专利名称：一种气动泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动泵。
背景技术：
气动泵是一种以压缩气体作为动力源，通过配气换向装置控制压缩气体的流向，以带动气缸活塞的运动，实现输出往复直线运动的装置。目前，根据配气换向装置的不同，主要可分为两大类一类是采用气动换向阀控制压缩气体流向实现活塞换向，另一类是采 用机械换向机构控制压缩气体流向实现活塞换向。但是目前市场上存在的气动泵，基本都存在体积大、结构复杂等缺点，而且机械换向机构普遍存在碰撞大、易磨损、换向控制不够精确的问题，而目前的气动式换向机构虽然换向精确、节约气源，但是价格普遍昂贵。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小、制造成本低且工作平稳可靠、碰撞小、噪音低的气动泵。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种气动泵，包括缸体和设置在所述的缸体内的活塞，所述的活塞与所述的缸体密封滑动配合，所述的缸体的下端固定设置有缸盖，所述的活塞的下端部伸出所述的缸盖，所述的活塞的上端部内设置有至少一个换向气道，所述的换向气道内密封设置有换向柱塞，所述的换向柱塞的两端固定设置有弹簧，所述的弹簧伸出所述的活塞，所述的换向柱塞的中部设置有环形槽，所述的活塞的上端部内设置有数量与所述的换向气道相等的气道组，所述的气道组与所述的换向气道相连通，所述的缸盖上设置有进气口，所述的活塞的下端部设置有出气口，所述的气道组分别与所述的进气口、出气口相连通。所述的活塞的上端固定设置有活塞上盖，所述的活塞上盖上设置有与所述的换向气道同轴的通孔，所述的通孔的直径小于所述的换向柱塞的直径，所述的换向气道的下端设置有定位台阶；该结构既方便换向柱塞的装配和维修，又可防止换向柱塞在受到弹簧的作用力时滑出换向气道。所述的气道组包括第一气道、第二气道和第三气道，所述的第一气道的上端伸出所述的活塞上盖，所述的第一气道的下端与所述的换向气道连通，所述的第二气道分别与所述的换向气道、出气口相连通，所述的第三气道的下端与所述的进气口相连通，所述的第三气道的上端与所述的换向气道相连通。所述的活塞的下端部内设置有内腔，所述的活塞的下端固定设置有活塞下盖，所述的出气口设置在所述的活塞下盖上，所述的第二气道分别与所述的换向气道、内腔相连通，所述的活塞下盖上固定设置有传动杆。所述的换向气道为至少两个，且绕所述的活塞的中心轴均匀分布。与现有技术相比，本实用新型的优点是由于活塞的上端部内设置有多个均匀分布的换向气道，换向气道内密封设置有换向柱塞，换向柱塞的两端固定设置有弹簧，当活塞在上下移动时，通过弹簧与气缸的接触压缩弹簧，推动换向柱塞切换工位，其工作平稳可靠，且冲击小、换向快、噪音低；而且整个气动泵结构简单紧凑、体积小，制造成本低。
图I为本实用新型的换向柱塞处于上工位时的结构示意图；图2为图I中A-A的剖视图；图3为本实用新型的换向柱塞处于下工位时的结构示意图；图4为图3中B-B的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图所示，一种气动泵，包括缸体I和设置在缸体I内的活塞2，活塞2与缸体I密封滑动配合，缸体I的下端固定设置有缸盖3，活塞2的下端部伸出缸盖3，缸盖3上设置有进气口 31，活塞2的上端部内设置有两个绕活塞2中心轴均匀分布的换向气道21，换向气道21内密封设置有换向柱塞4，换向柱塞4的两端固定设置有弹簧5，弹簧5伸出活塞2，活塞2的上端固定设置有活塞上盖6，活塞上盖6上设置有与换向气道21同轴的通孔61，通孔61的直径小于换向柱塞4的直径，换向气道21的下端设置有定位台阶22，换向柱塞4的中部设置有环形槽41，活塞2的上端部内设置有数量与换向气道21相等的气道组，气道组包括第一气道7、第二气道8和第三气道9，第一气道7的上端伸出活塞上盖6，第一气道7的下端与换向气道21连通，活塞2的下端部内设置有内腔23，活塞2的下端固定设置有活塞下盖24，活塞下盖24上设置有出气口 25，第二气道8分别与换向气道21、内腔23相连通，第三气道9的下端与进气口 31相连通，第三气道9的上端与换向气道21相连通，活塞下盖24上螺接有传动杆26。