防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，包括固定涡旋件，固定涡旋件上设有排气通道，排气通道设置为能够容纳逆止阀芯的空间结构，该空间结构由排气口、第一排气通道和第二排气通道组成，第一排气通道的直径大于第二排气通道的直径。本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，通过将逆止阀芯设置在固定涡旋件的排气通道内，在气体倒流时通过逆止阀芯的密封面与排气通道的密封面或密封线贴合从而实现密封以防止气体回流，一方面节省了空间，另一方面只需加工逆止阀芯，降低了成本，而且减少了安装环节，减少了管路泄漏的可能性。
【专利说明】防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防止气体回流装置，具体涉及一种防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置。
【背景技术】
[0002]涡旋式空气压缩机的旋转涡旋件和固定涡旋件的涡卷啮合形成多个压缩室，在旋转涡旋件的运动过程中各压缩室逐渐缩小并向中间移动，从而实现气体的压缩，最终通过开设在固定涡旋件中心的排气口排出。
[0003]众所周知，当压缩机停机时，压缩后的高压气体会通过排气口倒流回压缩室，使得压缩机反转，从而容易使得压缩机损坏。
[0004]对于此问题，目前一般的做法是在固定涡旋件后的管路上安装一个逆止阀以防止气体倒流。由于逆止阀的成本较高，同时安装时又需要有相应的密封部件防止管路泄漏，可能还要调整逆止阀的安装方向，因此容易出现安装的问题导致管路泄漏，且逆止阀本身体积也不小，占用空间，导致体积增大。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，解决了现有在固定涡旋件后的管路上安装逆止阀容易出现安装问题导致管路泄漏及逆止阀占用空间的问题。
[0006]本实用新型采用的技术方案是，防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，包括固定涡旋件，固定涡旋件上设有排气通道，排气通道设置为能够容纳逆止阀芯的空间结构，该空间结构由排气口、第一排气通道和第二排气通道组成，第一排气通道的直径大于第二排气通道的直径。
[0007]本实用新型的特点还在于，
[0008]逆止阀芯设置在第一排气通道和第二排气通道内部，逆止阀芯由从圆柱体的一端往内同轴的掏一个圆柱通道，另一端并不掏空而形成密封面，在靠近密封面的位置沿径向均匀的开设多个连通内部圆柱通道的小通道而构成。
[0009]排气口与第一排气通道之间设有与逆止阀芯的密封面配合的密封结构。
[0010]密封结构为密封面或密封线。
[0011]排气口横截面形状不局限于圆形。
[0012]本实用新型的有益效果是，本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，通过将逆止阀芯设置在固定涡旋件的排气通道内，在气体倒流时通过逆止阀芯的密封面与排气通道的密封面或密封线贴合从而实现密封以防止气体回流，一方面节省了空间，另一方面只需加工逆止阀芯，降低了成本，而且减少了安装环节，减少了管路泄漏的可能性。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置第一个实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置第二个实施例的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置第三个实施例的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置第四个实施例的结构示意图；
[0017]图5是本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置第一个实施例停机时的工作原理图；
[0018]图6是本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置第一个实施例开机时的工作原理图。
[0019]图中，1.固定涡旋件，2.逆止阀芯，3.排气管，4.螺纹安装接头，5.密封结构，
21.圆柱通道，22.小通道，23.密封面，S1.排气口，S2.第一排气通道，S3.第二排气通道。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0021]本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，参见附图1-6，包括固定涡旋件1，固定涡旋件I上设有排气通道，排气管3通过螺纹安装接头4固定在固定涡旋件I上并与排气通道连通，排气通道设置为能够容纳逆止阀芯2的空间结构，该空间结构由排气口 S1、第一排气通道S2和第二排气通道S3组成,第一排气通道S2的直径大于第二排气通道S3的直径,排气口 SI横截面形状不局限于圆形,第一排气通道S2的直径大于排气口SI最长对角线的长度；为了防止压缩机开机瞬间逆止阀芯2被压缩气体冲出排气通道，排气管3的内径小于逆止阀芯2的外径或者在第二排气通道S3和排气管3之间设置垫片；
