卧式压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种卧式压缩机，包括泵体和壳体，所述泵体安装在所述壳体的内部，所述泵体与所述壳体之间设置有冷冻油，所述泵体包括气缸、滚子、滑片和滑片槽，所述滚子安装在所述气缸内，所述滑片槽设置在所述气缸的内壁上，所述滑片可移动的安装在所述滑片槽内，所述滑片的一端抵接在所述滚子的外壁上，所述滑片槽的中心线与所述卧式压缩机的中心轴线不重合。本实用新型中的泵体相对于壳体旋转一定角度后，滑片的位置与垂直方向成一定角度，进而改变了吸气口的位置，这样能够使压缩机的气缸内圆的弧顶贫油区的角度减小，从而提高了卧式压缩机的性能及可靠性。
【专利说明】卧式压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种卧式压缩机。
【背景技术】
[0002]常规的卧式压缩机因泵体侧卧，使用时存在以下几点缺陷。一方面泵体压缩腔气缸的圆弧弧顶在重力作用下，不储油，密封性较差，容易导致泵体内部泄露；另一方面由于分液器从低于压缩机油液面的位置进入泵体，容易在分液器弯管处积油或停机时积液，从而影响了卧式压缩机的泵体容积效率和压缩机的可靠性。
[0003]因此提供一种新的结构的具有高可靠性的卧式压缩机是亟待解决的问题。
实用新型内容
[0004]为了克服上述的不足，本实用新型的目的是提高卧式压缩机的可靠性和使用寿命，优化产品质量。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种卧式压缩机，包括泵体和壳体，所述泵体安装在所述壳体的内部，所述泵体与所述壳体之间设置有冷冻油，所述泵体包括气缸、滚子、滑片和滑片槽，所述滚子安装在所述气缸内，所述滑片槽设置在所述气缸的内壁上，所述滑片可移动的安装在所述滑片槽内，所述滑片的一端抵接在所述滚子的外壁上，所述滑片槽的中心线与所述卧式压缩机的中心轴线不重合。
[0007]其中，所述滑片槽的中心线与所述卧式压缩机的中心轴线之间的夹角为30度至60度。
[0008]其中，所述泵体还包括分液器弯管，所述分液器弯管的最低点所在的平面不低于所述卧式压缩机中的所述冷冻油的液面。
[0009]其中，所述分液器弯管的最低点所在的平面低于所述泵体的转子位置线。
[0010]其中，所述分液器弯管的最低点所在的平面与所述泵体的转子位置线之间的距离为I厘米至3厘米。
[0011]其中，所述滑片的另一端与弹簧抵接，所述弹簧的另一端抵接在所述滑片槽的底部。
[0012]其中，所述滑片槽的中心线向靠近所述分液器弯管的一侧倾斜。
[0013]其中，所述泵体还包括滑片槽吸油管，在所述滑片槽上设置有导油口，所述滑片槽吸油管一端通过所述导油口与所述滑片槽相通，所述滑片槽吸油管的另一端伸入所述冷冻油。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型中的泵体相对于壳体旋转一定角度后，滑片的位置与垂直方向成一定角度，进而改变了吸气口的位置，这样能够使压缩机的气缸内圆的弧顶贫油区的角度减小，从而提高了卧式压缩机的性能及可靠性。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为常规卧式压缩机的整体示意图；
[0016]图2为本发明的卧式压缩机的一个实施例的整体示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的卧式压缩机的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
[0019]参见图1，图1为常规卧式压缩机。一般的，常规卧式压缩机的滑片11为了更好地润滑，其位置设置在壳体20的正下方的冷冻油池21中。发明人在使用过程中发现，滑片11设置在壳体20的下端存在以下的缺陷，第一、由于吸气口靠近滑片槽12，因此吸气口朝下设置，而分液器的设置与吸气口相适应，因此，相应的分液器弯管13弯曲弧度大,分液器弯管13长度长，曲轴向泵体供油时，油会流向气缸14的内圆底部，滚子15推油经过处于下端的气缸吸气口，将部分冷冻油推进了分液器弯管13，由此分液器弯管13会发生积油现象，虽然有部分油被吸气气流带走，但是液态油必定多于气化的油滴，分液器弯管13长期积油，会影响吸气量，同时也影响了装配难度，停机时，分液器弯管13容易积有液态冷媒，产生吸气带液问题进而影响了压缩机的可靠性；第二、泵体的气缸14的内圆弧顶处16在重力作用下不蓄油，属于贫油区，该贫油区刚好在滑片旋转方向180度处，属于泵体压缩的高压区域，贫油区容易使已经压缩了一半的气体向吸气端的低压区(即滚子圆周方向的内部)泄露，使得泵体的有效压缩容积减少，影响压缩机性能。
[0020]为了解决上述问题，参见图2，本实用新型提供了一种卧式压缩机，包括泵体100和壳体200，所述泵体100安装在所述壳体200的内部，所述泵体100与所述壳体200之间设置有冷冻油210，与常规卧式压缩机不同的是，本实施例中的所述泵体100与所述壳体200装配时，所述泵体100相对于所述壳体200沿图2所示的顺时针方向旋转一定角度a，此时滑片槽140的中心线141与所述卧式压缩机的中心轴线111不重合。较佳的，作为一种可实施方式，所述泵体旋转的角度a为30度至60度。本实施例中的卧式压缩机的中心轴线为卧式压缩机放置时的垂直方向轴线。
