流体排放系统的制作方法

流体排放系统的制作方法
【专利摘要】一种流体排放系统，其包括泵（4）以及排放喷头，所述排放喷头包括至少一个喷嘴，待排放的流体经由所述喷嘴排出，所述泵（4）包括定子（14）以及转子（12），所述转子在所述定子的容室内安装并且相对于所述定子（14）绕一旋转轴线（Ar）能够旋转，并且所述转子沿着所述轴线（Ar）能够轴向移位，所述转子沿第一轴向方向（A1）的轴向移位设置成实现流体经过入口（18）被吸入到所述定子的容室内的泵填充功能，并且所述转子沿相反的第二轴向方向（A2）的轴向移位设置成实现所述容室内的流体从泵的出口（10）排出的排放功能。所述泵的出口在所述转子中设置，并且所述排放喷头与所述泵的出口流体相连，并且所述排放喷头在所述转子的轴向输出端部（19）处或与其相邻地设置，所述排放喷头被构造成其将所述流体在所述旋转轴线周围沿径向（R）至少部分地排出。
【专利说明】流体排放系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于以喷流的方式排放流体、尤其液体的系统。
【背景技术】
[0002]存在液体需要被喷洒的多种应用场合；期望的喷流结构取决于应用并且可以包括诸如待排放的液体的流速和量、液滴尺寸、流体流直径、流体的流出速度、以及液体的空间分布的参数。除了液体的特性(例如，粘度)以及压力以外，喷流结构还取决于喷嘴的几何形状，喷嘴的几何形状在传统的系统中是静态的并且有时包括可调的间隙或者可调的出射形状，从而改变喷流结构。然而，传统的排放系统并不提供良好的、精确控制的、宽空间分布的流体，尤其在精确计量方面并不提供。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种排放系统，其以最低可能的噪音发出和/或低能耗和/或低损耗为前提实现了流体的良好受控以及均匀的空间发送。
[0004]对于某些应用，有利的是提供可以精确调节地径向向外排放流体的流体排放系统。
[0005]对于某些应用，有利的是提供可以精确调节地排放少量流体的流体排放系统。
[0006]对于某些应用，有利的是提供可以以恒定的排放速度排放流体的流体排放系统。
[0007]对于某些应用，有利的是提供可以单独地集成到容器中的流体排放系统，并且所述流体排放系统允许容器实施例的宽范围的构造。
[0008]有利的是提供紧凑且成本高效的流体排放系统。
[0009]有利的是提供容易操作的流体排放系统。
[0010]本发明的目的通过提供根据权利要求1的排放系统来实现。
[0011]公开了一种流体排放系统，其包括泵以及排放喷头，所述排放喷头包括至少一个喷嘴，待排放的流体经由所述喷嘴排出。所述泵包括定子以及转子，所述转子在所述定子的容室内安装并且相对于所述定子绕一旋转轴线能够旋转，并且所述转子沿着所述轴线能够轴向移位，所述转子沿第一轴向方向的轴向移位设置成实现流体经过入口被吸入到所述定子的容室内的泵填充功能，并且所述转子沿相反的第二轴向方向的轴向移位设置成实现所述容室内的流体从泵的出口排出的排放模式。所述泵的出口在所述转子中设置，并且所述排放喷头与所述泵的出口流体相连，并且所述排放喷头在所述转子的轴向输出端部上或与其相邻地设置，所述排放喷头被构造成其将所述流体在所述旋转轴线周围沿径向至少部分地排出。
[0012]待排放的流体可以是液体、气体、气体和液体的混合物、凝胶以及其它能够流动的物质。根据本发明的实施例的流体排放系统尤其适合于喷洒液体。
[0013]在有利的实施例中，所述转子包括具有不同直径的第一和第二轴向延伸部，所述第一和第二轴向延伸部在所述定子的容室的相应第一和第二容室区段中安装，并且所述转子包括第一和第二密封件，所述第一和第二密封件在所述定子的壳体中安装并且围绕所述第一和第二轴向延伸部，所述转子的延伸部包括流体输送通道，所述流体输送通道与相应的密封环结合用作为阀，根据所述泵的转子的角向移位，所述阀打开和关闭相应地所述泵的入口与所述容室区段之间的以及所述容室区段与所述泵的出口之间的连接。
[0014]在有利的实施例中，所述泵的出口在第二轴向转子延伸部中设置，所述第二轴向转子延伸部的直径小于第一轴向转子延伸部的直径。有利地，所述泵的出口从所述转子的轴向排出端部伸出。
