一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法及罗茨鼓风的制造方法

一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法及罗茨鼓风的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法包括以下特征：按照罗茨鼓风机叶轮断面的形状尺寸制作冲裁模，冲裁模把板材冲裁成叶轮薄片并冲出轴孔与定位孔；把冲裁好的叶轮薄片叠装，叶轮薄片的定位孔内装连接杆，连接杆两端与叶轮薄片焊接在一起成为叶轮，叶轮配上风机轴加工后成为罗茨鼓风机的转子；所述的罗茨鼓风机包括罗茨真空泵。本发明由模具冲裁叠装后焊接而成的风叶制造方法使产品制造方便，产品牢固，一致性好，便于组合成不同长度的风叶。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及鼓风机，特别是涉及罗茨鼓风机叶轮的制造方法及罗茨鼓风机。 一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法及罗茨鼓风机

【背景技术】
[0002] 罗茨鼓风机是一种容积式的鼓风设备，在工作时叶轮不需润滑，产生的压缩空气 不含润滑油，已在各种领域广泛使用，特别是用于水产养殖增氧。已有的罗茨鼓风机的叶轮 都是铸造后进行精加工，需要精密机床加工，工艺复杂、效率低。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的是，提供一种罗茨鼓风机的叶轮由模具冲裁叠装后焊接而成的制造 方法及这种方法制造的罗茨鼓风机。
[0004] 本发明的目的是这样实现的： 一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法包括以下特征：按照罗茨鼓风机叶轮断面的形状尺寸 制作冲裁模，冲裁模把板材冲裁成叶轮薄片并冲出定位孔；把冲裁好的叶轮薄片叠装，叶轮 薄片的定位孔内装连接杆，连接杆两端与叶轮薄片焊接在一起成为叶轮；或叠装好的叶轮 薄片的两端各有比叶轮薄片厚的叶轮端板，叶轮薄片的定位孔与叶轮端板相对的各定位孔 内装有连接杆，连接杆两端与叶轮端板焊接在一起成为叶轮。
[0005] 所述的叶轮薄片和叶轮薄片之间设置有扣接机构，所述的扣接机构包括：叶轮薄 片局部冲压凸出成为扣子，扣子进入另一片叶轮薄片冲去扣子后留下的凹穴内，扣子使相 邻的叶轮薄片和叶轮薄片相互扣接。
[0006] 所述的叶轮端板的定位孔大于连接杆，叶轮端板的定位孔与连接杆之间的间隙由 焊接填满；叶轮的轴孔配上风机轴成为带叶轮风机轴，在加工带叶轮风机轴的过程中把叶 轮两端的焊接疤及叶轮端板的端面一起加工到所需尺寸成为罗茨鼓风机的转子。
[0007] 所述的风机轴设置成阶梯形，风机轴上配叶轮，风机轴的小端紧靠叶轮的位置设 置外螺纹，或所述的风机轴两端都设置外螺纹，用螺套把叶轮压紧，叶轮周边由连接杆焊接 固定；或用压紧机构把叶轮端板与叶轮薄片压实后，用螺套把叶轮中部压紧；叶轮周边由 连接杆焊接固定，成为整体的带叶轮风机轴，焊接也在叶轮被压紧的工况下进行；在加工带 叶轮风机轴的过程中把叶轮两端的焊接疤及叶轮端板的端面及螺套的外圆一起加工到所 需尺寸成为罗茨鼓风机的转子。
