专利名称：压气机轴流叶轮组的制作方法
技术领域：
压气机轴流叶轮组技术领域[0001]本实用新型涉及轴流叶轮领域，特别地，涉及一种压气机轴流叶轮组。
背景技术：
[0002]目前，发动机的压气机转子旋转的动力一般由燃气涡轮机提供，燃气涡轮机给压 气机转子提供旋转动力时，该旋转动力由压气机转子的最后一级逐级向前传递，故多级轴 流压气机中各级转子叶轮之间相互连接，形成轴流叶轮组，用以实现旋转动力的传输。现有 技术的压气机轴流叶轮间通过圆弧端齿的啮合连接成轴流叶轮组，即在轴流叶轮的鼓筒上 加工圆弧端齿，相邻两个轴流叶轮间通过圆弧端齿的啮合相连。由于圆弧端齿结构复杂、加 工时难度较大，导致轴流叶轮组生产周期长、生产成本高；又因为端齿处往往应力较高且工 作时常存在微动磨损，导致轴流叶轮组使用寿命短、可靠性差。实用新型内容[0003]本实用新型目的在于提供一种生产周期短、生产成本低且可靠性高的压气机轴流 叶轮组，以解决现有的压气机轴流叶轮组存在的加工难度大、生产周期长、使用寿命短且可 靠性低的技术问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型的一方面提供了一种压气机轴流叶轮组，包括两个 以上的依次相连的轴流叶轮，相邻两个轴流叶轮之间的连接方式为焊接。[0005]进一步地，轴流叶轮包括呈盘状或筒状的轮盘和设置在轮盘上的叶片，相邻两个 轴流叶轮的轮盘焊接。[0006]进一步地，轮盘的端部具有鼓筒，相邻两个轮盘上的鼓筒焊接。[0007]进一步地，焊接为线性摩擦焊。[0008]进一步地，焊接为电子束焊。[0009]进一步地，轮盘与叶片一体成型。[0010]进一步地,轮盘与叶片通过榫连接。[0011]本实用新型具有以下有益效果[0012]1、本实用新型的压气机轴流叶轮组，相邻两个轴流叶轮之间的连接方式为焊接， 与现有技术中采用圆弧端齿连接相比，采用焊接方式相连使轴流叶轮组生产周期短、生产 成本低且可靠性高。[0013]2、本实用新型的压气机轴流叶轮组，相邻两个轮盘上的鼓筒采用线性摩擦焊进行 焊接。当采用线性摩擦焊焊接时，焊接所需的工时较短、焊接的接头处强度高且焊后整个轴 流叶轮组的重量轻。[0014]3、本实用新型的压气机轴流叶轮组，相邻两个轮盘上的鼓筒还可以采用电子束焊 进行焊接。当采用电子束焊进行焊接时，无需使用焊条、焊接时不易氧化、工艺重复性好且 热变形量小。[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中[0017]图1是本实用新型优选实施例的压气机轴流叶轮组结构示意图。[0018]图例说明[0019]1、轴流叶轮；11、轮盘；111、鼓筒；12、叶片。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0021]如图1所示，根据本实用新型的压气机轴流叶轮组，包括两个以上的依次相连的 轴流叶轮1，相邻两个轴流叶轮I之间的连接方式为焊接。本实用新型中，轴流叶轮组中相 邻两个轴流叶轮间通过焊接方式相连，相比现有技术中需要加工圆弧端齿，有效地降低了 加工难度，使结构更简单，而且能够有效地缩短生产周期，降低生产成本。焊接连接相比圆 弧端齿连接时可能出现的微动磨损，焊接连接可靠性更高。[0022]轴流叶轮I包括呈盘状或筒状的轮盘11和设置在轮盘11上的叶片12，轮盘11的 端部具有鼓筒111，相邻两个轴流叶轮I的轮盘11上的鼓筒111焊接。相邻两个轮盘11上 的鼓筒111采用线性摩擦焊进行焊接。当采用线性摩擦焊焊接时，焊接所需的工时较短、焊 接的接头处强度高且焊后整个轴流叶轮组的重量轻。[0023]优选地，相邻两个轮盘11上的鼓筒111还可以采用电子束焊进行焊接。当采用电 子束焊进行焊接时，无需使用焊条、焊接时不易氧化、工艺重复性好且热变形量小。[0024]轴流叶轮I的轮盘11和叶片12可以一体成型，也可以通过榫连接。一体成型的 叶轮称为整体叶轮，或整体叶盘，与榫连接的叶轮相比，一体成型的叶轮由于省去了复杂的 榫结构(如燕尾榫)因而具有重量轻、可靠性高、加工装配简单等优点。[0025]本优选实施例中，相邻叶轮间通过焊接进行连接的方式，还适用于相邻轴流叶轮 和离心叶轮间的连接以及离心叶轮与离心叶轮间的连接。[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种压气机轴流叶轮组，包括两个以上的依次相连的轴流叶轮(1)，其特征在于，相邻两个所述轴流叶轮(I)之间的连接方式为焊接。
2.根据权利要求1所述的压气机轴流叶轮组，其特征在于，所述轴流叶轮(I)包括呈盘状或筒状的轮盘(11)和设置在所述轮盘(11)上的叶片(12)，相邻两个所述轴流叶轮(I)的轮盘(11)焊接。
3.根据权利要求2所述的压气机轴流叶轮组，其特征在于，所述轮盘(11)的端部具有鼓筒(111)，相邻两个所述轮盘(11)上的鼓筒(111)焊接。
4.根据权利要求3所述的压气机轴流叶轮组，其特征在于，所述焊接为线性摩擦焊。
5.根据权利要求3所述的压气机轴流叶轮组，其特征在于，所述焊接为电子束焊。
6.根据权利要求4或5所述的压气机轴流叶轮组，其特征在于，所述轮盘(11)与所述叶片(12) —体成型。
7.根据权利要求4或5所述的压气机轴流叶轮组，其特征在于，所述轮盘(11)与所述叶片(12)通过榫连接。
专利摘要本实用新型提供了一种压气机轴流叶轮组，包括两个以上的依次相连的轴流叶轮，相邻两个轴流叶轮之间的连接方式为焊接。通过本实用新型，能够解决现有的压气机轴流叶轮组存在的加工难度大、生产周期长、使用寿命短且可靠性低等的技术问题，进而提供一种生产周期短、生产成本低且可靠性高的压气机轴流叶轮组。
文档编号F04D29/32GK202833300SQ20122043203
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者蔡显新 申请人:中国航空动力机械研究所