专利名称：空气隔膜泵隔膜漏液安全控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于属化工行业液体物料输送安全控制技术领域，具体涉及一种空气隔膜泵隔膜漏液安全控制器。
背景技术：
化学工业生产过程中，液体物料输送工艺环节都由各种泵类机械完成，其中由空气驱动的“空气隔膜泵”，近年来在化工、食品、污水处理等等行业得到广泛应用，尤其是在化工装置的有毒有害、易燃易爆物料输送中使用。空气隔膜泵运行过程中，作为空气隔膜泵中的主要工作另部件一隔膜，由于工作中连续往复运动，因其采用的各种材质的使用寿命、耐腐蚀性能等等原因，经常破损，造成漏液故障。目前空气隔膜泵在液体物料输送工艺中，对因隔膜破损发生的漏液故障，采用通过电器设备切断气源来控制的。但是在化工行业易燃易爆的工艺环境中，电器控制带来的隐患不可忽视，其安全性引起业内关注。因此，由于空气隔膜泵的隔膜损坏、物料泄漏引发的事故隐患和事故常有发生，故而迫切需要有安全、可靠、有效的对空气隔膜泵隔膜漏液进行安全控制的装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种预防和应对空气隔膜泵的隔膜损坏、物料泄漏而引发的生产事故，对空气隔膜泵隔膜漏液进行安全有效控制的一种装置。本实用新型为实现 上述目的，采取的主要技术方案是:在原有的空气隔膜泵(气动隔膜泵)之后，增设一个安全控制器，当空气隔膜泵的隔膜破损时，动力气源会夹带液体排出，通过增设的安全控制器进行气液分离，并安全控制关断气源，使空气隔膜泵自动停止工作，确保生产现场的安全。本实用新型提供了一种空气隔膜泵隔膜漏液安全控制器，该安全控制器包括旋转气液分离器、顶杆、气源控制阀、气体排放管、防溢流器、液封器；所述的旋转气液分离器具有一个漏液安全控制器气液进口，通过管道与空气隔膜泵的空气隔膜泵排气口相连；在旋转气液分离器内部的下方设一浮球，浮球上升时能推动顶杆关闭气源控制阀；在旋转气液分离器上部的外侧依次连接有气体排放管、防溢流器和液封器；所述的气源控制阀，与空气隔膜泵的空气隔膜泵气源进口相连，控制气源进口的开和关。为避免噪音过大，本实用新型还在防溢流器和液封器之间设置一个消音器。为使旋转气液分离器下方的液体排出方便可控，本实用新型还在旋转气液分离器底部的外侧设置一个排污阀。使用本实用新型的空气隔膜泵隔膜漏液安全控制器，对空气隔膜泵隔膜漏液进行控制的方法，包括以下步骤:A、液体物料进入空气隔膜泵，通过气源控制阀打开空气隔膜泵气源进口，气源进入空气隔膜泵，使空气隔膜泵的隔膜做往复运动，正常输送液体物料；B、当空气隔膜泵中的隔膜破损、漏液，气体掺入液体物料，从空气隔膜泵排气口排出，通过漏液安全控制器气液进口进入旋转气液分离器；C、在旋转气液分离器中，气液分离后的气体比重较轻往上升，经气体排放管排放；气液分离后的液体比重较重沉积在旋转气液分离器底部，当底部的液位上升产生浮力使浮球上升，推动顶杆关闭气源控制阀，气源控制阀关闭空气隔膜泵气源进口，使空气隔膜泵停止工作。空气隔膜泵停止工作后，可进一步进行空气隔膜泵隔膜破损的相关检查和维修。防溢流器作用是阻止气、液分离时可能产生泡沫溢出，液封器作用是净化排放气体。当检修结束后，打开排污阀，排出旋转气液分离器中的液体，浮球下降，松开顶杆，气源控制阀打开空气隔膜泵气源进口，空气隔膜泵正常工作。实施本实用新型后的积极效果:本实用新型的机械浮球式停泵控制方法，有效地把隔膜泵因隔膜破损产生的混有泄漏液体物料的空气收集进旋气筒体，利用比重法使气、液分离，利用聚集的泄漏液体推动浮球关闭空气隔膜泵气源的技术，对空气隔膜泵实施了 “起动一正常运行一故障(隔膜破损)一停泵控制”各环节的闭环自动控制。另一方面，本实用 新型有效克服了在化工行业易燃易爆环境中使用传统的电器控制方法存在的、可能引发安全事故的极大危害性。本实用新型功能稳定，工艺性好，尤其安全性能可靠，值得在易燃易爆环境中使用空气隔膜泵的生产领域推广应用(如化工、石化、涂料、采矿等领域)。