[0008] 所述的叶轮薄片设置有减轻重量的去料部位；所述的去料包括叶轮薄片仅有定位 孔没有轴孔，把冲裁好的没有轴孔的叶轮薄片叠装，两端设置不少于一片有轴孔的叶轮薄 片和(或）叶轮端板，还可在中间插有轴孔的叶轮薄片。 一种罗茨鼓风机，主要包括：壳体、转子、同步齿轮、轴承及动力，所述的转子是每台两 个，所述的转子包括叶轮、风机轴，叶轮各由多个叶轮薄片叠装而成，所述的叶轮薄片是按 照罗茨鼓风机叶轮断面的形状尺寸制作冲裁模，冲裁模把板材冲裁成叶轮薄片并冲出定位 孔，把冲裁的叶轮薄片叠装，叶轮薄片的两端各有叶轮端板；叶轮薄片的定位孔与叶轮端板 相对的各定位孔分别装有连接杆，连接杆两端与叶轮端板焊接在一起成为叶轮；叶轮的轴 孔配上风机轴成为带叶轮风机轴，带叶轮风机轴加工好后就是罗茨鼓风机的转子，转子安 装在壳体内，轴承在壳体两侧的墙板的轴承室内，工作时动力带动转子，两转子由同步齿轮 传动同步旋转；所述的罗茨鼓风机包括罗茨真空泵。
[0009] 所述的叶轮薄片和叶轮薄片之间有扣接机构，所述的扣接机构是：叶轮薄片局部 冲压凸出成为扣子，扣子进入另一片叶轮薄片冲去扣子留下的凹穴内，扣子使相邻的叶轮 薄片和叶轮薄片相互扣接，叶轮端板的外形与叶轮薄片对齐，叶轮端板定位孔与连接杆之 间的间隙由焊接填满。
[0010] 所述的风机轴设置成阶梯形，风机轴上配叶轮，风机轴的小端紧靠叶轮的位置设 置外螺纹；或所述的风机轴两端都设置螺纹，用螺套把叶轮压紧，叶轮周边由连接杆焊接固 定；或用压紧机构把叶轮端板夹持的叶轮薄片压实后用螺套把叶轮中部压紧，叶轮周边由 连接杆焊接固定成为整体的带叶轮风机轴，焊接也在叶轮被压实的工况下进行；在加工带 叶轮风机轴的过程中把叶轮两端的焊接疤及叶轮端板的端面及螺套一起加工到所需尺寸 成为罗茨鼓风机的转子。
[0011] 所述的动力是电动机，电动机通过联接座和罗茨鼓风机的一端连接，主动齿轮装 在电动机的轴上，被动齿轮装在其中一个转子的风机轴上，联接座内装有润滑油或所述的 联接座装在有同步齿轮的这一端，主动齿轮、被动齿轮和同步齿轮同用联接座内的润滑油 润滑；所述的墙板内有轴承室和密封机构，墙板固定在壳体两端部由螺栓紧固，每个墙板与 壳体端部至少有两个定位销；或每个墙板与壳体端部至少有两个空心定位销，所述的螺栓 至少有两个安装在空心定位销的孔内。 所述的联接座的两端的配合位同处在一轴心线，联接座的配合位的一端和罗茨鼓风机 的联接位相配，联接座的另一端配合位和电动机连接；联接座向下有支承座；或所述的两 侧的墙板带有支承座。
[0012] 本发明相比现有技术突出的实质性特点和显著进步是： 用本方法加工的罗茨鼓风机叶轮，其冲裁的叶轮工作面不用再切削加工，形状尺寸都 比整体加工的更准确，产品一致性好；叶轮端板的定位孔与连接杆之间有较大间隙结构，大 间隙用焊接填满的方法，可降低叶轮端板孔位的技术要求，便于叶轮端板用精冲的工艺制 造，精冲工艺设计及叠装过程不用过多地考虑端板定位孔的位置，只要端板的外形和冲裁 的叶轮薄片能对齐就可；本方法的风机轴和叶轮由螺套轴向压紧，叶轮在压实的工况下焊 接固定整体性很好，增加或减少叶轮薄片的数量便能组合成不同长度的叶轮；改变了原有 技术的叶轮需要多种不同长度的模型，铸造后要精加工的麻烦；本发明的电动机可通过齿 轮带动罗茨鼓风机，电动机的传动齿轮和罗茨鼓风机的同步齿轮同用联接座内的润滑油， 使机组整体性好运转可靠；本发明还公开了曝气增氧装置及微孔管的制造装置。