超耐磨切割环的制作方法
【专利摘要】超耐磨切割环，包括切割环基体以及陶瓷粘接件，所述陶瓷粘接件通过强力胶粘接在切割环基体表面上，包括三层环状结构单元，其每层环状结构单元上均包括若干大小及尺寸一致的陶瓷粘接单元，另外，所述三层环状结构单元的内圈层以及外圈层上的陶瓷粘接单元的切面均为“L”型结构，而中间层的陶瓷粘接单元的切面为矩形，且此中间层的陶瓷粘接单元的厚度大于两侧“L”型结构的陶瓷粘接单元在同一平面上的厚度。本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，同时能有效延长切割环本体的使用寿命。
【专利说明】超耐磨切割环
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及栗车用切割环，具体为一种氧化锆陶瓷制成且可采用强力胶直接粘接在切割环工作面上的超耐磨切割环。
【背景技术】
[0002]一般来说，切割环是栗车栗送分配阀的零件，与混凝土输送缸相连接，运动部件S管在摆动油缸的驱动下，从一边混凝土缸口摆动到另一边混凝土缸口，切割环随S管贴着眼镜板摆动，与眼镜板组成了切割磨擦副，由于切割环的快速摆动使眼镜板与混凝土产生强烈摩擦，还要承受切割石子时产生的冲击力。因此切割环在正常工作状态下会承受相当大的冲击力，剪切力以及摩擦力。
[0003]现有切割环防磨损的方法都是在切割环表面的硬质合金上加铜焊或者在外圆及内孔处采用合金焊条堆焊方法进行防磨损处理以提高其使用寿命。而上述两种方法均有诸多缺陷:
[0004]其一，硬质合金价格高，采用铜焊接工艺成本也很高；
[0005]其二，合金焊条堆焊工艺内孔以及外圆使其内孔及外圆经焊条堆焊后表现得不规矩、高低不平；
[0006]其三，硬质合金脆性高，在强烈的冲击，剪切力的摩擦力的作用下会产生磨粒磨损现象，这种现象的表现为:首先切割环从外圆开始磨损，逐步向内扩展，随着栗送压力的增加和栗送速度的加快，切割环磨损逐渐加重，使得切割环的密封性能降低，当间隙大于临界值时，则会因产生漏浆现象，致使切割环失效。
实用新型内容
[0007]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种超耐磨切割环，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0008]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0009]超耐磨切割环，包括切割环基体以及陶瓷粘接件，其中，陶瓷粘接件通过强力胶枯接在切割环基体表面上，包括三层环状结构单元，其每层环状结构单元上均包括若干大小及尺寸一致的陶瓷粘接单元，所述三层环状结构单元的内圈层以及外圈层上的陶瓷粘接单元的切面均为“L”型结构，而中间层的陶瓷粘接单元的切面为矩形，且此中间层的陶瓷粘接单元的厚度大于两侧“L”型结构的陶瓷粘接单元在同一平面上的厚度。
[0010]在本实用新型中，所述组成陶瓷粘接件的陶瓷粘接单元均为氧化锆陶瓷材料一次成型制成。
[0011]在本实用新型中，所述中间层的陶瓷粘接单元的个数小于两侧的内圈层和外圈层的陶瓷粘接单元的个数，即中间层的每个陶瓷粘接单元所占环形结构单元的弧度大小要大于两侧的内圈层和外圈层的陶瓷粘接单元所占环形结构单元的弧度大小。
[0012]在本实用新型中，所述切割环基体的外露部分的大于陶瓷粘接件单元的部分设置有同材料的环套进行包裹。
[0013]在本实用新型中，为保证“L”型结构的陶瓷粘接单元与切割环基体的连接稳定性，在陶瓷粘接单元与切割环基体的交界位置还可设置固位组件，而此固位组件为梯形槽配合组件、工字槽配合组件或者燕尾槽配合组件中的一种。
[0014]在本实用新型中，切割环工作面全部采用氧化锆陶瓷材料制成的陶瓷片加固，而氧化锆陶瓷俗称金属陶瓷，其各项技术指标为:密度多5.9/cm3，洛氏硬度≥88HRA，维氏硬度≥100HV10，体积磨损≤0.01cm3,断裂韧性≥7.5MPa.m-(1/2)，从上述各项目指标看，氧化锆陶瓷完全优于硬质合金，因而本实用新型既有高的硬度，又有良好的韧性。
[0015]本实用新型的优点及有益效果在于:
[0016]1、切割环使用寿命长，比合金及堆焊切割环提高使用寿命4~5倍；
[0017]2、经济效益显著，且减少了更换损坏的切割环时间；
[0018]3、陶瓷安装简单方便，且表面光滑度高，可极大地减少了物料对壁口的摩擦力和剪切力。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型较佳实施例的俯视图。