该气动泵的工作过程为压缩空气从进气口 31进入缸体I的下腔内，此时换向柱塞4处于上工位，如图1、2所示，第三气道9被换向柱塞4的上端堵住，第一气道7和第二气道8与换向柱塞4的环形槽41导通，压缩气体无法从缸体I的下腔经第三气道9通入到上腔中，活塞2在压缩气体的推动下沿缸体I向上运动，缸体I上腔中的气体通过第一气道7和第二气道8进入活塞2的内腔23中，并从出气口 25排出；当活塞2向上移动使换向柱塞4上端的弹簧5触碰到缸体I的上壁时，弹簧5受到压缩进而推动换向柱塞4向下移动至下工位，如图3、4所示，此时第三气道9与换向气道21连通，第一气道7被换向柱塞4的上端堵住，压缩气体从缸体I的下腔经第三气道9、换向气道21通入到缸体I的上腔中，而缸体I上腔中的气体无法经第一气道7排出，进而推动活塞2向下运动；当换向柱塞4下端的弹簧5触碰到缸盖3时，弹簧5受到压缩进而推动换向柱塞4向上移动至上工位，并重复上一个过程。
权利要求1.ー种气动泵，包括缸体和设置在所述的缸体内的活塞，所述的活塞与所述的缸体密封滑动配合，所述的缸体的下端固定设置有缸盖，所述的活塞的下端部伸出所述的缸盖，其特征在于所述的活塞的上端部内设置有至少ー个换向气道，所述的换向气道内密封设置有换向柱塞，所述的换向柱塞的两端固定设置有弹簧，所述的弹簧伸出所述的活塞，所述的换向柱塞的中部设置有环形槽，所述的活塞的上端部内设置有数量与所述的换向气道相等的气道组，所述的气道组与所述的换向气道相连通，所述的缸盖上设置有进气ロ，所述的活塞的下端部设置有出气ロ，所述的气道组分别与所述的进气ロ、出气ロ相连通。
2.如权利要求I所述的ー种气动泵，其特征在于所述的活塞的上端固定设置有活塞上盖，所述的活塞上盖上设置有与所述的换向气道同轴的通孔，所述的通孔的直径小于所述的换向柱塞的直径，所述的换向气道的下端设置有定位台阶。
3.如权利要求2所述的ー种气动泵，其特征在于所述的气道组包括第一气道、第二气道和第三气道，所述的第一气道的上端伸出所述的活塞上盖，所述的第一气道的下端与所述的换向气道连通，所述的第二气道分别与所述的换向气道、出气ロ相连通，所述的第三气道的下端与所述的进气ロ相连通，所述的第三气道的上端与所述的换向气道相连通。
4.如权利要求3所述的ー种气动泵，其特征在于所述的活塞的下端部内设置有内腔，所述的活塞的下端固定设置有活塞下盖，所述的出气ロ设置在所述的活塞下盖上，所述的第二气道分别与所述的换向气道、内腔相连通，所述的活塞下盖上固定设置有传动杆。
5.如权利要求I所述的ー种气动泵，其特征在于所述的换向气道为至少两个，且绕所述的活塞的中心轴均匀分布。
专利摘要本实用新型公开了一种气动泵，包括缸体和设置在缸体内的活塞，活塞与缸体密封滑动配合，缸体的下端固定设置有缸盖，活塞的下端部伸出缸盖，特点是活塞的上端部内设置有至少一个换向气道，换向气道内密封设置有换向柱塞，换向柱塞的两端固定设置有弹簧，弹簧伸出活塞，换向柱塞的中部设置有环形槽，活塞的上端部内设置有数量与换向气道相等的气道组，气道组与换向气道相连通，缸盖上设置有进气口，活塞的下端部设置有出气口，气道组分别与进气口、出气口相连通；优点是当活塞在上下移动时，通过弹簧与气缸的接触压缩弹簧，推动换向柱塞切换工位，其工作平稳可靠，且冲击小、换向快、噪音低；而且整个气动泵结构简单紧凑、体积小，制造成本低。
文档编号F04B9/12GK202579075SQ20122011632
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者张旭, 马志勇, 杨志飞, 吕玉丽, 由永升 申请人:宁波大学