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 图1是本发明的叠装的叶轮立体示意图； 图2是本发明的叠装的叶轮剖视示意图； 图3是本发明的罗茨鼓风机原理图； 图4是本发明的圆柱形扣子的叶轮薄片立体示意图(三叶）； 图5是本发明的桥形扣子的叶轮薄片立体示意图；(三叶） 图6是本发明的单边形扣子的叶轮薄片立体示意图；(三叶） 图7是本发明的圆柱形扣子的叶轮薄片立体示意图；（二叶） 图8是本发明的转子剖面示意图； 图9是本发明的叶轮薄片扣接示意图； 图10是本发明的罗茨鼓风机结构示意图； 图11是本发明的齿轮传动的罗茨鼓风机结构示意图； 图12是本发明的齿轮传动的罗茨鼓风机立体示意图； 图13是本发明的连接座立体示意图； 图14是本发明的连接座立体示意图； 图15是本发明的曝气增氧装置示意图；（罗茨鼓风机机组在岸边） 图16是本发明的曝气增氧装置示意图；（罗茨鼓风机机组浮在水面） 图17是本发明的曝气增氧装置示意图；（罗茨鼓风机机组浮在水面） 图18是本发明的曝气增氧装置示意图；（罗茨鼓风机机组浮在水面） 图19是本发明的抱接件装配示意图； 图20是本发明的抱接件装配示意图； 图21是本发明的主抱接件立体示意图； 图22是本发明的主抱接件立体示意图； 图23是本发明的副抱接件立体示意图； 图24是本发明的带节流阀的主抱接件立体示意图； 图25是本发明的卧式出风接头和壳体结构示意图； 图26是本发明的立式出风接头和壳体结构示意图； 图27是本发明的冲去小规格的叶轮薄片的大规格的叶轮薄片示意图； 图28是本发明的仅有定位孔没有轴孔的叶轮薄片示意图。
[0014] 图中：1 一叶轮薄片；2 -叶轮端板；3 -定位孔；4一连接杆；5 -壳体；6 -扣子； 7-去料郃位；8-轴孔；9-风机轴；10-螺套；11-墙板；12-轴承；13-定位销；14 一油 封；15 -同步齿轮；16 -油室；17-皮带轮；18 -电动机；19 一联接座；20 -配合位；21- 配合位；22-主动齿轮；23-被动齿轮；24-空气滤芯；25-主风管；26-支风管；27-曝 气管；28-底架；29-压力表；30-支承座；31-浮船；32-整体浮体；33-浮体空心管； 34-主抱接件；35-副抱接件；36-接头；37 - 0形密封圈；38 -短管；39-空心架子； 40-节流阀；41 一侧孔；42-支承座；43-转子；44 一罗茨鼓风机；45-出风口；46-卧式 出风接头；47-立式出风接头；48-焊接点；49 一迷宫密封槽。

【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-28 : 一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法包括：按照罗茨鼓风机叶轮断面的形状尺寸制作冲裁 模，冲裁模把板材冲裁成叶轮薄片1并冲出轴孔8与定位孔3,还可冲去减轻重量的去料部 位7 ;所述的去料包括在大规格的叶轮薄片内冲小规格的叶轮薄片，这种大规格的叶轮薄 片仅有定位孔3没有轴孔，把冲裁好的叶轮薄片1叠装，叠装没有轴孔的叶轮薄片时可在两 端置有不少于一片有轴孔的叶轮薄片，还可在中间插不少于一片有轴孔的叶轮薄片1，间插 在没有轴孔的叶轮薄片中的有轴孔的叶轮薄片可以比没有轴孔的叶轮薄片厚一些，或间插 在没有轴孔的叶轮薄片中的有轴孔的叶轮薄片用几片相同厚度的有轴孔的叶轮薄片点焊 成一体。叶轮薄片的定位孔3内装连接杆4,连接杆4两端与叶轮薄片1焊接在一起成为叶 轮；如果叶轮薄片1厚度太薄或焊接困难，可在叠装好的叶轮薄片的两端各设置比叶轮薄 片厚的叶轮端板2夹持叶轮薄片1 ;叶轮薄片1的定位孔3与叶轮端板2相对的各定位孔 分别装有连接杆4,连接杆4两端与叶轮端板2焊接在一起成为叶轮。
