一种循环丙烯气压缩机主密封气的净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体净化领域，尤其涉及一种循环丙烯气压缩机主密封气的净化系统。
【背景技术】
[0002]旋风分离器是一种常见的结构简单、操作方便、耐高温的净化设备，主要用以气_固非均相物系的分离，在不同压力和气量条件下，均可有效除去^lOym的固体颗粒，广泛应用于化工、制药、冶金、环保等领域。袋式过滤器是一种结构紧凑、操作简便、节能高效、过滤精度高的过滤设备，其过滤精度目前已达到0.5μπι，可有效除去细尘和微生物。
[0003]在聚丙烯生产中，作为反应原料的丙烯气很难一次反应完全，这部分未反应的丙烯气会被抽出聚丙烯反应釜，经过净化、增压等处理后再次送回聚丙烯反应釜，因此这部分气体也被称为循环丙烯气。循环丙烯气离开聚丙烯反应釜时夹带有不同粒径的聚丙烯粉末，现有设计中，依据旋风分离器和袋式过滤器的分离精度不同，循环丙烯气先经过旋风分离器以过滤掉粒径较大的聚丙烯粉末，再经过袋式过滤器以过滤掉粒径较小的聚丙烯粉末，从而达到将循环丙烯气中夹带的聚丙烯粉末去除的目的。
[0004]净化后的循环丙烯气在后续增压时，循环丙烯气压缩机通常采用所输送的工艺介质气，即循环丙烯气作为主密封气。由于密封气对纯度要求较高，目前存在的问题是:循环丙烯气依次经过旋风分离器和袋式过滤器后，由于气量较大等原因，其中夹带的聚丙烯粉末并未完全过滤干净，通常难以达到作为密封气的要求，其中残存的细小粉末会损坏压缩机的密封面，造成压缩机频繁停车，影响装置的生产平稳性。
[0005]因此，有必要对循环丙烯气压缩机主密封气的净化系统进行改进，以保证生产的正常进行。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种循环丙烯气压缩机主密封气的净化系统，以解决现有技术中由于净化处理后的循环丙烯气难以达到作为密封气的要求，容易导致压缩机不能正常运行的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种循环丙烯气压缩机主密封气的净化系统，包括:
[0009]旋风分离器，用于对来自聚丙烯反应釜的循环丙烯气进行旋风除尘；
[0010]—级过滤器，用于对来自所述旋风分离器的循环丙烯气进行过滤除尘；
[0011 ]压缩机，用于对来自所述一级过滤器的循环丙烯气进行压缩处理；
[0012]循环气进料管，所述循环气进料管连接至所述压缩机的压缩气出口，用于将部分压缩后的循环丙烯气作为原料进料至聚丙烯反应釜；
[0013]主密封气进气管，所述主密封气进气管连接至所述压缩机的压缩气出口，用于将部分压缩后的循环丙烯气作为主密封气送入所述压缩机;和
[0014]二级过滤器，所述二级过滤器设置于所述主密封气进气管上，用于对进入所述主密封气进气管的循环丙烯气进行过滤除尘。
[0015]根据本实用新型的净化系统，优选地，所述二级过滤的过滤精度高于所述一级过滤器。
[0016]根据本实用新型的净化系统，优选地，所述一级过滤器为袋式过滤器，进一步优选地，所述一级过滤器的过滤精度为0.5?2.0微米，更优选为1.0?1.5微米。
[0017]根据本实用新型的净化系统，优选地，所述二级过滤器为袋式过滤器，进一步优选地，所述二级过滤器的过滤精度为0.2?0.8微米，更优选为0.4?0.6微米。
[0018]根据本实用新型的净化系统，优选地，所述二级过滤器为两个二级过滤器，所述的两个二级过滤器之间并联设置。
[0019]根据本实用新型的净化系统，优选地，所述循环气进料管和主密封气进气管通过三通计量阀连接至所述压缩机的压缩气出口。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的净化系统通过在循环丙烯气压缩机出口作为主密封气的管道上安装一台过滤器，由于该过滤器仅对作为主密封气的部分丙烯气进行处理，而非全部循环丙烯气，因此处理量小并且有利于保证处理效果，从而能够进一步去除循环丙烯气中残存的细小聚丙烯粉末，以达到提高主密封气纯度的目的，保证压缩机正常运行。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的一种实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型进行说明，但本实用新型并不仅限于此。
[0023]如图1所示，本实用新型的循环丙烯气压缩机主密封气的净化系统包括旋风分离器1、一级过滤器2、压缩机6、循环气进气管4、主密封气进气管5和二级过滤器3。其中，所述旋风分离器I用于对来自聚丙烯反应釜的循环丙烯气进行旋风除尘，利用旋风分离器I对气体进行旋风除尘为本领域所熟知，这里不再赘述。
[0024]所述一级过滤器2用于对来自所述旋风分离器I的循环丙烯气进行过滤除尘，所述一级过滤器2可以是本领域常用的气体除尘过滤器，优选地，所述一级过滤器2为袋式过滤器，进一步优选其过滤精度为0.5?2.0微米，更优选为1.0?1.5微米，由于本实用新型还进一步设有二级过滤器3，因此可以适当降低所述一级过滤器2的精度要求，从而也相应地有利于使一级过滤器2的过滤效果保持稳定。