[0021]具体的说，参见图2，本实施例中的所述泵体100包括气缸110、滚子120、滑片130和滑片槽140，所述滚子120安装在所述气缸110内，所述滑片槽140设置在所述气缸110的内壁上，所述滑片130可移动的安装在所述滑片槽140内，所述滑片130的一端抵接在所述滚子120的外壁上；所述滑片槽140的中心线141与所述卧式压缩机的中心轴线111之间的夹角为30度至60度。本实施例中，滚子120在曲轴的带动下在气缸内做偏心旋转，从而控制制冷剂进行压缩；整个过程中滑片130利用气缸中的压力持续抵接紧触在滚子120的外圆周壁上。当所述泵体100相对于所述壳体200顺时针旋转一定角度a时，所述滑片槽140的中心线141也同时顺时针旋转角度a，因此所述滑片槽140的中心线141与所述卧式压缩机的中心轴线111之间的夹角为30度至60度。
[0022]参见图2，所述滑片130的另一端与弹簧150抵接，所述弹簧150的另一端抵接在所述滑片槽140的底部。弹簧150用于提供滑片130始终抵触在滚子120的外壁上的弹性力。
[0023]当泵体相对于壳体旋转一定角度后，滑片的位置与垂直方向成一定角度，进而改变了吸气口的位置，这样能够使压缩机的气缸内圆的弧顶贫油区的角度减小，一般的，弧顶贫油区的角度越小，贫油区的中压气体压力越小，泄露越小，这样就提高了卧式压缩机的性能及可靠性。
[0024]较佳的，作为一种可实施方式，所述泵体100还包括分液器弯管160，所述分液器弯管160的最低点所在的平面不低于所述卧式压缩机中的所述冷冻油的液面180。图1中的分液器弯管13的长度较长，弯曲弧度较大，其最低点远低于冷冻油液面18和转子位置线17，在本实施例中，参见图2，由于吸气口的位置改变，分液器弯管160的弯曲弧度较为平缓，分液器弯管160的长度比常规的分液器弯管短，并且分液器弯管160的最低点所在的平面不低于所述卧式压缩机中的所述冷冻油的液面180。这样就能够减少分液器弯管的可储油空间，避免在分液器弯管处积油。
[0025]较优的，所述分液器弯管160的最低点所在的平面低于所述泵体的转子位置线170。更优的，所述分液器弯管160的最低点所在的平面低与所述泵体的转子位置线170之间的距离为I厘米至3厘米。这样能够进一步保证卧式压缩机工作的可靠性。
[0026]当所述泵体100相对于所述壳体200顺时针旋转一定角度a时，滑片130可能仍然与冷冻油210接触，也可能滑片130不与冷冻油210接触，为了保证滑片的润滑性，进一步的，所述泵体还包括滑片槽吸油管190，在所述滑片槽140上设置有导油口，所述滑片槽吸油管190 —端通过所述导油口与所述滑片槽140相通，所述滑片槽吸油管190的另一端伸入所述冷冻油210。
[0027]较优的，参见图2，所述滑片槽140的中心线141向靠近所述分液器的一侧倾斜。
[0028]本实用新型使泵体相对壳体旋转一定角度，则滑片的位置与垂直方向顺时针形成一定夹角，气缸上的滑片槽上增设导油口，并连接滑片槽吸油管，滑片高速往返运动产生了滑片槽瞬间负压，滑片槽吸油管向上吸油到滑片槽，改善滑片在压缩机冷冻油液面较低时的润滑，这样既不会降低滑片的润滑，又能够减少分液器弯管的可储油空间(弯管变短并升高)，也使气缸内圆的弧顶贫油区的角度减少，进一步提高了卧式压缩机的性能及可靠性，有利于卧式压缩机的批量生产。
[0029]以旋转45度为例，参见图2，a=45度，通过计算可以知道分液器弯管的可储油空间下降了一般以上，贫油区从图1中的180度高压区16变为图2中的135度低压区220。
[0030]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
【权利要求】
1.一种卧式压缩机，包括泵体和壳体，所述泵体安装在所述壳体的内部，所述泵体与所述壳体之间设置有冷冻油，所述泵体包括气缸、滚子、滑片和滑片槽，所述滚子安装在所述气缸内，所述滑片槽设置在所述气缸的内壁上，所述滑片可移动的安装在所述滑片槽内，所述滑片的一端抵接在所述滚子的外壁上，其特征在于，所述滑片槽的中心线与所述卧式压缩机的中心轴线不重合。
2.根据权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于，所述滑片槽的中心线与所述卧式压缩机的中心轴线之间的夹角为30度至60度。
3.根据权利要求2所述的卧式压缩机，其特征在于，所述泵体还包括分液器弯管，所述分液器弯管的最低点所在的平面不低于所述卧式压缩机中的所述冷冻油的液面。
4.根据权利要求3所述的卧式压缩机，其特征在于，所述分液器弯管的最低点所在的平面低于所述泵体的转子位置线。
5.根据权利要求4所述的卧式压缩机，其特征在于，所述分液器弯管的最低点所在的平面与所述泵体的转子位置线之间的距离为I厘米至3厘米。
6.根据权利要求5所述的卧式压缩机，其特征在于，所述滑片的另一端与弹簧抵接，所述弹簧的另一端抵接在所述滑片槽的底部。
7.根据权利要求6所述的卧式压缩机，其特征在于，所述滑片槽的中心线向靠近所述分液器弯管的一侧倾斜。
8.根据权利要求2所述的卧式压缩机，其特征在于，所述泵体还包括滑片槽吸油管，在所述滑片槽上设置有导油口，所述滑片槽吸油管一端通过所述导油口与所述滑片槽相通，所述滑片槽吸油管的另一端伸入所述冷冻油。
【文档编号】F04C18/356GK203809295SQ201420168206
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】林少坤 申请人:珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司