组成部分之间的焊接即为其凸缘面的焊接，增加这些凸缘是为了保证焊接的质量和强度，以防压缩机振动时焊接部位发生裂纹导致泄漏，但是也同时增加了材料的使用量和重量，导致制造成本提高，而且也较易在焊接端的熔核周围形成夹角，致使焊接面的抗拉强度和疲劳强度较低。上述电阻焊的焊接过程是先施加顶锻压力(10 15MPa)，使工件的焊接对接面紧密接触，通电加热到塑性状态，然后施加顶锻压力(30 50MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。这种电阻焊接一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不大的工件，虽然操作比较简便，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷；而且目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查。在压缩机生产厂家面临着巨大的成本压力的当下，提供一种具有制造成本相对低廉，且焊接品质高的压缩机外壳和储液器外壳的压缩机及其制造方法的技术尤为重要。
发明内容
本发明的目的之一在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种结构简单、环保，并且能够节省材料，同时保证焊接品质的压缩机。本发明的目的之二在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种在节省材料之余亦能保证焊接质量和强度的压缩机的制造方法。本发明的目的之三在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种压缩机的应用。本发明的目的之一通过以下技术方案实现
一种压缩机，包括压缩机外壳和储液器外壳，所述压缩机外壳由至少两部分焊接组成，所述压缩机外壳的各组成部分间的对接端通过闪光焊对接焊接；所述储液器外壳由至少两部分焊接组成，所述储液器外壳的各组成部分间的对接端通过闪光焊对接焊接。其中，所述压缩机外壳的相邻两部分的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。其中，所述压缩机外壳采用铁质材料制作。其中，所述储液器外壳的相邻两部分的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。其中，所述储液器外壳采用铁质材料制作。其中，所述储液器外壳通过闪光焊焊接于一固定在所述压缩机外壳上的支架上。本发明的目的之二通过以下技术方案实现
一种压缩机的制造方法，包括以下步骤
a.预热将所述压缩机外壳的各组成部分以及所述储液器外壳的各组成部分分别依次一一对接装配于焊接变压器次级连接的夹钳中后，对其施加大电流，所述压缩机外壳的各组成部分的对接端之间以及所述储液器外壳的各组成部分的对接端之间均多次迅速接触呈闭路，又迅速分开呈开路，形成断续闪光，使所述压缩机外壳的各组成部分的对接端和所述储液器外壳的各组成部分的对接端形成高热，直至对接端被熔融；
b.顶锻当所述对接端被熔融的长度达到设定的熔融长度时，迅速施加顶锻力分别完成所述压缩机外壳和所述储液器外壳中的各组成部分间的焊接。其中，所述压缩机外壳的各组成部分之间以及所述储液器外壳的各组成部分之间的焊接的熔深范围均为大于O且小于等于20mm。本发明的目的之三通过以下技术方案实现
一种压缩机的应用，所述压缩机应用于空调压缩机、冰箱压缩机和涡旋压缩机中的任一种。本发明的有益效果
一种压缩机，包括压缩机外壳和储液器外壳，所述压缩机外壳由至少两部分焊接组成，所述压缩机外壳的各组成部分间的对接端通过闪光焊对接焊接；所述储液器外壳由至少两部分焊接组成，所述储液器外壳的各组成部分间的对接端通过闪光焊对接焊接。上述压缩机的制造方法包括预热和顶锻。同时该压缩机可应用于空调压缩机、冰箱压缩机和涡旋压缩机。采用上述方法制造的压缩机外壳和储液器外壳不仅焊接部位的焊接性能优良，而且在结构设计上更简洁，不需额外设置凸缘来辅助焊接，节省材料，减轻重量，同时还降低了成本。
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本发明的一种压缩机的结构示意图。图2是本发明的一种压缩机的压缩机外壳的结构示意图。图3是本发明的一种压缩机的储液器外壳的结构示意图。附图标记1-压缩机上盖，2-压缩机下盖，3-储液器上盖，4-储液器下盖，5-储液器筒体，6-支架，7-压缩机外壳，8-储液器外壳。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步描述。—种压缩机,如图1所不,包括压缩机外壳7和储液器外壳8。压缩机外壳7，如图2所示，由压缩机上盖I和压缩机下盖2焊接组成，压缩机上盖I和压缩机下盖2均采用铁质材料制作，压缩机上盖I和压缩机下盖2的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径，优选的，压缩机上盖I和压缩机下盖2的对接端中相同设置，对接端之间采用闪光焊的方法焊接，其方法的具体步骤如下