[0015]在有利的实施例中，所述排放喷头在所述转子的轴向排出端部处不可移动地安装，或者所述排放喷头自所述转子的轴向排出端部延伸并且与所述转子一起旋转。
[0016]所述排放喷头能够以单独的部件的形式设置，其在所述转子的轴向排出端部处安装；还可以将喷头与转子一体构造为单个部件。
[0017]所述排放喷头的直径大于所述转子的轴向排出端部的直径，或者所述排放喷头的直径小于或等于所述转子的轴向排出端部的直径。
[0018]所述排放喷头有利地包括多个喷嘴，所述多个喷嘴相对于所述径向以一个或多个角度(α)定向。喷嘴的伸出方向可以采取选择的角度，例如范围为-80° <α〈+90°或更小，例如-60° <α〈+90°。泵喷出范围的角向旋转位置(其优选位于从60°至120°的范围内、例如90°或大约90° )取决于泵结构并且因而被确定，并且允许选择泵喷出开始以及泵喷出结束的情况，并且因而允许选择开始和结束角度，这构成了喷流围绕旋转轴线的角向分布。泵阀的结构由液体输送通道的位置、密封件的形状和位置、以及转子的作为旋转函数的轴向移位特征而确定。因而可以通过构造参数的组合来产生宽范围的非对称或对称的喷流模式，所述参数包括:流体进出量、每个喷嘴相对于径向R的角向方向α、每个喷嘴元件的打开角度、喷嘴的数量以及空间分布、以及泵阀的确定流体喷出模式的旋转角度的结构。因而例如可以在相对远离设备的特点喷流区域内使得流体更多并且在相对靠近的喷流区域内使得流体更少；和/或使得例如与排放系统侧向相邻地或之后以不同的角度产生流体。
[0019]多个喷嘴可以分别相对于径向以同一角度定向，或者多个喷嘴能够以两个或多个不同的角度定向。
[0020]在有利的实施例中，所述转子的轴向排出端部延伸到所述定子外。
[0021 ] 在另一实施例中，排放系统可以包括排放喷头，所述排放喷头固定且永久地安装在所述定子的壳体的端壁上，与在所述壳体内布置的转子的输出端部相邻。
[0022]所述排放喷头包括柔性帽，所述柔性帽具有周向唇部，所述周向唇部相对于所述定子壳体的端壁被预加载并且在流体压力的作用下能够移位和/或能够变形，从而与所述定子壳体的端壁一起界定喷流喷嘴、例如环形喷流喷嘴。
[0023]所述转子和所述定子有利地可以包括互补的凸轮机构，所述互补的凸轮机构使得所述转子作为其角向移位函数的沿相反的轴向方向的轴向移位。
【专利附图】

【附图说明】
[0024]本发明的其它目的和有利的特征从权利要求书、详细的说明书以及附图中可知，其中:[0025]图1a至Ib是经过根据本发明的第一实施例的流体排放系统的剖视图，图1a示出了泵循环的排出位置的结束，并且图1b示出了泵循环的填充位置的结束；
[0026]图1c是图la、lb的排放系统的排放头插件的放大立体图；
[0027]图2是经过根据本发明的第二实施例的排放头的示意性剖视图；
[0028]图3是经过根据本发明的第三实施例的排放头的示意性剖视图；
[0029]图4是经过根据本发明的第四实施例的排放头的示意性剖视图；并且
[0030]图5是经过根据本发明的第五实施例的排放头的示意性剖视图。
【具体实施方式】
[0031]参看附图，根据本发明的各个实施例的排放系统2包括排放泵4以及在泵的出口上安装的排放喷头16、26、36、46、56。泵包括与(未示出的)容器的内部连通的入口 8，所述容器包括待排放的流体或者与这样的管或附加的管线相连，其中所述管或管线转而连接至用于待排放的流体、例如液体的源或连接器。
[0032]除了在本申请文件中描述的区别之处以外，排放泵4可以有利地具有与专利公开文献W02007/074363中描述的泵类似的结构和泵模式。泵4包括定子14以及在定子中可旋转地安装的转子12。定子14包括壳体34以及密封/阀系统20，其中所述密封/阀系统限定室18a、18b，所述室18a、18b此后将被称为“泵室”，在所述泵室内安装第一和第二轴向转子延伸部17a、17b。阀/密封系统20包括第一和第二密封件20a、2b，所述第一和第二密封件在定子壳体14内安装并且限定密封环，所述密封环相应地密封地围绕第一和第二轴向转子延伸部17a和17b。流体输送通道22a、22b在第一和第二轴向转子延伸部中设置。第一轴向转子延伸部17a具有大体圆筒形状，其具有直径Dl，该直径Dl大于第二轴向延伸部18的直径D2，其中所述第二轴向延伸部也具有大体圆筒形状。具有流体输送通道20a、20b的轴向延伸部与相应的第一和第二密封件相互作用，从而形成第一和第二阀，其中所述第一和第二阀作为转子的角向和轴向移位的函数而经由相应的密封件打开和关闭流体连接。
