一种内循环冷却柱塞泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种柱塞泵，特别是一种有内循环冷却柱塞泵。它包括吸水排水体、曲轴箱体、曲轴、连杆、柱塞和单向阀，吸水排水体上有水流管道和工作腔室，水流管道分进水管道和排水管道，吸水排水体安装在曲轴箱体的底面，曲轴安装在曲轴箱体内，柱塞上端通过连杆与曲轴连接，下端置于曲轴箱体的柱塞孔内，其特征在于：在所述的水流管道上开有冷却水管口，曲轴箱体的底面开有冷却水管孔；还设置有U型冷却水管，该U型冷却水管的两端分别穿过冷却水管孔与冷却水管口密封连接，U型冷却水管的弯部置于曲轴箱体内。本实用新型结构设计简单，对柱塞泵体降温效果显著，可广泛的应用在小型农业机械领域。
【专利说明】一种内循环冷却柱塞泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种柱塞泵，特别是一种有内循环冷却柱塞泵，它主要适用于增压设备中。
【背景技术】
[0002]柱塞泵是一种被广泛应用的增压设备，如清洗机、喷雾机上都要用到，其柱塞在动力的带动下高频率的做往复的运动时，会与曲轴箱体摩擦而产生大量的热量，传统的散热降温做法是在柱塞泵的曲轴箱体内充纳润滑油和在曲轴箱体上设置散热片，润滑油兼具散热和润滑的作用，这对柱塞泵的散热降温有一定的作用。但是在实际应用中，那些功率大、使用压力要求高的柱塞泵，还是会因为这种散热降温方式作用有限，导致泵体温度升得过高，使润滑油粘度降低，导致润滑油的作用失效，造成泵体损坏。申请号为201210028215.5的发明专利申请文件公开了一种三缸柱塞泵油箱的水冷却装置，其做法是在曲轴箱体内设置冷却水管，通过冷却水来进一步降低曲轴箱体内的油温，但是其冷却水管的安装方式比较复杂，冷却水的具体循环方式也未清楚详细的公开。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计更合理、更简单的内循环冷却柱塞泵。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种内循环冷却柱塞泵，包括吸水排水体、曲轴箱体、曲轴、连杆、柱塞和单向阀，吸水排水体上有水流管道和工作腔室，水流管道分进水管道和排水管道，吸水排水体安装在曲轴箱体的底面，曲轴安装在曲轴箱体内，柱塞上端通过连杆与曲轴连接，下端置于曲轴箱体的柱塞孔内，其特征在于:在所述的水流管道上开有冷却水管口，曲轴箱体的底面开有冷却水管孔；还设置有U型冷却水管，该U型冷却水管的两端分别穿过冷却水管孔与冷却水管口密封连接，U型冷却水管的弯部置于曲轴箱体内。
[0005]进一步，所述的U型冷却水管是一个，有两个冷却水管口开在进水管道上，相应的曲轴箱体的底面开有两个冷却水管孔，U型冷却水管的两端分别穿过冷却水管孔与两个冷却水管口密封连接。
[0006]进一步，所述的U型冷却水管是一个，有两个冷却水管口开在排水管道上，相应的曲轴箱体的底面开有两个冷却水管孔，U型冷却水管的两端分别穿过冷却水管孔，分别与两个冷却水管口密封连接。
[0007]进一步，所述的U型冷却水管有两个，是第一 U型冷却水管和第二 U型冷却水管，进水管道和排水管道上分别都开有两个冷却水管口，相应的曲轴箱体的底面开有四个冷却水管孔，第一冷却水管的两端穿过冷却水管孔，分别与进水管道上的两个冷却水管口密封连接；第二冷却水管穿过冷却水管孔，分别与排水管道上的两个冷却水管口密封连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用在泵体的水流管道上分出一个支道，作为内循环的冷却水管道，内循环用冷却水液就是泵体自身工作用的水液，该水液在供应充足；冷却水液的循环动力来源于泵体，不需额外增加动力供应，也不会额外增加动力损耗；使泵体在传统的被动散热基础上，增加了主动散热结构，能使有效降低曲轴箱体内润滑油的温度，与常规的仅使用散热片散热降温的的柱塞泵相比，本实用新型的冷却降温幅度可达60%效果非常显著。冷却水管道采用的是U型结构，该结构简单易于实现，增加成本也非常微小。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型曲轴箱体和吸水排水体组合立体图。
[0010]图2是本实用新型内部结构透视图。
[0011]图3是本实用新型的曲轴箱体底面示意图。
[0012]图4是本实用新型的第一 U型冷却水管结构剖视图。
[0013]图5是本实用新型的第二 U型冷却水管结构剖视图。
[0014]图6是本实用新型的流道与结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]本实施例是一个安装有两个U型冷却水管的三缸柱塞泵。