a.预热将压缩机上盖I和压缩机下盖2对接装配于焊接变压器次级连接的夹钳中后，对其施加大电流，根据焦耳热的计算公式
O=J-1t ,控制压缩机上盖I和压缩机下盖2的对接端之间多次迅速接触呈闭路，又迅速
分开呈开路，使两对接端的电阻R值不断变化，致使两对接端之间的焦耳热Q也不断变化，形成断续闪光，使压缩机上盖I和压缩机下盖2的对接端形成高热，直至对接端被熔融；
b.顶锻当所述对接端被熔融的长度达到设定的熔融长度时，迅速施加顶锻力分别完成压缩机上盖I与压缩机下盖2的焊接。具体的，压缩机上盖I与压缩机下盖2之间的焊接的熔深范围为大于O且小于等于20mm。优选的，压缩机上盖I与压缩机下盖2之间的焊接的熔深范围为大于O且小于等于10_。通常而言，设定的熔融长度均略大于焊接的熔深范围。采用上述方法制作的压缩机外壳7在保证优良的焊接性能的基础上，使到压缩机外壳7的生产工艺和其本身结构都得到了简化，同时也节省了更多的材料，无需增设凸缘，减轻了整体的重量，同时还降低了制造成本。储液器外壳8，如图3所示，由储液器上盖3、储液器筒体5和储液器下盖4组成，储液器上盖3、储液器筒体5和储液器下盖4均采用铁质材料制作，储液器上盖3和储液器筒体5的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径，优选的，储液器上盖3和储液器筒体5的对接端相同设置；储液器筒体5和储液器下盖4的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径，优选的，储液器筒体5和储液器下盖4的对接端相同设置。各个对接端之间采用闪光焊的方法连接，其方法具体步骤与上述压缩机上盖I与压缩机下盖2的焊接连接方法中的具体步骤类似，各部分之间的焊接的熔深范围亦为大于O且小于等于20mm。优选的为大于O且小于等于10mm。压缩机外壳7上焊接固定有支架6用于支撑储液器外壳8，储液器外壳8通过闪光焊连接于支架6上，如图1所示。该压缩机可应用于空调压缩机、冰箱压缩机和涡旋压缩机。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种压缩机，包括压缩机外壳和储液器外壳，其特征在于所述压缩机外壳由至少两部分焊接组成，所述压缩机外壳的各组成部分间的对接端通过闪光焊对接焊接；所述储液器外壳由至少两部分焊接组成，所述储液器外壳的各组成部分间的对接端通过闪光焊对接焊接。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征在于所述压缩机外壳的相邻两部分的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征在于所述压缩机外壳采用铁质材料制作。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征在于所述储液器外壳的相邻两部分的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征在于所述储液器外壳采用铁质材料制作。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机，其特征在于所述储液器外壳通过闪光焊焊接于一固定在所述压缩机外壳上的支架上。
7.权利要求1至6中任意一项所述的一种压缩机的制造方法，其特征在于包括以下步骤a.预热将所述压缩机外壳的各组成部分以及所述储液器外壳的各组成部分分别依次一一对接装配于焊接变压器次级连接的夹钳中后，对其施加大电流，所述压缩机外壳的各组成部分的对接端之间以及所述储液器外壳的各组成部分的对接端之间均多次迅速接触呈闭路，又迅速分开呈开路，形成断续闪光，使所述压缩机外壳的各组成部分的对接端和所述储液器外壳的各组成部分的对接端形成高热，直至对接端被熔融；b.顶锻当所述对接端被熔融的长度达到设定的熔融长度时，迅速施加顶锻力分别完成所述压缩机外壳和所述储液器外壳中的各组成部分间的焊接。
8.根据权利要求7所述的一种压缩机的制造方法，其特征在于所述压缩机外壳的各组成部分之间以及所述储液器外壳的各组成部分之间的焊接的熔深范围均为大于O且小于等于20_。
9.权利要求1至6中任意一项所述的一种压缩机的应用，其特征在于所述压缩机应用于空调压缩机、冰箱压缩机和涡旋压缩机中的任一种。
全文摘要
本发明涉及压缩机领域，特别是涉及一种压缩机及其制造方法和应用。所述压缩机包括压缩机外壳和储液器外壳，所述压缩机外壳由至少两部分焊接组成，所述压缩机外壳的各组成部分间的对接端通过闪光焊对接焊接；所述储液器外壳由至少两部分焊接组成，所述储液器外壳的各组成部分间的对接端通过闪光焊对接焊接。所述压缩机外壳和储液器外壳的制造方法包括预热和顶锻。所述压缩机应用于空调压缩机、冰箱压缩机和涡旋压缩机中的任一种。本发明的压缩机外壳和储液器外壳不仅焊机部位的焊接性能优良，而且在结构设计上更简洁，不需额外设置凸缘来辅助焊接，节省材料，降低成本。
文档编号F04B39/12GK103032295SQ201210589308
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者陈金龙 申请人:东莞市金瑞五金制品有限公司