[0033]位于具有比第一轴向转子延伸部17a更小直径的第二轴向转子延伸部17b内的第二流体输送通道20b还形成了泵4的出口 10并且通到排放头16、26、36、46、56中。在所示的实施例中，第二流体输送通道包括凹设到转子中并且从出口 10延伸到第二轴向延伸部17b的表面上的开口 40的通道。开口 40被构造成其在转子旋转时由第二密封件20b经过，从而在流体排放循环的这部分过程中，第二密封件相应地进入泵室18b和离开室18b，从而在泵室的填充循环的这部分过程中关闭出口。凹设的输出通道10可以在所示的不同实施例中如图所示地延伸至转子的轴向端部，或者该通道可以在其达到转子的轴向端部之前径向离开转子。
[0034]第一流体输送通道20a能够以转子的表面中的凹槽或开放通道的形式设置，或者可以凹设低于转子表面，其中切出通到转子表面上的开口。
[0035]在所示的实施例中，第二轴向转子延伸部17b延伸穿过定子的主壳体区段34到达定子外部，从而可以从定子外部触及所述第二轴向转子延伸部。
[0036]然而，在例如图5所示的改型中，第二轴向转子延伸部可以包含在定子壳体内，也就是说所述第二轴向转子延伸部并未延伸出定子壳体，并且与泵出口 10连通的排放头至少部分地在定子壳体外设置。在第二轴向转子延伸部被包含在定子壳体内且排放头在转子的输出端部19上安装的改型(未示出)中，排放头能够延伸到定子壳体内，从而被紧固在第二轴向转子延伸部上。
[0037]在如图1a至lc、2、3和4所示的实施例中，排放喷头16、26、36、46有利地安装在转子的输出端部19上并因而与转子一起旋转。排放喷头包括一个或多个喷嘴32，其中所述一个或多个喷嘴至少部分径向向外地指向并且被构造成在旋转轴线Ar周围径向向外地喷射流体。每个喷嘴可以相对于与轴线Ar正交的平面以任何期望的角度α指向，具体地从-90°至+90°地指向，优选地在从-80°至+80°的范围内，而这取决于喷流的期望的分布，从向前(沿方向Al)指向的窄(喷流)锥经过沿方向(R)喷射径向喷射的喷流到(沿方向Α2)向后指向的喷流。在具有多个喷嘴32、32'的改型中，各喷嘴可以相对于轴线Ar成相同角度地定向或者以不同的角度定向，从而产生不同的喷流锥。因而可以产生宽范围的液体喷流锥。在操作过程中各喷流喷嘴的组合作用可以被构造成绕着轴线Ar最大360°地产生一个或多个喷流锥或者产生绕着轴线小于180°覆盖的局部喷流锥，例如每个喷嘴90°或更小。取决于确定泵喷射液体的旋转角度Ω的流体通道的泵密封和结构，根据本发明的流体排放系统因而可以产生结合相对于径向R的出射角α和绕着轴线Ar的期望的分布角度的选择的喷流几何形状，其中所述分布角度可以等于小于180°且甚至小于90°。
[0038]喷嘴可以具有不同的尺寸和开口形状，所述喷嘴可以被构造成其产生精细的或不太精细的流体流，其中所述流体流具有诸如圆柱形或矩形的期望的横截面形状。喷头的直径D3还可以具有不同的尺寸，从而使得喷嘴32可以更加靠近旋转轴线Ar，就像图1a至Ic以及4的实施例那样，喷头直径大致等于(或者小于)第二轴向转子延伸部的直径D2 ;或者从而使得喷嘴32更远离所述轴线，就像图2和3所示那样，喷头直径D3大于第二轴向转子延伸部分的直径D2。
[0039]在图1a至Ic的实施例中，排放喷头16包括插入件42，其中所述插入件在转子的输出端部19处紧固并且包括芯区段44，其中所述芯区段延伸到转子的出口腔46中，其构造成将流体引向每个喷嘴32。对于该实施例，作为各个喷嘴32的替代还可以提供这样一种改型，其中设有单个环形喷嘴，所述单个环形喷嘴完全围绕喷头。插入件可以由注射成型的塑料或者由其它材料制成，并且可以通过机械手段(例如，锁定突出部)或者焊接或者与其紧固的方式连接至转子。
