一种对旋局部通风机轴承的冷却和防微动磨损结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种对旋局部通风机轴承的冷却和防微动磨损结构，它包括通风机外筒、进风集流筒、出风扩压筒和风机电机，进风集流筒和出风扩压筒与风机电机机壳在轴向方向均设置有空间距离，进风集流筒和出风扩压筒的圆形头部中心开设有进出风孔，风孔内侧固定设置有第一螺母，第一螺母与风孔同心；风机电机转子的非轴伸端轴端面伸出风机电机的轴承外盖，且轴端面设置有中心孔；进风集流筒和出风扩压筒的圆形头部的第一螺母内穿过有固定杆，固定杆插入进风集流筒和出风扩压筒的内部，固定杆上设置有锥形橡胶块的一端顶住风机电机转子上的中心孔。本发明结构简单，轴承散热性能好，安装和拆卸方便，且不影响对旋局部通风机性能。
【专利说明】一种对旋局部通风机轴承的冷却和防微动磨损结构
【技术领域】
[0001]本发明属于局部通风机【技术领域】，尤其涉及一种对旋局部通风机轴承的冷却和防微动磨损结构。
【背景技术】
[0002]对旋局部通风机是煤矿生产中广泛使用的一种局部通风机，其运行可靠性直接关系到煤矿的安全生产。对旋局部通风机采用电机内置在通风机内部的流道内的结构，电机的外壳即为风机的内流道壁面。目前风机电机的非轴伸端滚动轴承均承受电机转子的径向力和风机运行时叶轮产生的轴向力，轴承承受负荷大，轴承工作温度高。对旋局部通风机的结构为一级风机前端的进风集流筒直接与电机的外壳相连接，二级风机后端的出风扩压筒直接与电机的外壳相连接，导致风机电机的非轴伸端滚动轴承处于无对流循环的散热环境中。风机电机的非轴伸端滚动轴承本身温度高并处于无对流循环的散热环境中，导致轴承润滑失效，进而造成轴承抱轴，严重影响了煤矿的安全生产。对旋局部通风机从出厂到矿井安装路途遥远，风机电机不断受到颠簸冲击，而目前因对旋局部通风机的结构设计原因，无法避免通风机电机转子在运输及安装过程中不会旋转和轴向串动，造成风机电机轴承产生微动磨损，进而造成电机轴承在运行过程中出现故障，导致风机停止运行，严重影响了煤矿的安全生产。目前对旋局部通风机结构设计上尚无方法能够降低轴承温度和避免轴承微动磨损，因此对旋局部通风机的工作可靠性比较低。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决对旋局部通风机的滚动轴承温度高问题和避免轴承微动磨损,在不影响对旋局部通风机性能的同时，提供一种结构简单，轴承散热性能好，运行可靠性高，安装和拆卸方便的对旋局部通风机轴承的冷却和防微动磨损结构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种对旋局部通风机轴承的冷却和防微动磨损结构，它包括通风机外筒，设置在通风机外筒两端的进风集流筒和出风扩压筒，设置在通风机外筒内部的风机电机，所述的进风集流筒和出风扩压筒与风机电机机壳在轴向方向均设置有空间距离，进风集流筒和出风扩压筒的圆形头部中心开设有进出风孔，风孔内侧固定设置有第一螺母，第一螺母与风孔同心；风机电机转子的非轴伸端轴端面伸出风机电机的轴承外盖，且轴端面设置有中心孔；进风集流筒和出风扩压筒的圆形头部的第一螺母内穿过有固定杆，固定杆插入进风集流筒和出风扩压筒的内部，所述固定杆由连接杆、设置在连接杆一端的锥形橡胶块、固定设置在连接杆另一端的螺杆组成，固定杆上的螺杆旋入第一螺母，固定杆上设置有锥形橡胶块的一端顶住风机电机转子上的中心孔。
[0005]所述的锥形橡胶块的锥度和风机电机转子上的中心孔的锥度相同。
[0006]所述的螺杆上位于进风集流筒和出风扩压筒外部的位置处设置有第二螺母。
[0007]所述的第一螺母焊接在风孔内侧，螺杆与连接杆焊接连接。
[0008]本发明的有益效果是: 1.本发明在进风集流筒和出风扩压筒与风机电机机壳在轴向方向均留有适当的空间距离，并在进风集流筒和出风扩压筒的圆形头部中心开有进出风孔。当对旋局部通风机工作时，因进出风孔处的压力场和进风集流筒、出风扩压筒与风机电机机壳处缝隙的压力场不同，该两处之间有空气流动，使轴承附近的空气得到强制循环，从而加强了轴承的冷却，降低了轴承运行温度，提高局部通风机的工作可靠性；
2.风机电机转子的非轴伸端轴端面伸出轴承外盖，以便利用轴加工时在轴端面加工的中心孔作为防止轴窜动的定位孔，减少了风机电机转子的加工量，并且使风机电机转子的固定结构简单；
3.进风集流筒和出风扩压筒的圆形头部中心开有进出风孔，孔内侧固定设置有与孔同心的第一螺母。固定杆的一端安装有锥形橡胶块，另一端固定连接有螺杆。安装时固定杆通过进风集流筒和出风扩压筒的圆形头部的第一螺母插入进风集流筒和出风扩压筒的内部，当固定杆上的螺杆旋入进风集流筒和出风扩压筒上的第一螺母并旋紧后，固定杆上安装有锥形橡胶块的一端紧紧顶住风机电机转子上的中心孔。锥形橡胶块的锥度和电机转子中心孔的锥度一致，利用锥形橡胶块的弹性和锥形橡胶块与风机电机转子的静摩擦力，可避免风机电机转子在对旋局部通风机受到运输和安装过程中的颠簸冲击时，风机电机的轴承发生轴向和周向的微小运动，从而避免轴承的微动磨损；
