泵头组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了泵头组件，包括泵头，泵头内设置有带有进液口的进液管、带有出液口出液管以及联通进液管和出液管的连接管，泵头上设置有供柱塞做功的柱塞孔以及与柱塞孔联通的柱塞管，柱塞管与连接管相联通，泵头相对于柱塞孔所在端面的另一侧端面设置有排气孔，排气孔设置有内螺纹且排气孔设置有与内螺纹相适配的紧固件，泵头设置有与连接管联通的排气管，排气管相对于与连接管联通的另一端与排气孔相联通且排气管和排气孔之间形成进气口，排气孔内设置有球形密封件，球形密封件的直径大于进气口且球形密封件位于进气口和紧固件之间，球形密封件和紧固件之间可相互抵触，本实用新型泵头组件减少在排气过程中减少液体随着气体出来的可能。
【专利说明】泵头组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压机构，更具体地说，它涉及一种泵头组件。
【背景技术】
[0002]泵在正式投入使用之前都需要先进行排气操作，通常在泵头组件上会设置有一个排气孔，在排气孔内通过螺纹连接有密封该排气孔的螺堵，在启动泵后，泵的柱塞在泵头内进行进液和排液的做功时，将螺堵略微拧松，在柱塞做功的时候会将泵头内的空气通过拧松的螺堵的缝隙中排出，对于一些排量比较大的泵，在排气过程中，随着气体的排除会带着很多液体出来，这些液体通常具备一定的冲击力，而且将螺堵拧紧后松开比较难以控制拧开的力度大小，用力过猛后会使得螺堵拧开的过多，此时很多液体随着气体出来容易喷洒到操作人员的身上，造成很多不必要的麻烦。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全排气的泵头组件，在排气过程减少液体随着气体出来的可能。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种泵头组件，包括泵头，所述泵头内设置有带有进液口的进液管、带有出液口出液管以及联通进液管和出液管的连接管，所述泵头上设置有供柱塞做功的柱塞孔以及与柱塞孔联通的柱塞管，所述柱塞管与连接管相联通，所述泵头相对于柱塞孔所在端面的另一侧端面上设置有排气孔，所述排气孔设置有内螺纹且所述排气孔内设置有与内螺纹相适配的紧固件，所述泵头内设置有与连接管联通的排气管，所述排气管相对于与连接管联通的另一端与排气孔相联通且所述排气管和排气孔之间形成进气口，所述排气孔内设置有球形密封件，所述球形密封件的直径大于进气口且所述球形密封件位于进气口和紧固件之间，所述球形密封件和紧固件之间可相互抵触，所述排气孔内还设置有环形挡板且所述挡板位于进气口和紧固件之间，环形挡板内圆直径小于球形密封件的直径尺寸。
[0005]通过采用上述技术方案，所述排气孔内设置有紧固件进行密封，当紧固件完全拧入排气孔的时候，所述紧固件与球形密封件相互抵触，使得球形密封件压紧进气口，防止柱塞做功的时候连接管的液体从排气孔内泄漏出去，当需要进行排气的操作时候，略微拧开排气孔，柱塞将泵头内的气体和液体挤压进排气管，所述液体和气体会优先先于球形密封件接触，挤压球形密封件使得球形密封件和进气口之间形成缝隙供液体和气体通过，如果拧开的时候用力过度使得紧固件过度的拧松，由于存在球形密封件的存在，气体和液体会优先挤开球形密封件，而不会之间从紧固件和排气孔之间的缝隙中冲击出来，达到一种双重保障的效果，而且由于紧固件和球形密封件相互抵触，保证了球形密封件和进气口之间缝隙不至于很大，不会出现大量液体冲击出来的情况，一定程度上降低了液体随着气体出来的可能，大大降低操作人员被液体冲击的可能，除此之外，如果还设置有挡板，球形密封件稍微移动一定距离便会与两块挡板相抵触，所述挡板与球形密封件重新形成密封结构，防止液体随气体喷出，进一步保证了该结构在排气时只排气不喷液体。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述排气管和排气孔之间设置有密封部，所述密封部呈圆台状设置，所述圆台状小端面与排气管相连，所述圆台状大端面与排气孔相连，所述球形密封件和圆台状密封部之间形成面接触。
[0007]通过采用上述技术方案，增设一个密封部，所述球形密封件和圆台状密封部之间形成面接触，增加了球形密封件和圆台状密封部之间的接触面积，更进一步保证了球形密封件和进气口之间的紧密的配合关系，就算球形密封件被冲开，球形密封件和圆台状的圆弧面之间也不会出现很大的缝隙供液体喷涌出来。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述排气管的直径小于排气孔的直径。
[0009]通过采用上述技术方案，由于该排气管的主要功能是排气，所以对液体的排量没有要求，所以可以减少排气管的直径，降低了液体进入排气孔的量，也降低了液体随排气过程出来的可能。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述挡板朝向球形密封件一侧的端面上均设置有倒角。
[0011]通过采用上述技术方案，利用倒角与球形密封件配合，使得密封效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型泵头组件实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型泵头组件实施例的A部放大示意图。
[0014]附图标号说明:
[0015]1、进液管；11、进液口 ；2、柱塞管；21、柱塞孔；3、出液管；31、出液口 ；4、连接管；5、泵头；6、排气管；61、进气口 ；7、球形密封件；8、排气孔；81、密封部；9、紧固件；10、挡板；101、倒角。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型泵头组件实施例做进一步说明。
[0017]一种泵头组件，包括泵头5，所述泵头5内设置有带有进液口 11的进液管1、带有出液口 31出液管3以及联通进液管I和出液管3的连接管4，所述泵头5上设置有供柱塞做功的柱塞孔21以及与柱塞孔21联通的柱塞管2，所述柱塞管2与连接管4相联通，所述泵头5相对于柱塞孔21所在端面的另一侧端面上设置有排气孔8，所述排气孔8设置有内螺纹且所述排气孔8内设置有与内螺纹相适配的紧固件9，所述泵头5内设置有与连接管4联通的排气管6，所述排气管6相对于与连接管4联通的另一端与排气孔8相联通且所述排气管6和排气孔8之间形成进气口 61，所述排气孔8内设置有球形密封件7，所述球形密封件7的直径大于进气口 61且所述球形密封件7位于进气口 61和紧固件9之间，所述球形密封件7和紧固件9之间可相互抵触，所述排气孔8内还设置有环形挡板10且所述挡板10位于进气口 61和紧固件9之间，环形挡板10内圆直径小于球形密封件7的直径尺寸。
[0018]通过采用上述技术方案，所述排气孔8内设置有紧固件9进行密封，当紧固件9完全拧入排气孔8的时候，所述紧固件9与球形密封件7相互抵触，使得球形密封件7压紧进气口 61，防止柱塞做功的时候连接管4的液体从排气孔8内泄漏出去，当需要进行排气的操作时候，略微拧开排气孔8，柱塞将泵头5内的气体和液体挤压进排气管6，所述液体和气体会优先先于球形密封件7接触，挤压球形密封件7使得球形密封件7和进气口 61之间形成缝隙供液体和气体通过，如果拧开的时候用力过度使得紧固件9过度的拧松，由于存在球形密封件7的存在，气体和液体会优先挤开球形密封件7，而不会之间从紧固件9和排气孔8之间的缝隙中冲击出来，达到一种双重保障的效果，而且由于紧固件9和球形密封件7相互抵触，保证了球形密封件7和进气口 61之间缝隙不至于很大，不会出现大量液体冲击出来的情况，一定程度上降低了液体随着气体出来的可能，大大降低操作人员被液体冲击的可能，除此之外，如果还设置有挡板10，球形密封件7稍微移动一定距离便会与两块挡板10相抵触，所述挡板10与球形密封件7重新形成密封结构，防止液体随气体喷出，进一步保证了该结构在排气时只排气不喷液体。
[0019]所述排气管6和排气孔8之间设置有密封板81，所述密封板81呈圆台状设置，所述圆台状小端面与排气管6相连，所述圆台状大端面与排气孔8相连，所述球形密封件7和圆台状密封板81之间形成面接触。
[0020]通过采用上述技术方案，增设一个密封板81，所述球形密封件7和圆台状密封板81之间形成面接触，增加了球形密封件7和圆台状密封板81之间的接触面积，更进一步保证了球形密封件7和进气口 61之间的紧密的配合关系，就算球形密封件7被冲开，球形密封件7和圆台状的圆弧面之间也不会出现很大的缝隙供液体喷涌出来。
[0021]所述排气管6的直径小于排气孔8的直径。
[0022]通过采用上述技术方案，由于该排气管6的主要功能是排气，所以对液体的排量没有要求，所以可以减少排气管6的直径，降低了液体进入排气孔8的量，也降低了液体随排气过程出来的可能。
[0023]所述挡板10朝向球形密封件7 —侧的端面上均设置有倒角101。
[0024]通过采用上述技术方案，利用倒角101与球形密封件7配合，使得密封效果更好。
[0025]该泵头组件在正常使用的情况下，稍微拧动紧固件9，紧固件9的位移便会很快与挡板10相抵触，在这个过程中，气体便会冲出，而液体便会被堵在挡板10与排气管6之间，就算有小部分的液体出去，也会因为压力不大而被紧固件9与排气孔8的螺纹连接所密封，所以整个结构设置有三重密封结构，保证在稍微拧动紧固件9的情况下，只排气不排液，使得排气过程更加安全。
【权利要求】
1.一种泵头组件，包括泵头，所述泵头内设置有带有进液口的进液管、带有出液口出液管以及联通进液管和出液管的连接管，所述泵头上设置有供柱塞做功的柱塞孔以及与柱塞孔联通的柱塞管，所述柱塞管与连接管相联通，其特征是:所述泵头相对于柱塞孔所在端面的另一侧端面上设置有排气孔，所述排气孔设置有内螺纹且所述排气孔内设置有与内螺纹相适配的紧固件，所述泵头内设置有与连接管联通的排气管，所述排气管相对于与连接管联通的另一端与排气孔相联通且所述排气管和排气孔之间形成进气口，所述排气孔内设置有球形密封件，所述球形密封件的直径大于进气口且所述球形密封件位于进气口和紧固件之间，所述球形密封件和紧固件之间可相互抵触，所述排气孔内还设置有环形挡板且所述挡板位于进气口和紧固件之间，环形挡板内圆直径小于球形密封件的直径尺寸。
2.根据权利要求1所述的泵头组件，其特征是:所述排气管和排气孔之间设置有密封部，所述密封部呈圆台状设置，所述圆台状小端面与排气管相连，所述圆台状大端面与排气孔相连，所述球形密封件和圆台状密封部之间形成面接触。
3.根据权利要求1或2所述的泵头组件，其特征是:所述排气管的直径小于排气孔的直径。
4.根据权利要求3所述的泵头组件，其特征是:所述挡板朝向球形密封件一侧的端面上均设置有倒角。
【文档编号】F04B53/06GK204041424SQ201420348150
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】叶元勇 申请人:浙江众博矿业机械有限公司