[0040]在图2和3的实施例中，排放喷头26是一个单独的部件，其中所述单独的部件经由转子的输出端部19被安装，并且所述排放喷头可以由注射成型的塑料或者由其它材料制成，并且可以通过机械手段(例如，锁定突出部)或者焊接或者与其紧固的方式连接至转子。在图2的改型中，设有多个喷嘴32、32'，所述多个喷嘴32、32'相对于轴线Ar以各种不同的角度α定向，而图3的改型中的喷嘴相对于所述轴线以同一角度定向，在所示的实施例中为90°的角度。在后者实施例中，喷嘴由与本体不同的材料构造，和/或与流体流通到52的尺寸相比非常精细的喷嘴可以在喷头36内形成。
[0041]在图4的实施例中，喷头46具有帽区段42'，所述帽区段在转子的输出端部19处紧固并且具有与转子端部大致相同的直径，并且所述帽区段42'包括在其中直接构造的喷嘴 32、32'。
[0042]在图5的实施例中，排放喷头56并未在转子上安装而是在定子壳体上直接构造，转子输出端部19在壳体内安置。排放喷头包括弹性或柔性的帽57，其中所述帽例如由弹性体制成，所述帽经由定子壳体的端壁58被紧固并且包括柔性唇60，其中所述柔性唇周向地压靠着端壁58。一个或多个输出开口横贯端壁58，从而流体可以经过端壁58泵出并且可以通过柔性帽被径向偏转，由此在泵送的流体的压力的作用下，柔性唇从端壁离开，从而限定了喷流喷嘴间隙。帽57可以包括中心紧固螺栓55，从而将帽紧固在定子壳体上，其中所述定子壳体配备有互补的通孔。
[0043]在优选的实施例中，转子12的轴向运动(A)有利地由双凸轮机构24造成，其中所述双凸轮机构限定了转子沿两个轴向、即泵排出作用方向Al和泵吸入(泵填充)方向A2的轴向移位，具体地所述轴向移位是作为转子的角向移位Ω的函数而实现的。凸轮机构24包括转子凸轮26以及定子凸轮28。定子凸轮能够以一个或多个突出部30a、30b的形式设置，并且转子凸轮能够以环形凸轮表面29a、29b的形式设置。在所示的实施例中，转子的第一凸轮表面29a与第一定子凸轮突出部30a相互作用，从而限定泵排放方向(即，流体从泵射出的方向)，并且转子的相反的第二凸轮表面29b与第二定子凸轮突出部30b相互作用，从而限定泵填充功能(即，将流体吸入到泵内)。定子凸轮突出部还能够以这样一种突出部的形式设置，其中所述突出部从定子的侧壁沿径向R向内伸出并且在转子的周向凹槽内接收。凸轮机构可以这样地被颠倒，即定子提供了环形凸轮表面，而转子提供了位于环形定子凸轮的每侧上的第一和第二凸轮突出部。
[0044]上述的双凸轮机构的优势在于，凸轮元件可以由注射成型的塑料或者其它材料制成，并且能够与泵的转子或定子组装在一起或者一体地成形，所有这些都是非常成本高效的构造。双凸轮机构与根据本发明的泵相结合其优势还在于，泵可以沿两个方向起作用，这可以被用于防止泵被关闭后液体从喷头滴落，这是通过将流体从喷嘴吸入来实现的。
[0045]在所示的实施例中，定子壳体14可以包括围绕转子室的主壳体区段34以及帽区段37，从而将转子锁定在主壳体内。帽区段37有利地也可以由注射成型的塑料制成，但是对于成本高效的构造考虑，所述帽区段还可以由冲压的或成形的金属片材制成并且可以经由弹性舌部38或其它机械紧固器具被紧固在主壳体区段上，其中所述弹性舌部38或其它机械紧固器具可以使得无需附加的紧固措施就在主壳体区段上快速安装帽区段。帽区段还可以通过结合或者焊接(例如超声波焊接)的方式紧固在主壳体区段上。密封/阀系统20有利地可以由弹性材料制成,其中所述弹性材料通过注射成型到定子的主壳体区段中而被成形为单个元件。对于非常便宜的组件而言，排放系统的各部件基本上或者仅仅通过沿轴向A插入各部件而被组装。转子有利地可以通过以下方式被构造，即轴向插入到定子的主壳体区段中并轴向插入到密封/阀系统20中，随后将帽区段压附到主壳体区段的开口端部上，直至舌部38被夹持并锁定到帽区段上，并且将排放喷头插入并安装到转子的输出端部19上。
[0046]转子可以通过电驱动系统被旋转地驱动，其中所述电驱动系统例如包括位于定子内的电磁铁64 (见图3)，其围绕转子的驱动区段，其中所述驱动区段装备有永磁铁。转子还可以由与转子例如经由驱动小齿轮66 (见图2)机械联接的机械或电驱动系统驱动，其中所述驱动小齿轮在排放系统的远离喷头的端部处从转子延伸。
[0047]本发明有利地可以用于产生径向或圆锥形分布的流体、例如液体的喷流。
[0048]表面活性剂