[0020]图2为本实用新型较佳实施例一的切面示意图。
[0021]图3为本实用新型较佳实施例二的切面示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0023]参见图2的超耐磨切割环的较佳实施例一，在本实施例中，超耐磨切割环的俯视图如图1所示，其包括三层环状结构单元，其内圈层由内圈陶瓷粘接单元3组成，中间层由中间陶瓷粘接单元2组成，而外圈层则由外圈陶瓷粘接单元I组成，三层环状结构中的陶瓷粘接单元均为氧化锆陶瓷材料制成，且均通过强力粘胶粘接在切割环基体4的外表面上。其中，内圈陶瓷粘接单元3以及外圈陶瓷粘接单元I的切面均为“L”型结构且贴合于切割环基体4的边角位置，而中间陶瓷粘接单元2的切面为矩形，且其厚度要大于内圈陶瓷粘接单元3以及外圈陶瓷粘接单元I的短边厚度。
[0024]在本实施例中，外圈陶瓷粘接单元I的“L”型结构的长边内侧设置有一个梯形滑条，而在切割环基体4的对应位置的外表面上则开有一个与此梯形滑条相对应的滑槽，此滑条滑槽组成的梯形槽配合搭配强力粘胶可使陶瓷粘接单元2有效固连在切割环基体4的表面上。
[0025]在本实施例中，内圈陶瓷粘接单元3与切割环基体4粘接位置的下部还设置有四组由陶瓷粘接单元组成的环套5用于保护切割环基体4的内圈外表面。
[0026]参见图3的超耐磨切割环的较佳实施例二，在本实施例中，超耐磨切割环的俯视图如图1所示，其包括三层环状结构单元，其内圈层由内圈陶瓷粘接单元3组成，中间层由中间陶瓷粘接单元2组成，而外圈层则由外圈陶瓷粘接单元I组成，三层环状结构中的陶瓷粘接单元均为氧化锆陶瓷材料制成，且均通过强力粘胶粘接在切割环基体4的外表面上。其中，内圈陶瓷粘接单元3以及外圈陶瓷粘接单元I的切面均为“L”型结构且贴合于切割环基体4的边角位置，而中间陶瓷粘接单元2的切面为矩形，且其厚度要大于内圈陶瓷粘接单元3以及外圈陶瓷粘接单元I的短边厚度。
[0027]在本实施例中，外圈陶瓷粘接单元I的“L”型结构的长边内侧设置有一个梯形滑条，而在切割环基体4的对应位置的外表面上则开有一个与此梯形滑条相对应的滑槽，此滑条滑槽组成的梯形槽配合搭配强力粘胶可使陶瓷粘接单元2有效固连在切割环基体4的表面上。
[0028]在本实施例中，外圈陶瓷粘接单元I以及内圈陶瓷粘接单元3与切割环基体4粘接位置的下部均留有额外的空间，因而在此中间位置处设置有陶瓷粘接单元组成的环套5用于保护切割环基体4的外圈和内圈外表面，其设置的环套5的组数为:外圈陶瓷粘接单元I下部设置四组，而内圈陶瓷粘接单元3下部设置两组。
[0029]所述陶瓷粘接件通过强力胶粘接在切割环基体表面上，包括三层环状结构单元，其每层环状结构单元上均包括若干大小及尺寸一致的陶瓷粘接单元，同时，在此三层环状结构单元的内圈层以及外圈层均为切面为“L”型结构的陶瓷粘接单元，而中间层为切面为矩形的陶瓷粘接单元，且中间层的陶瓷粘接单元厚度大于两侧“L”型结构的陶瓷粘接单元在同一平面上的厚度。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.超耐磨切割环，其特征在于，包括切割环基体以及陶瓷粘接件，所述陶瓷粘接件通过强力胶粘接在切割环基体表面上，包括三层环状结构单元，其每层环状结构单元上均包括若干大小及尺寸一致的陶瓷粘接单元，另外，所述三层环状结构单元的内圈层以及外圈层上的陶瓷粘接单元的切面均为“L”型结构，而中间层的陶瓷粘接单元的切面为矩形，且此中间层的陶瓷粘接单元的厚度大于两侧“L”型结构的陶瓷粘接单元在同一平面上的厚度。
2.根据权利要求1所述的超耐磨切割环，其特征在于，所述组成陶瓷粘接件的陶瓷粘接单元均为氧化锆陶瓷材料一次成型制成。
3.根据权利要求1所述的超耐磨切割环，其特征在于，所述陶瓷粘接单元与切割环基体的交界位置设置有固位组件，此固位组件的为梯形槽配合组件、工字槽配合组件或者燕尾槽配合组件中的一种。
4.根据权利要求1所述的超耐磨切割环，其特征在于，所述中间层的陶瓷粘接单元的个数小于两侧的内圈层和外圈层的陶瓷粘接单元的个数。
5.根据权利要求1所述的超耐磨切割环，其特征在于，所述切割环基体的外露部分的大于陶瓷粘接件单元的部分设置有环套进行包裹。
【文档编号】F04B15/02GK203604184SQ201320634729
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】杨政, 杨昌桂, 刘星陵 申请人:湖南精城特种陶瓷有限公司