[0025]所述压缩机6用于对来自所述一级过滤器2的循环丙烯气进行压缩处理，所述压缩机6可以是本领域常用的气体压缩机，对气相进行压缩增压，为本领域所述熟知，这里不再赘述。
[0026]所述循环气进料管4连接至所述压缩机6的压缩气出口，用于将部分压缩后的循环丙烯气作为原料进料至聚丙烯反应釜，以进行聚合反应，生产聚丙烯，实现丙烯气的循环利用。
[0027]所述主密封气进气管5连接至所述压缩机6的压缩气出口，用于将部分压缩后的循环丙烯气作为主密封气送入所述压缩机6，所述二级过滤器3设置于所述主密封气进气管5上，用于对进入所述主密封气进气管5的循环丙烯气进行过滤除尘，由于二级过滤器5的过滤气量较少，从而易于保持稳定的过滤效果。为避免由于主密封气不合格而损坏压缩机6，本领域技术人员可以理解，所述二级过滤器3的过滤精度应使过滤后的循环气达到作为主密封气的要求。优选地，所述二级过滤3的过滤精度高于所述一级过滤器2，从而对循环气中粉尘的进行梯度处理，有利在保证处理效果的基础上提高处理效率，虽然理论上提高一级过滤器2的过滤精度有助于提高除尘效果，然而实际运行表明，由于处理气量大，单纯提高过滤精度难以达到预期效果。
[0028]所述二级过滤器3可以是本领域常用的气体除尘过滤器，优选地，所述二级过滤器3为袋式过滤器，进一步优选其过滤精度为0.2?0.8微米，更优选为0.4?0.6微米。
[0029]在一个实施例中，所述循环气进料管4和主密封气进气管5通过三通计量阀(图中未示出)连接至所述压缩机6的压缩气出口，以便对进入所述主密封气进气管5的气量进行监控调节。
[0030]在一个实施例中，所述二级过滤器3设有两个，所述的两个二级过滤器之间并联设置，运行时，可以一开一闭，以便切换。
[0031]当然，本领域技术人员理解，本实用新型的净化系统还可以根据需要设置其它仪表和/或阀门等，例如在线流量和/或压力检测仪表等，这些均是本领域技术人员根据需要可以自行设置的，为了使示意图图1更加清楚、简明，在图中省略了部分设备，但并不会影响对于本实用新型的理解。
[0032]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种循环丙烯气压缩机主密封气的净化系统，包括: 旋风分离器，用于对来自聚丙烯反应釜的循环丙烯气进行旋风除尘； 一级过滤器，用于对来自所述旋风分离器的循环丙烯气进行过滤除尘； 压缩机，用于对来自所述一级过滤器的循环丙烯气进行压缩处理； 循环气进料管，所述循环气进料管连接至所述压缩机的压缩气出口，用于将部分压缩后的循环丙烯气作为原料进料至聚丙烯反应釜； 主密封气进气管，所述主密封气进气管连接至所述压缩机的压缩气出口，用于将部分压缩后的循环丙烯气作为主密封气送入所述压缩机;和 二级过滤器，所述二级过滤器设置于所述主密封气进气管上，用于对进入所述主密封气进气管的循环丙烯气进行过滤除尘。2.根据权利要求1所述的净化系统，其特征在于，所述二级过滤的过滤精度高于所述一级过滤器。3.根据权利要求2所述的净化系统，其特征在于，所述一级过滤器为袋式过滤器。4.根据权利要求3所述的净化系统，其特征在于，所述一级过滤器的过滤精度为0.5?2.0微米。5.根据权利要求4所述的净化系统，其特征在于，所述二级过滤器为袋式过滤器。6.根据权利要求5所述的净化系统，其特征在于，所述二级过滤器的过滤精度为0.2?0.8微米。7.根据权利要求1?6中任一项所述的净化系统，其特征在于，所述二级过滤器设有两个，所述的两个二级过滤器之间并联设置。8.根据权利要求7所述的净化系统，其特征在于，所述循环气进料管和主密封气进气管通过三通计量阀连接至所述压缩机的压缩气出口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环丙烯气压缩机主密封气的净化系统，包括旋风分离器、一级过滤器、压缩机、循环气进气管、主密封气进气管和二级过滤器；其中，所述二级过滤器设置于所述主密封气进气管上，用于对进入所述主密封气进气管的循环丙烯气进行过滤除尘。本实用新型的净化系统通过在循环丙烯气压缩机出口作为主密封气的管道上安装一台过滤器，由于该过滤器仅对作为主密封气的部分丙烯气进行处理，而非全部循环丙烯气，因此处理量小并且有利于保证处理效果，从而能够进一步去除循环丙烯气中残存的细小聚丙烯粉末，以达到提高主密封气纯度的目的，保证压缩机正常运行。
【IPC分类】C07C11/06, B01J4/00, B01D50/00, C07C7/00
【公开号】CN205323451
【申请号】CN201521064389
【发明人】姜慧婧, 殷志宝, 王军, 罗春桃, 田广华, 孟永智
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月18日