[0049]流体包括至少一种表面活性剂，其浓度优选从0.1至30wt% (重量百分比)、特别优选是在0.5与20wt%之间、非常特别优选是在I与15wt%之间。已经发现，含有表面活性剂的流体与根据本发明的泵的结合使用具有多个积极的作用。首先，可以观察到从泵发出的噪音显著降低。还可以观察到活动的泵部件的减小的摩擦，导致了泵运行时的低能耗以及减少的磨损。
[0050]在这方面根据本发明特别优选的是阴离子型表面活化剂例如(直链)烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸酯或烷基磺酸盐等，优选地量例如为从0.1至30wt% ;和/或非离子型表面活性剂例如烷基聚氧乙烯醚、烷基多葡萄糖苷或氧化胺等，优选地量例如为从0.1至30wt%，这分别是基于总的剂量确定的。
[0051]流体还可以包含阳离子型表面活性剂，例如量为从0.01wt%或0.05wt%至30wt%。然而，根据优选的实施例，流体没有阳离子型表面活性剂，这意味着流体包含含量小于10wt%、优选小于5wt%、有利地小于3wt%、有利地小于lwt%、甚至更有利地小于0.5wt%、特别为0wt%的阳离子型表面活性剂。
[0052]此外，特别优选的是将泵、排放喷头以及流体构造成在将流体从排放喷头喷洒出后形成泡沫。本领域技术人员通过合适选择流体内的表面活性剂浓度以及排放喷头和泵压力的实施可以实现这一点。
[0053]粘度
[0054]此外，有利的是在30s -1的切变速度以及25°C的温度的条件下，流体的粘度是在ImPas与5000mPas之间、优选是在10与IOOOmPas之间。流体的粘度可以采用常用的标准方法(例如，在20rpm以及20°C、心轴3条件下的Brookfield RVD-VII粘度计)被测量。
[0055]在本发明的进一步有利实施例中，流体可以包括以下提出的其它表面活性剂。
[0056]芳香剂
[0057]流体优选可以包含一种或多种香水，优选量为从0.01至15wt%、特别0.05至10wt%、特别优选0.1至8wt%。d-朽1檬烯可以作为芳香剂被包含。在特别优选的实施例中，成分包含由香精油制成的芳香剂。例如出于本发明的目的可以采用的例如是菠萝、柑橘、茉莉、广霍、玫瑰或依兰油(ylang-ylang oil)。另外合适的是磨香鼠尾草油、春黄菊油、熏衣草油、丁香油、柠檬香油、薄荷油、肉桂叶油、椴树花油、杜松子油、岩兰草油、乳香油、格蓬油、岩蔷薇油、以及橙花油、橙花油、橘皮油、檀香油。
[0058]在本发明的上下文中在芳香油中有利可用的附着香料例如是香精油，例如当归油、茴香油、山金车花油、紫苏油、月桂油、黄兰花油、银杉油、银杉球果油、榄香油、桉树油、茴香油、冷杉针油、枫子油、天竺葵油、姜草油、零陵香木油、香脂古芸香油、蜡菊油、豪油、姜油、鸢尾油、白千层油、菖蒲油、洋甘菊油、樟脑油、衣兰油、小豆蘧油、桂皮油、松针油、香脂苦配巴油、芫荽油、薄荷油、葛缕子油、茴香油、柠檬草油、葵子种子油、没药油、丁香油、橙花油、绿花白千层油、乳香油、橙油、玫瑰草油、广藿香油、秘鲁香脂油、苦橙叶油、花椒油、薄荷油、多香果油、松树油、玫瑰油、迷迭香油、檀香油、芹菜油、八角茴香油、金钟柏油、百里香油、马鞭草油、岩兰草油、杜松子油、苦艾油、冬青油、依兰油、海索草油、肉桂油、肉桂叶油、柏树油。
[0059]然而，在本发明的上下文中，天然或合成原料的较高沸点的或固体香料可以有利地在芳香油中采用作为香料混合物的附着香料。在这些化合物中包含以下列出的化合物及其组合:黄葵内酯、α -戊基肉桂醛、茴香脑、茴香醛、茴香醇、茴香醚、邻氨基苯甲酸甲基酯、苯乙酮、苄基丙酮、苯甲醛、苯甲酸乙酯、二苯甲酮、苄醇、冰片、乙酸冰片酯、α _ 溴苯乙烯、正癸醒(n-decylaldehyde)、正十二醒(n-dodecylaldehyde)、丁香酹、丁香酚甲基醚、桉叶油素、金合欢醇、葑酮、葑基酯、乙酸香叶酯、甲酸香叶酯、胡椒醛、庚炔羧酸甲酯、庚醛、对苯二酚二甲醚、羟基肉桂醛、氢化肉桂醇、吲哚、鸢尾酮、异丁香酚、异丁香酚甲醚、异黄樟醚、茉莉酮、樟脑、香芹酚、香芹、对甲酚甲基醚(p-cresol methylether)、香?