[0016] 所述的叶轮端板2的加工方法包括选用钢板精冲成形，钢板的厚度可选3 -10毫 米，叶轮端板2的具体厚度可根据叶轮大小决定，叶轮直径大的叶轮两端叶轮端板2可厚 些，叶轮直径小的叶轮两端叶轮端板2可薄些。如转子旋转直径100-180毫米的叶轮端板 厚度4一6毫米即可，连接杆直径取5- 7比较合适。所述的连接杆4与叶轮薄片1的定位 孔3可选过渡配合，连接杆4与定位孔3的数量可根据叶轮大小设定。叶轮端板2的外形 及定位孔3、轴孔8也可冲裁成型，叶轮端板2可不冲去减轻重量的去料部位；叶轮端板2的 定位孔3与连接杆4之间有较大间隙，叶轮端板2的定位孔3与连接杆4的间隙在焊接填 满的同时叶轮端板2与相邻叶轮薄片1之间也会局部相互焊接；在实际焊接过程中连接杆 4被焊接电流烧熔自行填满叶轮端板2孔位，使连接杆两端变大，大于叶轮薄片1配合的部 位，起到锁住叶轮薄片1的效果，连接杆4两端能良好地与叶轮端板2熔接在一起，叶轮的 整体性好。
[0017] 罗茨鼓风机叶轮的制造方法还包括，所述的扣接机构是：叶轮薄片1局部冲压凸 出成为扣子6,扣子6进入另一片叶轮薄片1冲去扣子留下的凹穴内，扣子6使相邻的叶轮 薄片1和叶轮薄片1相互扣接，凸出的扣子6与叶轮端板2的接触面可去除扣子；所述的扣 子6包括设置成桥形、圆柱形和单边形，叶轮薄片1和叶轮薄片1相互扣接方法，包括设置 自动送料的级进模，冲裁与相互扣接工序可自动完成。所述的圆柱形扣子，包括在叶轮薄片 1上冲出圆形的孔，在冲孔的过程中，冲出的圆柱形的扣子仅冲到薄片厚度的一半，也就是 说冲出的料仅移出薄片厚度的一半，进入另一片叶轮薄片1冲去扣子留下的孔内。
[0018] 罗茨鼓风机叶轮的制造方法还包括：所述叠装成叶轮的轴孔8配上风机轴9成为 带叶轮风机轴，风机轴9可设置成阶梯形，风机轴9的大端与小端的台阶定位配上叶轮，风 机轴9的小端紧靠叶轮的位置设置外螺纹，用螺套10把叶轮压紧，对连接杆4及两端板进 行焊接固定成为带叶轮风机轴，在加工带叶轮风机轴的过程中把叶轮两端的焊接疤、叶轮 端板2的平面及螺套10的外圆、长度一起加工到所需尺寸成为转子43,可以保证转子43有 良好的平行度，通常用车床加工后磨削轴承位；冲裁的叶轮工作面不用再切削加工。
[0019] 所述的风机轴9设置成阶梯形，风机轴9的大端与小端的台阶定位配上叶轮，风机 轴9的小端紧靠叶轮的位置设置外螺纹，可用压紧机构把叶轮端板2夹持的叶轮薄片1相 对压实后用螺套10把叶轮中部压紧，叶轮周边由连接杆4与叶轮端板2焊接固定，焊接也 在叶轮被压实的工况下进行，成为整体的带叶轮风机轴，在加工带叶轮风机轴的过程中把 叶轮两端的焊接疤、叶轮端板2的端面及螺套10的外圆一起加工到所需尺寸。在实际焊接 过程中连接杆4被焊接电流烧熔会自行填满叶轮端板2的定位孔3,熔体凝固后使连接杆4 两端大于叶轮薄片1配合的部位，起到锁住叶轮薄片1的效果，连接杆4两端能良好地与叶 轮端板2熔接在一起，叶轮的整体性好。配上所述的阶梯形风机轴、平键、花键及螺套10压 紧后成为带叶轮风机轴，整体性更好；在加工带叶轮风机轴的过程中把叶轮两端的焊接疤 及叶轮端板2的端面及螺套10 -起加工到所需尺寸，车削两端的焊接疤及叶轮端板2的端 面后也不用但心带叶轮风机轴的整体性。风机轴阶梯形的大端及螺套10的外圆设置的迷 宫密封槽49也一起加工到所需尺寸成为可用于装配罗茨鼓风机的转子43。