图1为本实用新型的结构示意图；其中:I空气隔膜泵、2空气隔膜泵气源进口、3空气隔膜泵排气口、4漏液安全控制器气液进口、5旋转气液分离器、6浮球、7顶杆、8气源控制阀、9气体排放管、10防溢流器、11消音器、12液封器、13排污阀、14气液分离后的气体、15气液分离后的液体。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。应理解这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的应用范围。实施例1:如图1所示，一种空气隔膜泵隔膜漏液安全控制器，该安全控制器包括旋转气液分离器5、顶杆7、气源控制阀8、气体排放管9、防溢流器10、液封器12 ；所述的旋转气液分离器具有一个漏液安全控制器气液进口 4，通过管道与空气隔膜泵I的空气隔膜泵排气口 3相连；在旋转气液分离器内部的下方设一浮球6，浮球上升时能推动顶杆7关闭气源控制阀8 ;在旋转气液分离器上部的外侧依次连接有气体排放管9、防溢流器10和液封器12 ；所述的气源控制阀8，与空气隔膜泵的空气隔膜泵气源进口 2相连，控制气源进口的开和关。实施例2:一种空气隔膜泵隔膜漏液安全控制器，其余同实施例1，在防溢流器和液封器之间设置一个消音器11 ;在旋转气液分离器5底部的外侧设置一个排污阀13。实施例3:一种利用上述如实施例1所述的空气隔膜泵隔膜漏液安全控制器，对空气隔膜泵隔膜漏液进行控制的方法，包括以下步骤:A、液体物料进入空气隔膜泵1，通过气源控制阀8打开空气隔膜泵气源进口 2，气源进入空气隔膜泵，使空气隔膜泵的隔膜做往复运动，正常输送液体物料；B、当空气隔膜泵I中的隔膜破损、漏液，液体物料掺入气体，从空气隔膜泵排气口3排出，通过漏液安全控制器气液进口 4进入旋转气液分离器5 ；C、在旋转气液分离器5中，气液分离后的气体比重较轻往上升，经气体排放管9排放；气液分离后的液体比重较重沉积在旋转气液分离器底部，当底部的液位上升产生浮力使浮球6上升，推动顶杆7关闭气源控制阀8，气源控制阀关闭空气隔膜泵气源进口 2，使空气隔膜泵I停止工作。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱 离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种空气隔膜泵隔膜漏液安全控制器，其特征在于，该安全控制器包括旋转气液分离器(5)、顶杆(7)、气源控制阀(8)、气体排放管(9)、防溢流器(10)、液封器(12)； 所述的旋转气液分离器(5)具有一个漏液安全控制器气液进口(4)，通过管道与空气隔膜泵(I)的空气隔膜泵排气口(3)相连；在旋转气液分离器内部的下方设一浮球(6)，浮球上升时能推动顶杆(7)关闭气源控制阀(8);在旋转气液分离器上部的外侧依次连接有气体排放管(9)、防溢流器(10)和液封器(12)； 所述的气源控制阀(8)，与空气隔膜泵的空气隔膜泵气源进口(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种空气隔膜泵隔膜漏液安全控制器，其特征在于，防溢流器(10 )和液封器(12 )之间设置一个消音器(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种空气隔膜泵隔膜漏液安全控制器，其特征在于，旋转气液分离器(5)底部 的外侧设置一个排污阀(13)。
专利摘要本实用新型属于属化工行业液体物料输送安全控制技术领域。本实用新型提供了一种空气隔膜泵隔膜漏液安全控制器，包括旋转气液分离器(5)、顶杆(7)、气源控制阀(8)、气体排放管(9)、防溢流器(10)和液封器(12)。旋转气液分离器具有一个漏液安全控制器气液进口，通过管道与空气隔膜泵的空气隔膜泵排气口相连；在旋转气液分离器内部的下方设一浮球，浮球上升时能推动顶杆关闭气源控制阀；在旋转气液分离器上部的外侧依次连接有气体排放管、防溢流器和液封器；气源控制阀与空气隔膜泵的空气隔膜泵气源进口相连。本实用新型有效克服了在化工行业易燃易爆环境中使用传统的电器控制方法存在的、可能引发安全事故的极大危害性。
文档编号F04B49/10GK203146296SQ201320142909
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者朱建军 申请人:上海金树树脂粉末有限公司