素、对-甲氧基苯乙丽(p-methoxyacetophenone)、甲基正戍基丽(methyln-amyl ketone)、甲基邻氛基苯甲酸甲酯、对甲基苯乙丽(pnethylacetophenone)、甲基佳味醇、对-甲基喹啉(p-methylquinoline),甲基-β -萘基酮，甲基-对-壬基醋醒(me thy 1-n-nony Iacetaldehyde),甲基正壬基酮(methyl n-nonyl ketone)、磨香酮、β-萘酚乙醚、β-萘酚甲醚、橙花醇、硝基苯、正壬醛、壬醇、正辛醛(n-octylaldehyde)，对-氧基乙酰苯(p-oxyacetophenone)、十五内酯、β -苯乙醇、苯乙醒二甲缩醒、苯乙酸、胡薄荷酮、黄樟脑、水杨酸异戊酯、水杨酸甲基酯、水杨酸己酯、水杨酸环己基酯、檀香醇、粪臭素、松油醇、S-萜品醇、百里香烯、百里酚、Υ-烷酸内酯(Y-undelactone)、香草醛、藜芦醛、肉桂醒、肉桂醇、肉桂酸、肉桂酸乙酯、肉桂酸苄基酯。
[0060]在本发明的上下文中，在芳香油中有利可用的更易挥发的香料尤其包括可以单独地或混合地使用的天然或合成原料的低沸点的香料。更易挥发的香料的实例包括烷基异硫氰酸酯(烷基芥子油)、丁二酮、柠檬烯、芳樟醇、乙酸芳樟酯和乙酸芳樟丙酸酯、薄荷醇、薄荷酮、甲基-正-庚烯酮(methyΙ-n-heptenone )、水疗烯、苯乙醒、乙酸職品酯、朽1檬醒、香茅醛。
[0061]已经发现由于由根据本发明的泵输送的流体中采用芳香剂、尤其芳香油，所以泵的顺畅性可以进一步增加并且磨损以及能耗都可以进一步降低。
[0062]抗菌活性剂
`[0063]消毒与卫生保健提出了具体的清洁形式。在本发明的相应特别实施例中，流体因此包含一种或多种抗菌活性，优选量最大到40wt%、优选0.01至25wt%、尤其0.1至5wt%。
[0064]术语“消毒”、“卫生保健”、“抗菌作用”以及“抗菌活性剂”在本发明的启示的上下文中具有通常的技术含义。尽管在医疗实践的窄义中“消毒”看重(理论上所有)传染性微生物的消灭，但是“卫生保健”理解为所有微生物的最大可能的消除，所述微生物包括常规对人类无害的腐生微生物。消毒或卫生保健的程度取决于所采用的制剂的灭菌作用，其对着抗菌活性剂的浓度降低或者随着所使用的制剂的稀释增加而降低。
[0065]根据本发明的合适的抗菌活性剂例如是选自以下组的那些:醇，醛、抗菌酸或其盐、羧酸酯、酰胺、酚、苯酚衍生物、联苯、二苯基烷、脲衍生物、氧和氮缩醛、氧和氮缩甲醛、苄脒、异噻唑及其衍生物例如异噻唑啉和异噻唑酮、邻苯二甲酰亚胺衍生物、吡啶衍生物、抗菌表面活性化合物、胍类、抗微生物两性化合物、喹啉类、1，2- 二溴-1，4- 二氰基丁烷、碘代-2-丙炔基氨基甲酸丁酯、碘、载碘化合物、释放活性氯的化合物和过氧化物。优选的抗菌活性剂优选选自组分:1，3-丁二醇、苯氧基乙醇、1，2-丙二醇、甘油、十一酸、柠檬酸、乳酸、苯甲酸、水杨酸、麝香草酚、2-苄基-4-氯苯酚、2，2’ -亚甲基-双-(6-溴-4-氯苯酌O、2，4，4’ - 二氣_2’ -羟基二苯基酿、N- (4_氣苯基)-N- (3，4- 二氣苯基)服、N, N’ -(I, 10-decanediyld1-l-吡啶基 _4_ 亚基)-双-(1-辛胺)二盐酸盐、N，N’ -双-(4-氯苯基)-3, 12-二亚氨基 _2，4，11, 13-tetraazatetradecanediimideamide、抗微生物季铵表面活性化合物、胍类、三氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠(DCI，I, 3- 二氯-5H-1，3，5-三嗪-2，4，6-三酮钠盐)。具有抗菌活性的优选的表面活性的四元化合物包含铵、锍、鱗、碘鎗、或紳基。同时提供清洁剂香味的具有抗菌作用的精油也可以被使用。然而，特别优选的抗菌活性剂选自以下组分:水杨酸、季铵表面活性剂、特别是苯扎氯铵、过氧化合物、特别是过碳酸钠或phthalimidoperoxyhexanoic酸、碱金属次氯酸盐、三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸钠以及它们的混合物。
[0066]在由泵输送的流体中采用抗菌活性剂的优势在于在泵的长期停机后，泵表面上的微生物沉积可以被防止并且因此不会有摩擦损失或者阻塞。
[0067]漂白剂
