内螺杆式流体输送设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种内螺杆式流体输送设备，具体的说是一种采用螺旋形内外转子的流体输送设备，属于流体输送设备【技术领域】。其包括内转子、外转子、轴承和偏心套，外转子内设有流体腔，流体腔中设有内转子。外转子内圈沿圆周方向设有螺旋形的外转子内齿，内转子外圈沿圆周方向设有螺旋形的内转子外齿，外转子和内转子啮合同向转动。本发明结构简单、紧凑、合理，体积小，耐磨损，粘度应用范围广，干转能力强，齿数（头数）选择范围大，密封性好。
【专利说明】内螺杆式流体输送设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内螺杆式流体输送设备，具体的说是一种采用螺旋形内外转子的流体输送设备，属于流体输送设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]泵/压缩机是把原动机的机械能转换为液体/气体的能量的机器，其用于流体的输送。泵/压缩机属于通用机械，使用非常广泛。现在的螺杆泵/压缩机(单螺杆，双螺杆，三螺杆和五螺杆)属于容积泵范围内的螺杆泵/压缩机类型，由于其损失小，压力较高，运行平稳、振动及噪声低、寿命长、效率高、适用的液体种类和粘度范围广而得到广泛应用。
[0003]目前市场上有外齿轮泵和内齿轮泵(包括星月内齿轮泵和摆线泵)，而内齿轮泵由于体积小，相对齿轮同向转动而耐磨损，自吸大，允许的介质粘度更高而广泛应用。内齿轮泵不仅具有和外齿轮泵同样双向功能——即驱动轴转向改变，泵进出口交换，而且还具有外齿轮泵和其它大多数泵不具有的独特的恒向功能——即驱动轴转向改变，泵进出口不变。目前的螺杆泵都是外螺杆泵，是在外齿轮泵的基础上发展来的，保留了许多外齿轮的特点，但并没有从内齿轮泵发展来的内螺杆泵，使内螺杆泵具有内齿轮泵的许多独特优点。
[0004]同样，目前为气体开发的螺杆压缩机也是外螺杆类型，无内螺杆压缩机。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种内螺杆式流体输送设备，采用同向转动的螺旋形的内外转子，提高了流体输送设备的密封性，体积较小。
[0006]按照本发明提供的技术`方案，内螺杆式流体输送设备包括内转子、外转子、轴承和偏心套，偏心套内圈设有轴承，轴承内圈设有外转子，轴承外圈紧靠偏心套内圈，轴承内圈紧靠外转子外圈，其特征是:外转子内设有流体腔，流体腔中设有内转子；所述外转子内圈沿圆周方向设有螺旋形的外转子内齿，内转子外圈沿圆周方向设有螺旋形的内转子外齿，外转子和内转子啮合同向转动。
[0007]进一步的，内转子外齿的齿根与外转子内齿的齿顶相吻合，内转子外齿的齿顶与外转子内齿的齿根相吻合。
[0008]进一步的，内转子外齿与外转子内齿的齿数差大于等于I。
[0009]进一步的，内转子外齿和外转子内齿的螺距不同，螺旋角度相同，均为0-90°。
[0010]进一步的，在偏心套一侧或两侧连接密封板。
[0011]进一步的,密封板为半圆形。
[0012]进一步的,轴承外圈连接偏心套。
[0013]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，体积小，耐磨损，粘度应用范围广，干转能力强，齿数(头数)选择范围大，密封性好。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意图。
[0015]图2为本发明截面图。
[0016]图3为内转子结构示意图。
[0017]图4为外转子结构示意图。
[0018]图5为内转子外齿齿形图。
[0019]图6为外转子内齿齿形图。
[0020]图7为现有技术中内外转子啮合示意图。
[0021]图8为本发明的内外转子啮合示意图。
[0022]附图标记说明:1-内转子、2_外转子、3_密封板、4-内转子外齿、5_外转子内齿、6-轴承、7-偏心套、8-流体腔。
【具体实施方式】
[0023]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述: 如图f 4所示，本发明主要包括内转子1、外转子2和轴承6，轴承6内圈设有外转子2，轴承6内圈紧靠外转子2外圈。所述轴承6外圈连接偏心套7，偏心套7便于内转子I和外转子2的加工和安装。
[0024]外转子2内设有流体腔8，流体腔8中设有内转子I。所述外转子2内圈沿圆周方向设有螺旋形的外转子内齿5，内转子I外圈沿圆周方向设有螺旋形的内转子外齿4。外转子2和内转子I啮合同向转动。
[0025]如图5-6所不，内转子外齿4的齿根与外转子内齿5的齿顶相吻合，内转子外齿4的齿顶与外转子内齿5的齿根相吻合。
[0026]所述内转子外齿4与外转子内齿5的齿数差大于等于I。
[0027]所述内转子外齿4和外转子内齿5的螺距不同，螺旋角度相同，均为0-90°。
[0028]在偏心套7 —侧或两侧连接半圆形的密封板3，密封板3覆盖住接近一半的流体腔
8。通过密封板3实现辅助密封来降低内外转子齿间的密封精度，从而使齿形要求更低，更易制造。
[0029]如图7所示，现有技术中的内外转子采用直齿啮合，内外转子齿形之间留下了较大的空间，流体介质在通过时会形成泄漏。如图8所示，本发明采用的螺旋形内外齿啮合，形成了全密封，密封性大大提高。
[0030]本发明的结构能够应用于螺杆泵和螺杆压缩机领域中，其体积小，耐磨损，粘度应用范围广，干转能力强，齿数(头数)选择范围大。
【权利要求】
1.一种内螺杆式流体输送设备，包括内转子(I)、外转子(2)和轴承(6)，轴承(6)内圈设有外转子(2)，轴承(6)内圈紧靠外转子(2)外圈，其特征是:外转子(2)内设有流体腔(8)，流体腔(8)中设有内转子(I);所述外转子(2)内圈沿圆周方向设有螺旋形的外转子内齿(5)，内转子(I)外圈沿圆周方向设有螺旋形的内转子外齿(4)，外转子(2)和内转子(I)哨合同向转动。
2.如权利要求1所述的内螺杆式流体输送设备，其特征是:所述内转子外齿(4)的齿根与外转子内齿(5)的齿顶相吻合，内转子外齿(4)的齿顶与外转子内齿(5)的齿根相吻入口 ο
3.如权利要求1所述的内螺杆式流体输送设备，其特征是:所述内转子外齿(4)与外转子内齿(5)的齿数差大于等于I。
4.如权利要求1所述的内螺杆式流体输送设备，其特征是:所述内转子外齿(4)和外转子内齿(5)的螺距不同，螺旋角度相同，均为0-90°。
5.如权利要求1所述的内螺杆式流体输送设备，其特征是:在偏心套(7)—侧或两侧连接密封板(3)。
6.如权利要求5所述的内螺杆式流体输送设备，其特征是:所述密封板(3)为半圆形。
7.如权利要求1所述的内螺杆式流体输送设备，其特征是:所述轴承(6)外圈连接偏心套⑴。
【文档编号】F04C18/107GK103452839SQ201310416211
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】朱海川 申请人:朱海川