一种用于现场修复压缩机缸体阀座密封面的装置及其方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于现场压缩机缸体阀座密封面的修复装置及其方法。该装置包含：固定盘；转轴，转轴的一端垂直设置在固定盘的上端面；砂轮片，套置在转轴上，并设置在固定盘上；压重固定板，套置在转轴上，并设置在砂轮片上；多个紧固螺栓，将固定盘、砂轮片及压重固定板固定连接；扳手，扳手的一端与转轴的另一端连接。本发明提供的一种用于现场修复压缩机缸体阀座密封面的装置及其方法，使得由于经常因顶丝松动造成气阀与阀座碰撞，形成呈凹槽状的气缸阀座密封面，能够实现现场修复，并使其修复结果满足技术条件要求，从而达到正常使用条件。
【专利说明】—种用于现场修复压缩机缸体阀座密封面的装置及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于炼油领域的大型活塞式压缩机，具体涉及一种用于现场修复压缩机缸体阀座密封面的装置及其方法。
【背景技术】
[0002]随着炼油技术的发展，原油深加工的需要，加氢装置的不断涌现，大型活塞式压缩机在炼油行业的应用越来越广泛，处的位置也越来越重要。活塞式压缩机由于其易损件多的特点限制，以及使用条件的复杂，故障率相对较高，尤其是气阀故障。气阀故障易造成进一步缸体的损坏，特别是缸体阀座密封面的损坏，如进行机床加工修复，必然带来工期长、工作量大、费用大、施工安全隐患大的问题，同时装置安全生产带来更大的影响。因此如何现场快速修复损坏的阀座密封面，从而满足生产需要，有着实际的重要意义。 [0003]因此，大型活塞式压缩机的制造厂对设计、生产、制造技术相当重视，但是对个体的故障部位的现场修复，一直不是制造厂主动愿意解决的问题。但随着大型活塞式压缩机的应用越来越广泛，在生产现场有着较大的应用需求，目前国内市场也没有专门的修复技术、修复装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种用于现场修复压缩机缸体阀座密封面的装置及其方法，用于设计制作通用的阀座密封面修复工具；使得由于经常因顶丝松动造成气阀与阀座碰撞，形成呈凹槽状的气缸阀座密封面，能够实现现场修复，并使其修复结果满足技术条件要求，从而达到正常使用条件。根据现场条件、机组密封面特点，该修复装置辅以电动操作的电动机构，使其达到损坏密封面的快速、优质修复。
[0005]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
一种用于现场压缩机缸体阀座密封面的修复装置，其特点是，该装置包含:固定盘?’转轴，上述的转轴的一端垂直设置在上述的固定盘的上端面；砂轮片，套置在上述的转轴上，并设置在上述的固定盘的上端面；压重固定板，套置在上述的转轴上，并设置在上述的砂轮片的上端面；多个紧固螺栓，将上述的固定盘、砂轮片及压重固定板固定连接；扳手，上述的扳手的一端与上述的转轴的另一端连接。
[0006]一种用于上述现场压缩机缸体阀座密封面修复装置的修复方法，其特点是，该方法包含如下步骤:
步骤I，组装阀座密封面修复装置；
步骤2，将上述的阀座密封面修复装置放置在待修复的阀座内，并将该阀座密封面修复装置的砂轮片与待修复的阀座密封面相接触；
步骤3，手动转动扳手，使得上述的砂轮片与该阀座密封面接触研磨，对该阀座密封面进行粗磨，消除该阀座密封面的凹槽；
步骤4，更换上述的阀座密封面修复装置的砂轮片，更换后的砂轮片为细磨型号，对该压缩机缸体阀座密封面进行细磨，实现对压缩机缸体阀座密封面的修复。
[0007]上述的修复现场压缩机缸体阀座密封面的方法，其特点是，上述的步骤I包含如下步骤:
步骤1.1，将上述的砂轮片、压重固定板套置在上述的固定盘的上端面上，上述的砂轮片为粗磨型号的砂轮片；
步骤1.2，将该砂轮片、压重固定板、固定盘通过上述的多个紧固螺栓固定连接；