[0068]根据本发明，漂白剂可以被加至流体。合适的漂白剂包括过氧化物、过酸、和/或过硼酸盐；过碳酸钠或过氧化苯二甲酰己酸是特别优选的。另一方面，含氯的漂白剂例如三氯异氰尿酸钠或二氯异氰尿酸由于有毒氯气蒸汽的释放而并不适用于酸配制的清洗剂，但是可以在针对碱调整的清洁剂中采用。在一些情况中，漂白活化剂也必须与漂白剂一起使用。
[0069]腐蚀抑制剂
[0070]合适的腐蚀抑制剂(INC1:腐蚀抑制剂)例如是根据INCI提出的以下物质:环己胺、磷酸二铵、达丽草酸盐、二甲基氨基甲基丙醇、草酸盐酸二钾、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、焦磷酸二钠、乙二胺四丙烯基琥珀酸盐、己氧基乙基二乙、磷酸盐、硝基甲烷、硅酸钾、铝酸钠、六偏磷酸钠、偏硅酸钠、钥酸钠、亚硝酸钠、草酸钠、硅酸钠、硬脂二甲基硅氧烷、焦磷酸四钾、焦磷酸四钠、三异丙醇胺。
[0071]酶
[0072]流体可以包含酶、优选蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、水解酶和/或纤维素酶。它们以现有技术中的任何形式被添加至根据本发明的制剂。这包括酶的溶液，有利地最大浓度地低水的和/或添加有稳定剂的酶的溶液。替代地，酶可以装入胶囊，这例如通过将酶溶液与(优选天然)弹性体一起喷干或拉延或者以胶囊的形式实现，例如酶就好像固化凝胶或芯壳型地被封装的胶囊，在其中含有酶的芯包覆有防水、防空气和/或化学物的保护层。其它的活性剂例如稳定剂、乳化剂、颜料、漂白剂或染料可以被附加地施加在叠加的层中。此类胶囊采用已知的方法被应用，例如通过振动、滚动颗粒化或者以流化床工艺。有利地，此类颗粒低尘，例如由于应用了聚合物膜前体，并且由于所述包覆而是壳稳定的。此外，酶稳定剂可以以含酶的制剂的形式设置，从而保护在流体内包含的酶免受诸如灭活、变性或分解的损害，所述损害例如是由于物理影响、氧化或溶蛋白性裂解。分别取决于所使用的酶，以下物质特别适合作为酶稳定剂:苄脒盐酸盐、硼砂、含硼酸、硼酸或其盐或酯、基本上具有芳香族的衍生物，例如取代苯羧酸或其盐或酯；肽醒(具有减少碳端(carbon terminus)的寡肽)、诸如单-、二 -、三-和-丙醇丙醇胺的氨基醇及其混合物、诸如琥珀酸的最大到C12的脂肪族羧酸、其它二羧酸或前述酸的盐；封端的脂肪酸酰胺烷氧基化物；低级脂肪醇、尤其是多元醇、例如甘油、乙二醇、丙二醇或山梨糖醇；以及诸如亚硫酸钠和还原糖的还原剂和抗氧化剂。其它合适的稳定剂由现有技术可知。优选的是使用稳定剂的组合，例如多元醇、硼酸和/或硼砂的组合；硼酸或硼酸盐、还原盐和琥珀酸或其它二羧酸的组合；或者硼酸或硼酸酯与多元醇或聚氨基化合物以及与还原盐的组合。[0073]在此所述的泵在流体排放系统中的采用出于多种原因是特别有利的。首先，泵能够以负压将流体从容器抽回,换句话说,其产生一局部体积，由此容器内所含有的流体能够以下述方式被抽出，即无需用环境空气替代从容器排出的排放流体。排放的流体的量仅仅取决于由泵的转子执行的转数，而并不取决于流体容器与环境压力之间的压力差，也并不取决于泵或出口喷嘴内的排放流体的流阻力。根据本发明的排放系统可以在喷头周围并径向向外地以精确受控的且非常均匀分布的方式排出非常小量的流体。本发明的上下文中所采用的泵还实现了排放的流体的精确计量并且使得阀不必要，这是因为泵本身具有阀功倉泛。
[0074]泵尤其适合于设置成喷洒具有清洁和/或香味功能的流体。例如，泵可以是卫生间清洁系统的构成部分，在其中，流体的喷流覆盖抽水马桶的整个内侧区域。此外，可以想到根据本发明的泵设置成计量自动洗碗机和/或洗衣机内的流体。
【权利要求】
1.一种流体排放系统，其包括泵(4)以及排放喷头，所述排放喷头包括至少一个喷嘴，待排放的流体经由所述喷嘴排出，所述泵(4)包括定子(14)以及转子(12)，所述转子在所述定子的容室内安装并且相对于所述定子(14)绕一旋转轴线(Ar)能够旋转，并且所述转子沿着所述轴线(Ar)能够轴向移位，所述转子沿第一轴向方向(Al)的轴向移位设置成实现流体经过入口(18)被吸入到所述定子的容室内的泵填充功能，并且所述转子沿相反的第二轴向方向(A2)的轴向移位设置成实现所述容室内的流体从泵的出口(10)排出的排放功能，所述泵的出口在所述转子中设置，并且所述排放喷头与所述泵的出口流体相连，并且所述排放喷头在所述转子的轴向输出端部(19)处或与其相邻地设置，所述排放喷头被构造成其将所述流体在所述旋转轴线周围沿径向(R)至少部分地排出，其中所述流体包括至少一种表面活性剂，优选其浓度为从0.1至30wt%。
