离心风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心风机，旨在提供一种能够延长使用寿命的离心风机，所述离心风机包括所述叶轮设置有叶轮前盘、叶轮后盘和叶片，叶片安装在叶轮前盘与叶轮后盘之间，叶轮安装在机壳内，吸气口与叶轮前盘相连，所述机壳内部设置有排风通道，所述排风管道的底端设置有排风口，其技术方案要点是在排风通道的壁上设置有风力缓冲曲面，通风口上设置有过滤网，叶轮的叶片实用耐磨材料并且外边缘逐渐加厚。采用该方案能够减少机壳受到的风压，防止叶片受到粉尘的磨蚀，延长离心风机的使用寿命，设置的过滤网还能起到保护环境的作用。
【专利说明】离心风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种通风工具，更具体地说，它涉及一种离心风机。
【背景技术】
[0002]离心风机是一种通风工具，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风。
[0003]目前，市场上的一般离心风机包括有机壳以及设置与机壳内的叶轮，现有技术的中的离心风机的机壳都是用平整面制成。当风进入吸气口，然后通过吸气口进入叶轮时，风在叶片的快速转动后会产生一股强大的离心力，风受到了离心力，风通过离心力的作用从叶片处进入排风管道内，风会直接冲击机壳壁面，通过机壳壁面的作用改变风的方向，风在通风管道内进过不停与机壳壁面的接触从而从出风口处出去，由于离心力的作用，风的冲击一般比较强烈，长期的使用很容易使得机壳发生变形，减少机壳的使用寿命，而换机壳又会非常的耗时耗力，不利于平时的使用。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够降低机壳表面受到的风压的离心风机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种离心风机，包括吸气口、叶轮、排风口和机壳，所述叶轮设置有叶轮前盘、叶轮后盘和叶片，所述叶轮前盘和叶轮后盘间隙设置且所述叶片固定设置于叶轮前盘与叶轮后盘之间，叶轮安装在机壳内，吸气口与叶轮前盘相联通，所述机壳内部设置有排风通道，所述排风口和排风管道相联通，所述机壳上设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括设置于机壳上的若干凸起部且所述凸起部与机壳一体设置，所述凸起部背向机壳中心方向呈外凸设置。
[0006]通过采用上述技术方案，在机壳上设置缓冲结构，该缓冲结构包括有若干背向机壳中心方向外凸的凸起部，当风从进风口进入排风通道的时候，当风直接冲击机壳壁面的时候，由于具有凸起部，风可以在凸起部内进行缓冲，可以达到降低风力对机壳壁面产生的压力的作用所以风力通过管道时会受到缓冲作用，减少了风力对机壳壁面的冲击，保护机壳，提高了机壳的使用寿命。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述机壳包括有外壁面和内壁面，所述外壁面和内壁面均设置有缓冲结构且所述凸起部均均匀设置于机壳的外壁面和内壁面上。
[0008]通过采用上述技术方案，缓冲结构能够减少风力对通道壁的压力，机壳的外壁面和内壁面都是受到风压最主要的面，风通过叶片转动时，对内壁面有很大的风压，在通过排风通道时，则对外壁面有很大的风压，在这两个壁面上均匀设置缓冲结构，风力通过每个均匀面上的时候都有缓冲作用，使机壳受到的风压减小到最大化。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述凸起部呈半球形设置。
[0010]通过采用上述技术方案，半球形的缓冲结构能够改变风力方向，当风通过排风通道时，会以一定角度打在通道的外壁上，而半球形的设置会让风通过缓冲结构时与外壁碰撞时的角度改变，从而风会沿着弧线转动，风力中会一部分离心力转变为向前的动力，大大的减小了机壳表面受到的压力，还能起到增加风速的作用，加快了空气的排放效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述排风口上设置有过滤网。
[0012]通过采用上述技术方案，当风从排风通道内流向排风口时，过滤网会过滤通过排风口排出去的气体，一部分杂质等污染物因体积大于过滤网的排风口径而被吸附在网上，达到净化空气的作用，从而减少对外界空气的污染，更加环保。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述位于叶轮中心的叶片厚度小于位于叶轮外侧的叶片厚度，叶片采用耐磨材料制成。
[0014]通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，在排风过程中，叶片外边缘往往是受力最严重的区域，增加叶片外边缘的厚度能够更大程度上的增加叶片的抗压性，使叶子不容易发生因变形而导致机器损坏的问题，同时在排风过程中，有时候会有沙尘等杂质进入，虽然沙尘等杂质的单位体积很小，质量很轻，但是在强大风压的作用下沙尘会因风压而变得极具磨蚀性，很容易导致叶片受到磨蚀，设置叶片采用耐磨材料制成，能够保护叶片不受到磨蚀，能增加叶片的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型离心风机实施例的结构图；
[0016]图2为离心风机机壳的侧面图。
[0017]附图注释:1、吸气口 ；2、叶轮前盘；3、叶片；4、叶轮后盘；5、缓冲结构；6、排风口 ；
7、机壳；8、过滤网；9、叶轮；10、凸起部。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2对本实用新型离心风机实施例做进一步说明。