[0017]如图1至6所示，吸水排水体I上有进水管道2、出水管道3和工作腔室4，工作腔室有三个，进水管道2与各个工作腔室4之间是进水口，安装有第一单向阀5，进水口分第一进水口 6、第二进水口 7和第三进水口 8，各个工作腔室4和排水管道3之间是排水口，安装有第二单向阀9，排水口分第一排水口 10、第二排水口 11和第三排水口 12 ;在进水管道2上开有两个冷却水管口，分别是第一冷却水管口 13和第二冷却水管口 14，第一冷却水管口 13开在第一进水口 6和第二进水口之间7，第二进冷却水管口 14开在第二进水口 7和第三进水口 8之间；在排水管道3上开有两个冷却水管口，分别是第三冷却水管口 15和第四冷却水管口 16，第三冷却水管口 15开在第三排水口 12和第二排水口 11之间，第四冷却水管口16开在第一排水口 10和第二排水口 11之间。曲轴箱体17的底面上开有三个柱塞孔18和四个冷却水管孔19，吸水排水体I安装在曲轴箱体17的底面，安装好后，三个柱塞孔18分别与相应的工作腔室4形成密封结合，四个冷却水管孔19分别与冷却水管口相对应；曲轴20安装在曲轴箱体17内，曲轴20上套有连杆21，连杆21的下端与柱塞22的上端连接，柱塞22的下端置于柱塞孔18内；U型冷却水管有两个，它们的两个端部分别穿过曲轴箱体17底面的冷却水管孔19，与冷却水管口形成密封结合，U型冷却水管的弯部置于曲轴箱体17内，其中第一 U型冷却水管23的两个端部分别与第一冷却水管口 13和第二冷却水管口 14结合，第二 U型冷却水管24的两端分别与第三冷却水管口 15和第四冷却水管口 16结合。
[0018]柱塞22在动力的带动下，在工作腔室内不断的做往复运动，对环境中的工作水液产生吸水排水的作用；工作水液在柱塞22的吸水作用下，从进水管道口 25吸入，通过进水管道2和进水口，进入工作腔室4，在进水管道2上形成一个从进水管道口 25到第三进水口5的水流，同时，该水流也会有部分的水液进入第一冷却水管口 13，经过第一 U型冷却水管23，再从第二冷却水管口 14出来，形成进水管道2水流上的支流，通过第一 U型冷却水管23的水液在第一 U型冷却水管23中与曲轴箱体17中温热润滑油进行热交换后，可以带走润滑油中的热量，降低曲轴箱17中的温度，工作水液的量非常巨大，其升高的温度极其微小，对工作水液并不产生性能影响，同时通过第一 U型冷却水管23中的水液的水流循环并不需要额外的动力供应，这种结构的设计也比较的节能环保；同样的道理，工作腔室4中的工作水液在柱塞22排水的作用下，通过排水口和排水管道3，从排水管道口 26被排出泵体，在排水管道3上形成一个水流，在第二 U型冷却水管24中形成一个支流，该支流的水液对曲轴箱体17中的润滑油进行导热降温。
[0019]根据实际使用需求的状况和结构设计安装的需要，冷却水管的数量可以变动，只要同一个U型冷却水管两端对应的两个冷却水管口要么设置在吸水排水体I的进水管道2，要么设置在吸水排水体I的排水管道3上，不要一个设置在进水管道2上，一个设置在排水管道3上，都可以实现本实用新型所要解决的技术问题。
[0020]U型冷却水管其它常用的设置数量可以是只有一个，相应的两个冷却水管口开在进水管道2上；也可以是U型冷却水管只有一个，相应的两个冷却水管口开在排水管道3上。
[0021]上述仅为本实用新型的实施例，本发实用新型的构思并不局限于此，凡依本实用新型构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种内循环冷却柱塞栗，包括吸水排水体、曲轴箱体、曲轴、连杆、柱塞和单向阀，吸水排水体上有水流管道和工作腔室，水流管道分进水管道和排水管道，吸水排水体安装在曲轴箱体的底面，曲轴安装在曲轴箱体内，柱塞上端通过连杆与曲轴连接，下端置于曲轴箱体的柱塞孔内，其特征在于:在所述的水流管道上开有冷却水管口，曲轴箱体的底面开有冷却水管孔；还设置有U型冷却水管，该U型冷却水管的两端分别穿过冷却水管孔与冷却水管口密封连接，U型冷却水管的弯部置于曲轴箱体内。
2.根据权利要求1所述的内循环冷却柱塞泵，其特征在于:所述的U型冷却水管是一个，有两个冷却水管口开在进水管道上，相应的曲轴箱体的底面开有两个冷却水管孔，U型冷却水管的两端分别穿过冷却水管孔与两个冷却水管口密封连接。
3.根据权利要求1所述的内循环冷却柱塞泵，其特征在于:所述的U型冷却水管是一个，有两个冷却水管口开在排水管道上，相应的曲轴箱体的底面开有两个冷却水管孔，U型冷却水管的两端分别穿过冷却水管孔，分别与两个冷却水管口密封连接。
4.根据权利要求1所述的内循环冷却柱塞泵，其特征在于:所述的U型冷却水管有两个，是第一 U型冷却水管和第二 U型冷却水管，进水管道和排水管道上分别都开有两个冷却水管口，相应的曲轴箱体的底面开有四个冷却水管孔，第一冷却水管的两端穿过冷却水管孔，分别与进水管道上的两个冷却水管口密封连接；第二冷却水管穿过冷却水管孔，分别与排水管道上的两个冷却水管口密封连接。
【文档编号】F04B53/08GK203948283SQ201420251695
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】钟新富, 陈云震, 陶益诚 申请人:浙江欧耀机械有限公司