2.根据权利要求1所述的排放系统，其特征在于，所述转子包括具有不同直径的第一和第二轴向延伸部(17a、17b)，所述第一和第二轴向延伸部在所述定子的容室的相应第一和第二容室区段(18a、18b)中安装，并且所述转子包括第一和第二密封件(20a、20b)，所述第一和第二密封件在所述定子的壳体中安装并且密封地围绕所述第一和第二轴向延伸部，所述转子的延伸部包括流体输送通道(22a、22b)，所述流体输送通道与相应的密封环结合用作为阀，根据所述泵的转子的角向移位，所述阀打开和关闭相应地所述泵的入口(8)与所述容室区段之间的以及所述容室区段与所述泵的出口(10)之间的连接。
3.根据权利要求2所述的排放系统，其特征在于，所述泵的出口在第二轴向转子延伸部中设置，所述第二轴向转子延伸部的直径(D2)小于第一轴向转子延伸部的直径(D1)。
4.根据前述权利要求任一所述的排放系统，其特征在于，所述泵的出口(10)从所述转子的轴向排出端部(19)伸出。
5.根据前述权利要求任一所述的排放系统，其特征在于，所述排放喷头在所述转子的轴向输出端部处不可移动地安装，或者所述排放喷头自所述转子的轴向输出端部延伸并且与所述转子一起旋转。
6.根据权利要求5所述的排放`系统，其特征在于，所述排放喷头在所述转子的轴向排出端部处以单独的部件的形式安装。
7.根据权利要求5或6所述的排放系统，其特征在于，所述排放喷头的直径(D3)大于所述转子的轴向排出端部的直径。
8.根据权利要求5或6所述的排放系统，其特征在于，所述排放喷头的直径小于或等于所述转子的轴向排出端部的直径。
9.根据前述权利要求任一所述的排放系统，其特征在于，所述排放喷头包括多个喷嘴，所述多个喷嘴相对于所述径向(R)以一个或多个角度(α)定向，其中-80° <α〈+90°，优选地-60。<α <+90°。
10.根据前述权利要求任一所述的排放系统，其特征在于，所述多个喷嘴全都相对于所述径向(R)以同一角度被定向。
11.根据权利要求9所述的排放系统，其特征在于，所述多个喷嘴中的特定的喷嘴相对于所述径向(R)以不同的角度被定向。
12.根据前述权利要求任一所述的排放系统，其特征在于，所述转子的轴向排出端部(19)延伸到所述定子外。
13.根据前述权利要求任一所述的排放系统，其特征在于，泵排放模式的旋转角度是在从60°至120°的范围内。
14.根据权利要求13所述的排放系统，其特征在于，所述泵排放模式的旋转角度大约是 90。ο
15.根据权利要求1至4任一所述的排放系统，其特征在于，所述排放喷头(56)固定地安装在所述定子的壳体的端壁上，与在所述壳体内安装的转子的输出端部(19)相邻。
16.根据权利要求15所述的排放系统，其特征在于，所述排放喷头包括柔性帽，所述柔性帽具有周向唇部(60)，所述周向唇部相对于所述定子壳体的端壁被预加载并且在流体压力的作用下能够移位和/或能够变形，从而与所述定子壳体的端壁一起界定喷流喷嘴。
17.根据前述权利要求任一所述的排放系统，其特征在于，所述转子和所述定子包括互补的凸轮机构(29a、29b、30a、30b)，所述互补的凸轮机构限定所述转子作为其角向移位函数的沿相反的轴向方向(Al、A2)的轴向移位。
18.根据前述权利要求任一所述的排放系统，其特征在于，所述流体包括一种或多种香水、特别优选地至少一种香精油，优选地其量为从0.01至15wt%、尤其0.05至10wt%、特别优选0.1至8wt%。
19.根据前述权利要求任一所述的排放系统，其特征在于，所述流体包含一种或多种抗菌活性剂，优选其量最 大为40wt%、优选0.01至25wt%、尤其0.1至5wt%。
【文档编号】F04B19/00GK103827486SQ201280047120
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年3月30日 优先权日:2011年9月28日
【发明者】D·弗赖 申请人:汉高股份有限及两合公司