[0022]逆止阀芯2设置在第一排气通道S2和第二排气通道S3内部，逆止阀芯2由从圆柱体的一端往内同轴的掏一个圆柱通道21，另一端并不掏空而形成密封面23，在靠近密封面23的位置沿径向均匀的开设多个连通内部圆柱通道的小通道22而构成；排气口 SI与第一排气通道S2之间设有与逆止阀芯2的密封面23配合的密封结构5 ;该密封结构5为密封面或密封线。
[0023]本实用新型中第一个实施例，如图1所示，第一排气通道S2与排气口 SI交界处是由一条直线沿第一排期通道S2的轴向旋转一周形成的一个面，该面即为密封结构5。
[0024]本实用新型中第二个实施例，如图2所示，第一排气通道S2与排气口 SI交界处是由一个横截面为梯形的多变形沿第一排气通道S2的轴向旋转一周形成的一个凸台，密封结构5为此凸台的外端面。由于减少了密封结构5的面积，使得与逆止阀芯的密封面23接触面积减少，降低了固定涡旋件密封面的加工难度，节约了成本，并提高了密封的可靠性。
[0025]本实用新型中第三个实施例，如图3所示，为进一步减少密封接触面积，在第一排气通道S2与排气口 SI交界处是由一个横截面为半圆的圆弧样第一排气通道S2的轴向旋转一周形成的一个凸台，密封结构5为此凸台的最外端的线(一个完整的圆)。由于减少了密封接触面积，降低了固定涡旋件密封面的加工难度，节约了成本，并提高了密封的可靠性。
[0026]本实用新型中第四个实施例，如图4所示，第一排气通道S2与排气口 SI交界处是由一个横截面为三角形的多边形沿第一排气通道S2的轴向旋转切除一周形成的一个圆锥面，密封结构5为此圆锥面，与此对应的逆止阀芯2的密封面23也应同样为一个圆锥面与其配合，这两个圆锥面的锥度可以相同，也可以不相同，锥度相同则为面密封，锥度不同则为线密封。
[0027]现以第一个实施例为例说明本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置的工作原理:
[0028]如图5所示，当卧式涡旋式空气压缩机停机瞬间，高压的气体往回流，推动逆止阀芯2迅速移动，使得密封面23与密封结构5紧密贴合实现密封，使得高压气体不能再回流，从而实现逆止作用；
[0029]如图6所示，当卧式涡旋式空气压缩机开机时，压缩腔内的气体压力升高，从排气口 SI排出的气体推开逆止阀芯2的密封面23，使得逆止阀芯2后移，气体沿径向流入第一排通道S2的外周侧，再通过逆止阀芯2的小通道22流入到逆止阀芯2的圆柱通道21内部，最后流入到排气管3。
[0030]本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，通过将逆止阀芯2设置在固定涡旋件I的排气通道内，在气体倒流时通过逆止阀芯2的密封面23与排气通道的密封结构5贴合从而实现密封以防止气体回流，一方面节省了空间，另一方面只需加工逆止阀芯2，降低了成本，而且减少了安装环节，减少了管路泄漏的可能性。
【权利要求】
1.防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，包括固定涡旋件(1)，所述固定涡旋件(I)上设有排气通道，其特征在于，所述排气通道设置为能够容纳逆止阀芯(2)的空间结构，该空间结构由排气口(SI)、第一排气通道(S2)和第二排气通道(S3)组成,所述第一排气通道(S2)的直径大于第二排气通道(S3)的直径。
2.根据权利要求1所述的防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，其特征在于，所述逆止阀芯(2)设置在第一排气通道(S2)和第二排气通道(S3)内部，所述逆止阀芯(2)由从圆柱体的一端往内同轴的掏一个圆柱通道(21)，且另一端并不掏空而形成密封面(23)，在靠近所述密封面(23)的位置沿径向均匀的开设多个连通圆柱通道(21)的小通道(22)而构成。
3.根据权利要求1或2所述的防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，其特征在于，所述排气D(Sl)与第一排气通道(S2)之间设有与所述逆止阀芯(2)的密封面(23)配合的密封结构(5)。
4.根据权利要求3所述的防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，其特征在于，所述密封结构(5)为密封面或密封线。
5.根据权利要求1所述的防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，其特征在于，所述排气口(SI)横截面形状不局限于圆形。
【文档编号】F04C29/12GK203463294SQ201320559949
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】赵连会 申请人:陕西赛恩斯压缩机有限公司