[0020] 所述阶梯形的风机轴9可设置成装配式的，例如风机轴9的两端都设置螺纹，叶轮 两端各用螺套10压紧后一起加工成为罗茨鼓风机的转子43。
[0021] 本发明相比现有技术突出的实质性特点和显著进步是：用本方法加工的罗茨鼓风 机叶轮，其冲裁的叶轮工作面不用再切削加工，形状尺寸都比整体铸造后切削加工的叶轮 更准确，产品一致性好；采用叶轮端板2的定位孔3与连接杆4之间有大间隙结构，大间隙 由焊接填满的方法，可降低叶轮端板2孔位的要求，便于叶轮端板2用精冲的工艺，精冲工 艺设计及叠装过程不用过多地考虑叶轮端板定位孔的位置，只要叶轮端板的外形和冲裁的 叶轮薄片1能对齐就可；本方法的风机轴9和叶轮由螺套10轴向压紧，叶轮在压紧的工况 下焊接固定整体性好，增加或减少叶轮薄片1的数量便能组合成不同长度的叶轮。
[0022] -种罗茨鼓风机或罗茨真空泵，主要包括：壳体5、转子43、同步齿轮15、轴承12 及动力，所述的转子43是每台两个，转子43主要包括叶轮与风机轴9、叶轮各由多个叶轮 薄片1叠装而成，所述的叶轮薄片1是由冲裁模冲裁成型的，可在叶轮薄片1的每个叶轮 端位置冲有不少于一个定位孔3,为了节省材料，叶轮薄片1还可冲去减轻重量的去料部位 7;所述的去料包括在大规格的叶轮薄片内冲小规格的叶轮薄片，这种叶轮薄片仅有定位孔 3没有轴孔，把冲裁好的叶轮薄片1叠装，叠装没有轴孔的叶轮薄片时可中间插部分有轴孔 的叶轮薄片1，间插在没有轴孔的叶轮薄片中的有轴孔的叶轮薄片可以比没有轴孔的叶轮 薄片厚一些。叠装后的叶轮两端各有一片叶轮端板2夹持中部的叶轮薄片1，叶轮薄片1和 叶轮端板2的定位孔3内有连接杆4,连接杆4与叶轮薄片的定位孔3配合，连接杆4两端 与叶轮端板2焊接在一起成为叶轮，叶轮端板2的定位孔与连接杆4的间隙由焊接填满；叶 轮轴孔8配上风机轴9加工成转子43 ;转子43的加工方法是：在加工叶轮轴的过程中把叶 轮两端的焊接疤，叶轮端板2的端面，一起加工到所需尺寸，风机轴9通常用车床加工后磨 轴承位，冲裁的叶轮薄片1的冲裁面是叶轮的工作面不用再切削加工；转子43安装在壳体 5内，轴承12在壳体5两侧的墙板11的轴承室内，动力带动转子，两转子由同步齿轮15传 动同步旋转。冲裁成型的叶轮精度高一致性好，便于组合成不同长度的叶轮。
[0023] 所述的叶轮薄片1和叶轮薄片1之间有相互扣接的机构，所述的扣接机构包括：叶 轮薄片1局部冲压凸出成为扣子6,扣子6进入另一片叶轮薄片1冲去扣子后留下的凹穴 内，扣子6使相邻的叶轮薄片1和叶轮薄片1相互扣接，凸出的扣子6与叶轮端板2的接触 面可去除扣子。叶轮端板2的外形及定位孔3、轴孔8也可冲裁成型，叶轮端板2可不冲去 减轻重量的去料部位；叶轮端板2的定位孔3与连接杆4的间隙及厚板与相邻叶轮薄片1 之间焊接填满，所述的扣子6可设置成桥形、圆柱形和单边形等。所述的叶轮薄片1和叶轮 薄片1相互扣接方法，包括设置自动送料的级进模，冲裁与相互扣接工序自动完成。
[0024] 所述的风机轴9可设置成阶梯形，风机轴9的大端与小端的台阶轴向定位配上叶 轮，风机轴9的小端紧靠叶轮的位置设置外螺纹，用螺套10把叶轮中部压紧后叶轮周边由 连接杆4焊接固定，成为整体的带叶轮风机轴，整体的带叶轮风机轴加工好后就是罗茨鼓 风机的转子43,在加工带叶轮风机轴的过程中把叶轮两端的焊接疤及叶轮端板2的端面及 螺套10的外圆一起加工到所需尺寸；或风机轴9设置成阶梯形，风机轴9的大端与小端的 台阶作轴向定位配上叶轮，风机轴9的小端紧靠叶轮的位置设置外螺纹，用压紧机构把叶 轮端板2夹持的叶轮薄片1压实后旋紧螺套10把叶轮中部压紧，叶轮周边由连接杆4焊接 固定，焊接也在叶轮被压实的工况下进行。在加工带叶轮风机轴的过程中把叶轮两端的焊 接疤及叶轮端板2的端面及螺套10的外圆一起加工到所需尺寸。所述的阶梯形风机轴9 可设置成装配式的，例如风机轴的两端都设置螺纹，叶轮两端各用螺套10压紧后一起加工 成为罗茨鼓风机的转子43,螺套10有密封轴向定位之功能。