4.固定杆与进风集流筒和出风扩压筒上的第一螺母旋紧后，在螺杆露在进风集流筒和出风扩压筒外部的螺纹上装配的第二螺母，可利用双螺母锁紧原理将固定杆锁紧，避免固定杆在对旋局部通风机运输和安装过程中出现松动，从而确保固定杆的防轴承微动磨损效果;
5.当对旋局部通风机完成安装后，将进风集流筒和出风扩压筒外部的第二螺母拆下，然后将固定杆旋转取出，对旋局部通风机即可开始运转。固定杆拆卸简单方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明拆去固定杆后的轴承冷却结构的冷却气流示意图；
图4是本发明中固定杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1至图4所示，本发明包括通风机外筒3，设置在通风机外筒3两端的进风集流筒2和出风扩压筒7，设置在通风机外筒3内部的风机电机，进风集流筒2和出风扩压筒7与风机电机机壳6在轴向方向均设置有空间距离，进风集流筒2和出风扩压筒7的圆形头部中心开设有进出风孔，如图2所示当对旋局部通风机工作时，因进出风孔处的压力场和进风集流筒2，出风扩压筒7与风机电机的机壳6处缝隙的压力场不同，该两处之间有空气流动，使轴承4附近的空气得到强制循环，从而加强了轴承4的冷却，降低了轴承4运行温度，提高对旋局部通风机的工作可靠性。
[0011]风孔内侧焊接有第一螺母8，第一螺母8与风孔同心，风机电机转子5的非轴伸端轴端面伸出风机电机的轴承外盖，且轴端面设置有中心孔10，中心孔10作为防止轴窜动的定位孔，减少了风机电机转子5的加工量，并且使风机电机转子5的固定结构简单。
[0012]进风集流筒2和出风扩压筒7的圆形头部的第一螺母8内穿过有固定杆1，固定杆I由连接杆1-2、设置在连接杆1-2 —端的锥形橡胶块1-3、焊接在连接杆另一端的螺杆1-1组成，安装时固定杆I通过进风集流筒2和出风扩压筒7的圆形头部的第一螺母8插入进风集流筒2和出风扩压筒7的内部，当固定杆I上的螺杆1-1旋入进风集流筒2和出风扩压筒7上的第一螺母8并旋紧后，固定杆I上安装有锥形橡胶块1-3的一端紧紧顶住风机电机转子5上的中心孔10。锥形橡胶块1-3的锥度和电机转子5的中心孔10的锥度一致，利用锥形橡胶块1-3的弹性和锥形橡胶块1-3与风机电机转子5的静摩擦力，可避免风机电机转子5在对旋局部通风机受到运输和安装过程中的颠簸冲击时，风机电机的轴承4发生轴向和周向的微小运动，从而避免轴承4的微动磨损。
[0013]固定杆I与进风集流筒2和出风扩压筒7上的第一螺母8旋紧后，在螺杆1-1露在进风集流筒2和出风扩压筒7外部的螺纹上装配的第二螺母9，可利用双螺母锁紧原理将固定杆I锁紧，避免固定杆I在旋局部通风机运输和安装过程中出现松动，从而确保固定杆I的防轴承微动磨损效果。
[0014]在当对旋局部通风机完成安装后，将进风集流筒2和出风扩压筒7外部的第二螺母9拆下，然后将固定杆I旋转取出，对旋局部通风机即可开始运转，固定杆I拆卸简单方便。
[0015]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种对旋局部通风机轴承的冷却和防微动磨损结构，它包括通风机外筒，设置在通风机外筒两端的进风集流筒和出风扩压筒，设置在通风机外筒内部的风机电机，其特征在于:所述的进风集流筒和出风扩压筒与风机电机机壳在轴向方向均设置有空间距离，进风集流筒和出风扩压筒的圆形头部中心开设有进出风孔，风孔内侧固定设置有第一螺母，第一螺母与风孔同心；风机电机转子的非轴伸端轴端面伸出风机电机的轴承外盖，且轴端面设置有中心孔；进风集流筒和出风扩压筒的圆形头部的第一螺母内穿过有固定杆，固定杆插入进风集流筒和出风扩压筒的内部，所述固定杆由连接杆、设置在连接杆一端的锥形橡胶块、固定设置在连接杆另一端的螺杆组成，固定杆上的螺杆旋入第一螺母，固定杆上设置有锥形橡胶块的一端顶住风机电机转子上的中心孔。
2.根据权利要求1所述的对旋局部通风机轴承的冷却和防微动磨损结构，其特征在于:所述的锥形橡胶块的锥度和风机电机转子上的中心孔的锥度相同。
3.根据权利要求1所述的对旋局部通风机轴承的冷却和防微动磨损结构，其特征在于:所述的螺杆上位于进风集流筒和出风扩压筒外部的位置处设置有第二螺母。
4.根据权利要求1-3任一项所述的对旋局部通风机轴承的冷却和防微动磨损结构，其特征在于:所述的第一螺母焊接在风孔内侧，螺杆与连接杆焊接连接。
【文档编号】F04D29/66GK103591055SQ201310619541
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】张运生, 邢印, 段昆, 杜学明, 李丛德, 赵现伟, 庞浩磊, 文秀明 申请人:南阳防爆集团股份有限公司