一种可带压运行熔盐泵系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型可带压运行熔盐泵系统，该系统包括熔盐储罐、熔盐泵组件、泵罐、气封装置以及调压装置，泵罐与熔盐储罐联通，并承受熔盐储罐内液体压力；熔盐泵组件通过气封装置安置在泵罐中，调压装置控制连接气封装置。该系统可使泵在高温、带压介质中正常工作，从而改变了传统熔盐泵，只能安装在介质自由液位以上的应用局限。此可带压运行熔盐泵系统，结构简单，布置灵活，不受熔盐储罐高度和场地条件限制，可大幅缩短泵体的长度，提高设备可靠性，降低设备造价。新型密封装置结构简单、可靠性高、运行控制方便、便于制造、安装和维护。
【专利说明】-种可带压运行熔盐泵系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种熔盐泵，具体涉及一种可带压运行的熔盐泵系统。
【背景技术】
[0002] 熔盐泵是熔盐流体输送的关键设备，由于熔盐介质具有工作温度高、低温凝结等 特点，传统熔盐泵形式一般为立式长轴泵，安装在熔盐储罐的自由液面以上，防止泵体转动 部分密封部分接触熔盐，传统熔盐泵的入口熔盐是不能带有压力的。这将导致熔盐泵体长 度受制于熔盐储罐高度控制，反之，泵体长度的制造能力也限制了熔盐储罐的高度。目前技 术水平能达到的立式长轴熔盐泵的泵体长度最大为15米左右，造价昂贵、检修维护非常不 方便。
[0003] 由此可见，缩短熔盐泵的泵体长度，使泵体可带压运行是本领域亟需要解决的问 题。 实用新型内容
[0004] 针对传统熔盐泵不能带压运行的问题，本实用新型的目的在于提供一种可带压运 行的熔盐泵系统。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
[0006] 一种可带压运行熔盐泵系统，所述系统包括熔盐储罐、熔盐泵组件，其还包括泵 罐、气封装置以及调压装置，所述泵罐与熔盐储罐联通，并承受熔盐储罐内液体压力；所述 熔盐泵组件通过气封装置安置在泵罐中，所述调压装置控制连接气封装置。
[0007] 在该系统的优选方案中，所述泵罐通过联通管道和隔断阀与熔盐储罐底部联通。
[0008] 进一步的，所述泵罐上开设有排空口和保温层。
[0009] 进一步的，所述熔盐泵组件包括熔盐泵壳、上轴承、中轴承、下轴承和叶轮、泵轴、 联轴器、电动机，所述熔盐泵壳通过气封装置安置在泵罐内，中轴承、下轴承和叶轮依次安 置在熔盐泵壳内，泵轴的一端依次穿过中轴承和下轴承与叶轮连接，另一端依次穿过气封 装置和上轴承，通过联轴器与电动机相连。
[0010] 进一步的，所述熔盐泵壳的泵出口设置在泵罐的顶部。
[0011] 进一步的，所述熔盐泵组件中叶轮为单极或多级叶轮。
[0012] 进一步的，所述气封装置中的气体为惰性气体。
[0013] 在本实用新型装置结构简单，布置灵活，不受熔盐储罐高度和场地条件限制，可大 幅缩短泵体的长度，提高设备可靠性，降低设备造价、运行控制方便、便于制造、安装和维 护。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0015] 图1为本实用新型的组成结构图。
[0016] 标号说明：
[0017] 1-熔盐储罐；2-熔盐液位；3-隔断阀；4-联通管道；5-泵罐入□ ;6-叶轮；7-下 轴承；8-中轴承；9-气封装置；10-上轴承；11-联轴器；12-电动机；13-调压装置；14-压 缩空气管道；15-泵出口；16-泵承台；17-泵出口管道；18-泵壳；19-泵罐；20-排空口； 21-泵轴。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0019] 参见图1，其所示为新型可带压运行熔盐泵系统结构示意图。整个系统装置包括： 熔盐储罐1、熔盐液位2、隔断阀3、联通管道4、泵罐入口 5、叶轮6、下轴承7、中轴承8、气封 装置9、上轴承10、联轴器11、电动机12、调压装置13、压缩空气管道14、泵出口 15、泵承台 16、泵出口管道17、泵壳18、泵罐19、排空口 20、泵轴21。
[0020] 熔盐储罐1为整个系统提供熔盐介质，其中熔盐液位2为系统入口提供压力。