[0025] 所述的两端叶轮端板2和风机轴9之间可设置有键，叶轮薄片1内孔不设置键槽， 也可以叶轮和风机轴9过盈配合不用键槽，由风机轴9带动叶轮一起旋转；叶轮和风机轴9 之间有键传递转距，也可以两端的叶轮端板2内孔无键槽，叶轮薄片1内孔有键槽，所述的 键包括平键、花键等各种不同的键；选用花键的叶轮，可以入轴一端的部分叶轮薄片1与叶 轮端板2的轴孔无花键。
[0026] 所述的动力包括内燃机及电动机18,电动机可通过联接座19和罗茨鼓风机44的 一端连接，主动齿轮22装在电动机的轴上，被动齿轮23装在其中一个叶轮轴上，所述的联 接座19可以装在罗茨鼓风机44的同步齿轮15的这一端，主动齿轮22、被动齿轮23和同 步齿轮15同用联接座19内的润滑油润滑；电动机18的轴可装密封件防止润滑油进入电动 机18内；所述的主动齿轮22和被动齿轮23可以为斜齿，所述的同步齿轮15也为斜齿，被 动齿轮23装在斜向不同的同步齿轮15的风机轴9上，可抵消斜齿轮工作时的轴向力。
[0027] 所述的联接座19可装在有同步齿轮的这一端，主动齿轮22、被动齿轮23和同步齿 轮15同用联接座19内的润滑油润滑；联接座19向下有支承座42,支承座42可和联接座 19制成一体，另一支承座30可设置在罗茨鼓风机另一端墙板11的下方，支承座30可和墙 板11设置成一体，所述的电动机有凸缘止口安装在联接座一端的配合位20上，联接座19 的配合位21 -端和罗茨鼓风机的联接位相配，所述的联接座19的两端的配合位可同处在 一轴心线。
[0028] 所述的墙板11内有轴承室和S封机构，墙板11固定在壳体5两端部由螺检紧固， 每个墙板11与壳体5端部至少有两个定位销13,定位销13包括圆锥销和圆柱销；优选采 用空心定位销，螺栓安装在空心定位销的孔内。
[0029] 所述的壳体的出风口 45有连接孔可连接带支承座的出风接头成为立式或卧式的 罗茨鼓风机44。
[0030] 所述的联接座19的两端的配合位同处在一轴心线，联接座19的配合位的一端和 罗茨鼓风机的联接位相配，联接座19的另一端配合位和电动机18连接；联接座19向下有 支承座42 ;或所述的两侧的墙板带有支承座。
[0031] 一种曝气增氧装置，主要包括：机组、风管、曝气管27,所述的机组主要包括罗茨 鼓风机44及动力，机组安装在岸边或安装在浮体上浮在水面，罗茨鼓风机44连接风管，所 述的风管包括主风管25、支风管26,罗茨鼓风机44连接主风管25,主风管25连接支风管 26及曝气管27,所述的曝气管27是发泡胶管或是管壁有微孔或缝隙的管子，曝气管27安 装在水底，罗茨鼓风机44产生的压缩空气由曝气管的微孔或缝隙内冒出，使水体增氧；所 述的压缩空气由主风管25经支风管26到曝气管27可比作树的主干到树枝到树叶。
[0032] 所述的主风管25和支风管26的连接包括在主风管设置抱接件，抱接件分主抱接 件34和副抱接件35,主抱接件34外侧设置有接头36,接头36可和支风管26或曝气管27 连接，主抱接件34内侧有短管38,短管38插入主风管25的侧孔41内，侧孔41和短管38 之间有〇形密封圈37,主抱接件34和副抱接件35由紧固件连接，紧抱在风管外，可在接头 36或支风管设置节流阀40调节曝气量，节流阀40可与接头36制成一体。