步骤1.3，将上述的扳手与上述的转轴固定连接。
[0008]上述的修复现场压缩机缸体阀座密封面的方法，其特点是，上述的步骤4包含如下步骤:
步骤4.1，将阀座密封面修复装置的扳手与上述的转轴分离，上述的砂轮片、压重固定板与上述的固定盘分离；将具有细磨型号的砂轮片、上述的压重固定板依次套置在上述的转轴上，并通过多个紧固螺栓与上述的固定盘固定连接；再将上述的扳手与上述的转轴固定连接；
步骤4.2，将该阀座密封面修复装置放置在被修复的阀座内，并将上述的砂轮片与该阀座密封面相接触；手动转动扳手，使得砂轮片与阀座密封面接触研磨，对该阀座密封面进行细磨；
步骤4.3，通过标准检测，当该阀座密封面达到标准粗糙度要求时，完成阀座密封面的修复。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明提供的一种用于现场修复压缩机缸体阀座密封面的装置及其方法，能够实现压缩机缸体阀座密封面的现场修复，提高气阀的作业安全可靠性，使用快捷、方便，修复效果好，同时提高了气阀组件的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种用于现场修复压缩机缸体阀座密封面的装置的主视剖视图。
[0011]图2为种用于现场修复压缩机缸体阀座密封面的装置及其方法的阀座剖视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
[0013]如图1所示，一种用于现场压缩机缸体阀座密封面的修复装置，设置在阀座内，该装置包含:固定盘10 ;转轴20，转轴20的一端垂直设置在固定盘10的上端面；套置在转轴20上，并设置在固定盘10上的砂轮片30 ;套置在转轴20上，并设置在砂轮片30上的压重固定板40 ;多个紧固螺栓50，将固定盘10、砂轮片30及压重固定板40固定连接；扳手60，扳手60的一端与转轴20的另一端连接。
[0014]如图1、如图2所示，阀座包含阀座孔320、阀座内孔310 ;本发明的砂轮片30、压重固定板40设置在阀座孔320中，固定盘10设置在阀座内孔310中。本发明的砂轮片30、压重固定板40的直径相同，并且略小于阀座孔320直径；固定盘10的直径略小于阀座内孔310直径。固定盘10、砂轮片30、压重固定板40的形状与阀座的阀座内孔310、阀座孔320的形状相同。本实施例中，由于阀座的阀座内孔310、阀座孔320的横截面呈圆形，固定盘10、砂轮片30、压重固定板40的横截面呈圆形。
[0015]活塞式压缩机气阀采用压筒顶丝紧定方式工作，所以经常因顶丝松动造成气阀与阀座碰撞，形成如图2所不的气缸阀座密封面。
[0016]一种用于上述现场压缩机缸体阀座密封面修复装置的修复方法，该方法包含如下步骤:
如图1所示，步骤1，组装阀座密封面修复装置。该步骤包含如下步骤:
步骤1.1，将砂轮片30、压重固定板40套置在固定盘10的上端面上，砂轮片30为粗磨型号的砂轮片。
[0017]步骤1.2，将该砂轮片30、压重固定板40、固定盘10通过多个紧固螺栓50固定连接。
[0018]步骤1.3，将扳手60与转轴20固定连接。
[0019]步骤2，将阀座密封面修复装置放置在待修复的阀座内，并将该阀座密封面修复装置的砂轮片30与待修复的阀座密封面相接触。
[0020]如图2所示，将阀座密封面修复装置的固定盘10与阀座内孔310匹配设置，使得砂轮片30与待修复的阀座密封面完全接触。
[0021]步骤3，手动转动扳手60，使得砂轮片30与该阀座密封面接触研磨，对该阀座密封面进行粗磨，消除该阀座密封面的凹槽。
[0022]手动转动扳手60，根据实际阀座密封面的情况调节该阀座密封面修复装置的转速，使得砂轮片30能够高效、快速的实现与阀座密封面接触研磨。
[0023]步骤4，更换阀座密封面修复装置的砂轮片30，更换后的砂轮片30为细磨型号，对该压缩机缸体阀座密封面进行细磨，实现对压缩机缸体阀座密封面的修复。该步骤包含如下步骤:
步骤4.1，将阀座密封面修复装置的扳手60与转轴20分离，砂轮片30、压重固定板40与固定盘10分离；将具有细磨型号的砂轮片30、压重固定板40依次套置在转轴20上，并通过多个紧固螺栓50与固定盘10固定连接；再将扳手60与转轴20固定连接。
[0024]步骤4.2，将该阀座密封面修复装置放置在被修复的阀座内，并将砂轮片30与该阀座密封面相接触；手动转动扳手60，使得砂轮片30与阀座密封面接触研磨，对该阀座密封面进行细磨。
[0025]步骤4.3，通过标准检测，当该阀座密封面达到标准粗糙度要求时，完成阀座密封面的修复。
[0026]本实施例中的按照活塞式压缩机维护检修规程SHS 01020-2004作为检验标准进行检测。
[0027]在对阀座密封面进行细磨时，可以手动旋转该修复装置，提高细磨精度。
[0028]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种用于现场压缩机缸体阀座密封面的修复装置，该修复装置设置在阀座内，其特征在于，该装置包含: 固定盘(10)； 转轴(20)，所述的转轴(20)的一端垂直设置在所述的固定盘(10)的上端面； 砂轮片(30)，套置在所述的转轴(20)上，并设置在所述的固定盘(10)的上端面上； 压重固定板(40)，套置在所述的转轴(20)上，并设置在所述的砂轮片(30)的上端面上； 多个紧固螺栓(50)，将所述的固定盘(10)、砂轮片(30)及压重固定板(40)固定连接； 扳手(60)，所述的扳手(60)的一端与所述的转轴(20)的另一端连接。
2.一种用于上述现场压缩机缸体阀座密封面修复装置的修复方法，其特征在于，该方法包含如下步骤: 步骤I，组装阀座密封面修复装置； 步骤2，将所述的阀座密封面修复装置放置在待修复的阀座内，并将该阀座密封面修复装置的砂轮片(30)与待修复的阀座密封面相接触； 步骤3，通过手动转动扳手(60)，使得所述的砂轮片(30)与该阀座密封面接触研磨，对该阀座密封面进行粗 磨，消除该阀座密封面的凹槽； 步骤4，更换所述的阀座密封面修复装置的砂轮片(30)，更换后的砂轮片(30)为细磨型号，对该压缩机缸体阀座密封面进行细磨，实现对压缩机缸体阀座密封面的修复。
3.如权利要求2所述的修复现场压缩机缸体阀座密封面的方法，其特征在于，所述的步骤I包含如下步骤: 步骤1.1，将所述的砂轮片(30)、压重固定板(40)套置在所述的固定盘(10)的上端面上，所述的砂轮片(30)为粗磨型号的砂轮片； 步骤1.2，将该砂轮片(30)、压重固定板(40)、固定盘(10)通过所述的多个紧固螺栓(50)固定连接； 步骤1.3，将所述的扳手(60)与所述的转轴(20)固定连接。
4.如权利要求2所述的修复现场压缩机缸体阀座密封面的方法，其特征在于，所述的步骤4包含如下步骤: 步骤4.1，将阀座密封面修复装置的扳手(60)与所述的转轴(20)分离，所述的砂轮片(30)、压重固定板(40)与所述的固定盘(10)分离；将具有细磨型号的砂轮片(30)、所述的压重固定板(40)依次套置在所述的转轴(20)上，并通过多个紧固螺栓(50)与所述的固定盘(10)固定连接；再将所述的扳手(60)与所述的转轴(20)固定连接； 步骤4.2，将该阀座密封面修复装置放置在被修复的阀座内，并将所述的砂轮片(30)与该阀座密封面相接触；手动转动扳手(60)，使得砂轮片(30)与阀座密封面接触研磨，对该阀座密封面进行细磨； 步骤4.3，通过标准检测，当该阀座密封面达到标准粗糙度要求时，完成阀座密封面的修复。
【文档编号】F04B39/00GK104019012SQ201410295851
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】汤毓红, 陆晓祖, 丁铸洪, 赵彭程, 丁文明 申请人:上海高桥捷派克石化工程建设有限公司