[0021] 泵罐19与熔盐储罐1联通，为熔盐泵提供介质容积，并承受熔盐储罐液体压力，同 时为熔盐泵组件安置提供安装支撑。
[0022] 具体的，该泵罐19整体上设置有保温层，在罐体上开设有泵罐入口 5和排空口 20， 在顶部设置有泵承台16。泵罐19的泵罐入口 5通过联通管道4与熔盐储罐1联通，且在联 通管道4上设置隔断阀3。
[0023] 叶轮6、下轴承7、中轴承8、上轴承10、联轴器11、电动机12以及泵壳18配合形成 本方案中的熔盐泵。
[0024] 其中，泵壳18通过气封装置9安置在泵罐19的泵承台16的下端，并整体位于泵 罐19内，承受熔盐储罐中液位的压力。泵壳18上设置有泵出口管道17,该泵出口管道17 的端口为泵出口 15,设置在泵罐19的泵承台16上。
[0025] 中轴承8、下轴承7、叶轮6由上往下依次安置在泵壳18中，其中泵叶轮可以是单 级也可以是多级。
[0026] 上轴承10和电动机12安置在泵罐19的泵承台16上，泵轴21的一端向下依次穿 过中轴承8、下轴承7与叶轮6相接，另一端向上依次穿过气封装置9、泵承台16以及上轴 承10,并通过联轴器11与电动机12相接，接受由电动机12提供的动力。
[0027] 在该熔盐泵的安装结构中，气封装置9位于泵壳18和泵承台16之间，将泵壳18 和泵承台16分隔开，为泵轴21提供密封保护，可承受介质压力。
[0028] 气封装置9通过压缩空气管道14与调压装置13连接，并受控于调压装置13。该 调压装置13与熔盐储罐1中的熔盐液位2进行连锁，其根据熔盐介质压力变化，通过调节 气封装置9中的气压来控制液压，使熔盐介质不能进入到泵轴与泵承台之间的间隙，进而 避免熔盐进入泵轴21和泵承台16之间的空隙泄露和凝固。其中，气封装置中的气体为惰 性气体（或其它介质）。
[0029] 由此形成的可带压运行熔盐泵系统在工作时，将泵罐19布置在低于熔盐储罐1的 位置，这样可对熔盐储罐1的容积进行充分利用。
[0030] 熔盐储罐1中的熔盐通过联通管道4进入泵罐19中，由于熔盐储罐1中的熔盐液 位较高，使系统装置中的泵罐19带压，这样熔盐泵就工作在带压介质中，气封装置对熔盐 泵进行保护；电动机12通过联轴器11与泵轴21连接并转动，带动叶轮6做功，将熔盐通过 泵出口管道17从泵出口 15排出。
[0031] 在泵罐19在停机或检修时，可通过隔断阀3切断联通管道4,并通过排空口 20进 行排空。
[0032] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种可带压运行熔盐泵系统，所述系统包括熔盐储罐、熔盐泵组件，其特征在于，所 述系统还包括泵罐、气封装置以及调压装置，所述泵罐与熔盐储罐联通，并承受熔盐储罐内 液体压力；所述熔盐泵组件通过气封装置安置在泵罐中，所述调压装置控制连接气封装置。
2. 根据权利要求1所述的一种可带压运行熔盐泵系统，其特征在于，所述泵罐通过联 通管道和隔断阀与熔盐储罐底部联通。
3. 根据权利要求1所述的一种可带压运行熔盐泵系统，其特征在于，所述泵罐上开设 有排空口和保温层。
4. 根据权利要求1所述的一种可带压运行熔盐泵系统，其特征在于，所述熔盐泵组件 包括熔盐泵壳、上轴承、中轴承、下轴承和叶轮、泵轴、联轴器、电动机，所述熔盐泵壳通过气 封装置安置在泵罐内，中轴承、下轴承和叶轮依次安置在熔盐泵壳内，泵轴的一端依次穿过 中轴承和下轴承与叶轮连接，另一端依次穿过气封装置和上轴承，通过联轴器与电动机相 连。
5. 根据权利要求4所述的一种可带压运行熔盐泵系统，其特征在于，所述熔盐泵壳的 栗出口设直在栗罐的顶部。
6. 根据权利要求4所述的一种可带压运行熔盐泵系统，其特征在于，所述熔盐泵组件 中叶轮为单极或多级叶轮。
7. 根据权利要求1所述的一种可带压运行熔盐泵系统，其特征在于，所述气封装置中 的气体为惰性气体。
【文档编号】F04D29/08GK203906318SQ201420320274
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】张栋, 程国杰, 王彩华 申请人:张栋, 程国杰, 王彩华