[0033] 所述的主抱接件34与接头36可分体设置也可设置成一体，主抱接件34和副抱接 件35由紧固件连接抱紧在主风管25外，接头36连接支风管26,同理主抱接件34和副抱接 件35由紧固件连接抱接在支风管26外，接头36可连接曝气管27 ;两个主抱接件34组合 可使两个接头36同时通气。罗茨鼓风机44产生的压缩空气由抱接件分流至各曝气管；使 风管铺设方便，节省管路成本。
[0034] 所述的机组可安装在浮体上浮在水面，可以是空心管组合成空心架子39,所述的 空心管包括圆管和方管，优选金属管焊接成空心架子39,并设置安装孔和接头36,机组安 装在空心架子39上，空心架子39连接在浮船31上浮在水面，罗茨鼓风机产生的压缩空气 由空心架子39内腔经接头36分流至各曝气管27 ;罗茨鼓风机的出口至空心架子39的这 一段气管可选耐热橡胶管连接，橡胶管有消音效果。
[0035] 或所述的浮体设置成整体浮体32,整体浮体32上有接头36,罗茨鼓风机44产生 的压缩空气经由整体浮体32分流至各曝气管27。也可以用较大的空心管设置成浮体空心 管33,浮体空心管33浮在水面，机组安装在浮体空心管33上，浮体空心管33设置有接头 36,罗茨鼓风机44产生的压缩空气经浮体空心管33分流至各接头36及曝气管27。
[0036] 所述的曝气管27是：发泡胶管或是塑料管的管壁上有间隔基本均布排列的单个 或多个一组的微孔管；所述的微孔可以是由冲挤成型的，孔的外端可比内端大；所述的曝 气管27的微孔冲挤成型的机构可设置在生产塑料管的挤出机上，在所挤出的塑料管没有 完全冷却定型时冲挤出微孔。
[0037] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依 本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法包括以下特征：按照罗茨鼓风机叶轮断面的形状 尺寸制作冲裁模，冲裁模把板材冲裁成叶轮薄片并冲出定位孔；把冲裁好的叶轮薄片叠装， 叶轮薄片的定位孔内装连接杆，连接杆两端与叶轮薄片焊接在一起成为叶轮；或叠装好的 叶轮薄片的两端各有比叶轮薄片厚的叶轮端板，叶轮薄片的定位孔与叶轮端板相对的各定 位孔内装有连接杆，连接杆两端与叶轮端板焊接在一起成为叶轮。
2. 如权利要求1所述的一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法，其特征包括，叶轮薄片和叶 轮薄片之间设置有扣接机构，所述的扣接机构包括：叶轮薄片局部冲压凸出成为扣子，扣子 进入另一片叶轮薄片冲去扣子后留下的凹穴内，扣子使相邻的叶轮薄片和叶轮薄片相互扣 接。
3. 如权利要求1或2所述的一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法，其特征包括，叶轮端板的 定位孔大于连接杆，叶轮端板的定位孔与连接杆之间的间隙由焊接填满；叶轮的轴孔配上 风机轴成为带叶轮风机轴，在加工带叶轮风机轴的过程中把叶轮两端的焊接疤及叶轮端板 的端面一起加工到所需尺寸成为罗茨鼓风机的转子。
