专利名称：对峙式布置曲柄双连杆结构的制作方法
技术领域：
本实用新型结构涉及一种对峙式乳化液泵及多曲柄连杆往复运动装置，用以把曲轴的回转运动转变为多柱塞的往复运动，柱塞相对阀体吸液(气)腔连续往复运动实现工作机构连续吸排液(气)体。
技术背景 目前，国内外的乳化液泵基本是三曲拐三柱塞或五曲拐五柱塞，较少采用对峙式三曲拐六柱塞结构的。本次对峙式曲柄双连杆结构设计主要用于对峙式乳化液泵，该乳化液泵是由三组同轴颈、同结构形式的曲拐上对称布置的双柱塞构成六柱塞，曲拐相位角均为120°，每间隔60°即有一柱塞行程达到极值。这就要求连杆在曲拐两侧对称分布，连杆与轴颈的联接和润滑结构是影响乳化液泵工作高效和传动平稳的关键因素。现有的连杆均为单侧分布，多为间歇运动，工作效率低，要实现对峙式泵柱塞的往复运动就应解决双侧连杆与曲拐的联接和相对运动关系问题。
发明内容本实用新型结构是针对上述背景技术中双侧连杆与曲拐的联接相对运动关系问题，设计一种新的、简单而可靠的双连杆结构，解决对称分布的双侧柱塞的同时相对运动，结构简单安装方便，实现柱塞在往复运动中无空行程，大大提高泵的工作效率，同时可降低材料和关键件曲轴的加工难度和成本。图I所示为对峙式曲柄双连杆结构原理图，其结构主要是由I、滑块销2、连杆小头轴瓦3、左侧连杆4、左侧连杆轴瓦5、左侧连杆定位销6、左侧连杆大头轴瓦7、左侧连杆大头8、上轴瓦9、右侧连杆头10、右侧连杆定位销11、右侧联接螺栓12、右侧连杆13、下轴瓦14、左侧联接螺栓15、曲轴轴颈组成。左侧连杆3与左侧连杆大头7通过左侧连杆定位销5定位，通过左侧联接螺栓14与曲轴轴颈15组成转动副；右侧连杆头9与右侧连杆12通过右侧连杆定位销10定位，通过右侧联接螺栓11与左侧连杆大头7组成转动副；各转动副之间采用耐磨减磨材料的轴瓦以减轻连杆的磨损。右侧连杆头9与右侧连杆12的剖分结构有效的降低径向力对机构的冲击，且便于安装与检修。本实用新型的优点与积极效果如下I、对峙式曲柄双连杆结构实现了对峙式乳化液泵柱塞在往复运动中无空行程，在同等公称流量、公称压力和相同曲轴转速下，可大大提高乳化液泵的工作效率，结构更加紧凑。2、转动副接触面积大，有效的降低了转动时关键件的磨损和接触比压，且联接刚性高、运行可靠、寿命长。3、安装维修方便，右侧连杆采用上下分离结构，易于安装与拆卸检修。
[0009]图I所示为对峙式曲柄双连杆结构原理示意图，图中所示位置为两连杆水平放置。图2所示为工作原理图，对运动中的某一具体位置进行分析，图中箭头所示方向为曲轴的实际转向。
具体实施方式
如图2所示，曲轴在电机的驱动下顺时针转动，曲拐则按一定的偏心量转动，曲拐带动对峙式连杆上、下摆动，柱塞在连杆的带动下作直线往复运动。当曲轴轴颈转至上半圆周时，左侧连杆通过滑块销I带动左侧柱塞缩回缸内，实现吸液(气)功能；右侧连杆带动柱塞逐渐向缸外伸出，实现排液(气)功能。曲轴轴颈转至下半圆周时，两侧吸排液(气)情况相反。轴颈连续作偏心回转，连杆带动柱塞在往复运动中可实现无空行程运动。
权利要求1. 一种对峙式布置曲柄双连杆结构，其特征是左侧连杆(3)与左侧连杆大头(7)通过左侧连杆定位销(5)定位，通过左侧联接螺栓(14)与曲轴轴颈(15)组成转动副，右侧连杆头(9)与右侧连杆(12)通过右侧连杆定位销(10)定位，通过右侧联接螺栓(11)与左侧连杆大头(7)组成转动副，各转动副之间采用耐磨减磨材料的轴瓦。·
专利摘要本实用新型涉及一种对峙式布置的曲柄双连杆结构原理，用以把曲轴的回转运动转变为柱塞的往复运动，柱塞相对阀体吸液(气)腔连续往复运动实现工作机连续吸排液(气)体。现有的单侧连杆组合不能满足对峙式乳化液泵特殊结构的运动传递，本实用新型的目的是实现对峙式泵两侧柱塞的往复运动。其主要结构是左侧连杆3与左侧连杆大头7通过左侧连杆定位销5定位，通过左侧联接螺栓14与曲轴轴颈15组成转动副；右侧连杆头9与右侧连杆12通过右侧连杆定位销10定位，通过右侧联接螺栓11与左侧连杆大头7组成转动副。本实用新型解决了双侧柱塞的同时运动，结构简单安装方便，实现了柱塞在往复运动中无空行程，大大提高了泵的工作效率，同时可降低材料和关键件曲轴的加工难度和成本。
文档编号F04B53/00GK202789480SQ20122021592
公开日2013年3月13日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者周哲波, 朱楠楠, 张金龙 申请人:淮南市华源矿用机电设备厂, 周哲波