[0019]一种离心风机，包括吸气口 1、叶轮9、排风口 6和机壳7，所述叶轮9设置有叶轮9前盘2、叶轮9后盘4和叶片3，所述叶轮9前盘2和叶轮9后盘4间隙设置且所述叶片3固定设置于叶轮9前盘2与叶轮9后盘4之间，叶轮9安装在机壳7内，吸气口 I与叶轮9前盘2相联通，所述机壳7内部设置有排风通道，所述排风口 6和排风管道相联通，所述机壳7上设置有缓冲结构5，所述缓冲结构5包括设置于机壳7上的若干凸起部10且所述凸起部10与机壳7 —体设置，所述凸起部10背向机壳7中心方向呈外凸设置。
[0020]通过采用上述技术方案，在机壳7上设置缓冲结构5，该缓冲结构5包括有若干背向机壳7中心方向外凸的凸起部10,当风从进风口进入排风通道的时候，当风直接冲击机壳7壁面的时候，由于具有凸起部10，风可以在凸起部10内进行缓冲，可以达到降低风力对机壳7壁面产生的压力的作用所以风力通过管道时会受到缓冲作用，减少了风力对机壳7壁面的冲击，保护机壳7，提高了机壳7的使用寿命。
[0021]所述机壳7包括有外壁面和内壁面，所述外壁面和内壁面均设置有缓冲结构5且所述凸起部10均均匀设置于机壳7的外壁面和内壁面上。
[0022]通过采用上述技术方案，缓冲结构5能够减少风力对通道壁的压力，机壳7的外壁面和内壁面都是受到风压最主要的面，风通过叶片3转动时，对内壁面有很大的风压，在通过排风通道时，则对外壁面有很大的风压，在这两个壁面上均匀设置缓冲结构5，风力通过每个均匀面上的时候都有缓冲作用，使机壳7受到的风压减小到最大化。
[0023]所述凸起部10呈半球形设置。
[0024]通过采用上述技术方案，半球形的缓冲结构5能够改变风力方向，当风通过排风通道时，会以一定角度打在通道的外壁上，而半球形的设置会让风通过缓冲结构5时与外壁碰撞时的角度改变，从而风会沿着弧线转动，风力中会一部分离心力转变为向前的动力，大大的减小了机壳7表面受到的压力，还能起到增加风速的作用，加快了空气的排放效率。
[0025]所述排风口 6上设置有过滤网8。
[0026]通过采用上述技术方案，当风从排风通道内流向排风口 6时，过滤网8会过滤通过排风口 6排出去的气体，一部分杂质等污染物因体积大于过滤网8的排风口 6径而被吸附在网上，达到净化空气的作用，从而减少对外界空气的污染，更加环保。
[0027]所述位于叶轮9中心的叶片3厚度小于位于叶轮9外侧的叶片3厚度，叶片3采用耐磨材料制成。
[0028]通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，在排风过程中，叶片3外边缘往往是受力最严重的区域，增加叶片3外边缘的厚度能够更大程度上的增加叶片3的抗压性，使叶片3不容易发生因变形而导致机器损坏的问题，同时在排风过程中，有时候会有沙尘等杂质进入，虽然沙尘等杂质的单位体积很小，质量很轻，但是在强大风压的作用下沙尘会因风压而变得极具磨蚀性，很容易导致叶片3受到磨蚀，设置叶片3采用耐磨材料制成，能够保护叶片3不受到磨蚀，能增加叶片3的使用寿命。
[0029]在排风过程中，离心风机转动，风通过吸气口 I进入叶轮9，经过叶片3的高速转动使风带有巨大的离心力，风通过离心力的作用从叶轮9进入排风通道内，因通道呈圆环型分布，所以风要通过机壳7排到外界必须要与机壳7壁发生碰撞，久而久之，会使机壳7外壁损坏，因而采用缓冲结构5来缓冲风力，减小机壳7外壁受到的直接压力，延长了机壳7的使用寿命，在叶片3的外边缘加厚同样是为了减少风对叶片3的磨损，在离心风机运转过程中，叶片3的外边缘一侧往往要比内边缘一侧受力来得更加大，这种设计会增加叶轮9上叶片3的耐压性，同时叶片3采用了耐磨材料，这样是为了防止灰尘等杂质的磨蚀，在离心风机运转过程中，虽然杂质体积小，质量轻，但在叶片3转速过快的情况下，会跟叶片3发生具体摩擦，从而导致叶片3受损，最后，排风口 6处设置有过滤网8则能过滤掉一些空气中的杂质，减少对环境的污染。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种离心风机，包括吸气口、叶轮、排风口和机壳，所述叶轮设置有叶轮前盘、叶轮后盘和叶片，所述叶轮前盘和叶轮后盘间隙设置且所述叶片固定设置于叶轮前盘与叶轮后盘之间，叶轮安装在机壳内，吸气口与叶轮前盘相联通，所述机壳内部设置有排风通道，所述排风口和排风管道相联通，其特征在于:所述机壳上设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括设置于机壳上的若干凸起部且所述凸起部与机壳一体设置，所述凸起部背向机壳中心方向呈外凸设置。
2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于:所述机壳包括有外壁面和内壁面，所述外壁面和内壁面均设置有缓冲结构且所述凸起部均均匀设置于机壳的外壁面和内壁面上。
3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于:所述凸起部呈半球形设置。
4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于:所述排风口上设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于:位于叶轮中心的叶片厚度小于位于叶轮外侧的叶片厚度，叶片采用耐磨材料制成。
【文档编号】F04D29/70GK203796617SQ201420128536
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】陈贤德 申请人:浙江博凡实业有限公司