4. 如权利要求1或2所述的一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法，其特征包括，风机轴设置 成阶梯形，风机轴上配叶轮，风机轴的小端紧靠叶轮的位置设置外螺纹，或所述的风机轴两 端都设置外螺纹，用螺套把叶轮压紧，叶轮周边由连接杆焊接固定；或用压紧机构把叶轮端 板与叶轮薄片压实后，用螺套把叶轮中部压紧；叶轮周边由连接杆焊接固定，成为整体的带 叶轮风机轴，焊接也在叶轮被压紧的工况下进行；在加工带叶轮风机轴的过程中把叶轮两 端的焊接疤及叶轮端板的端面及螺套的外圆一起加工到所需尺寸成为罗茨鼓风机的转子。
5. 如权利要求1或2所述的一种罗茨鼓风机叶轮的制造方法，其特征包括，叶轮薄片设 置有减轻重量的去料部位；所述的去料包括叶轮薄片仅有定位孔没有轴孔，把冲裁好的没 有轴孔的叶轮薄片叠装，两端设置不少于一片有轴孔的叶轮薄片和(或）叶轮端板，还可在 中间插有轴孔的叶轮薄片。
6. -种罗茨鼓风机，主要包括：壳体、转子、同步齿轮、轴承及动力，其特征在于，所述 的转子是每台两个，所述的转子包括叶轮、风机轴，叶轮各由多个叶轮薄片叠装而成，所述 的叶轮薄片是按照罗茨鼓风机叶轮断面的形状尺寸制作冲裁模，冲裁模把板材冲裁成叶轮 薄片并冲出定位孔，把冲裁的叶轮薄片叠装，叶轮薄片的两端各有叶轮端板；叶轮薄片的定 位孔与叶轮端板相对的各定位孔分别装有连接杆，连接杆两端与叶轮端板焊接在一起成为 叶轮；叶轮的轴孔配上风机轴成为带叶轮风机轴，带叶轮风机轴加工好后就是罗茨鼓风机 的转子，转子安装在壳体内，轴承在壳体两侧的墙板的轴承室内，工作时动力带动转子，两 转子由同步齿轮传动同步旋转；所述的罗茨鼓风机包括罗茨真空泵。
7. 如权利要求6所述的一种罗茨鼓风机，其特征包括，所述的叶轮薄片和叶轮薄片之 间有扣接机构，所述的扣接机构是：叶轮薄片局部冲压凸出成为扣子，扣子进入另一片叶轮 薄片冲去扣子留下的凹穴内，扣子使相邻的叶轮薄片和叶轮薄片相互扣接，叶轮端板的外 形与叶轮薄片对齐，叶轮端板定位孔与连接杆之间的间隙由焊接填满。
8. 如权利要求6所述的一种罗茨鼓风机，其特征包括，风机轴设置成阶梯形，风机轴上 配叶轮，风机轴的小端紧靠叶轮的位置设置外螺纹；或所述的风机轴两端都设置螺纹，用螺 套把叶轮压紧，叶轮周边由连接杆焊接固定；或用压紧机构把叶轮端板夹持的叶轮薄片压 实后用螺套把叶轮中部压紧，叶轮周边由连接杆焊接固定成为整体的带叶轮风机轴，焊接 也在叶轮被压实的工况下进行；在加工带叶轮风机轴的过程中把叶轮两端的焊接疤及叶轮 端板的端面及螺套一起加工到所需尺寸成为罗茨鼓风机的转子。
9. 如权利要求6所述的一种罗茨鼓风机，其特征包括，所述的动力是电动机，电动机通 过联接座和罗茨鼓风机的一端连接，主动齿轮装在电动机的轴上，被动齿轮装在其中一个 转子的风机轴上，联接座内装有润滑油或所述的联接座装在有同步齿轮的这一端，主动齿 轮、被动齿轮和同步齿轮同用联接座内的润滑油润滑；所述的墙板内有轴承室和密封机构， 墙板固定在壳体两端部由螺栓紧固，每个墙板与壳体端部至少有两个定位销；或每个墙板 与壳体端部至少有两个空心定位销，所述的螺栓至少有两个安装在空心定位销的孔内。
10. 如权利要求6或9所述的一种罗茨鼓风机，其特征在于所述的联接座的两端的配合 位同处在一轴心线，联接座的配合位的一端和罗茨鼓风机的联接位相配，联接座的另一端 配合位和电动机连接；联接座向下有支承座；或所述的两侧的墙板带有支承座。
【文档编号】F04C29/00GK104100528SQ201310715210
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年4月7日
【发明者】吴为国 申请人:吴为国