后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组，包括法兰式三螺杆泵、电动机、联接架和联轴器，三螺杆泵上端通过联接架、联轴器与电动机连接，特征在于：法兰式三螺杆泵进口和泵出口布局为泵进口与油箱油液面垂直、泵出口与泵轴线垂直的后进侧出结构；联接架与油箱盖板采用分体结构，联接架的安装盘上设有沉孔，联接架通过沉孔和扁头螺钉与油箱盖板联接；联轴器采用鼓形齿式联轴器。优点是：重量轻、最佳进出口布置方式；所需安装空间最小且维修方便、低噪音、使用安全可靠；油箱盖板选配增加了用户选择的多样性，泵进口可连接附加的进口管路达到更深的插入深度保证用户设计更灵活方便，故特别适合配套各种功能润滑油站系1统。
【专利说明】后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组
【技术领域】
[0001]本实用新型属于容积式螺杆泵制造【技术领域】，特别是涉及一种后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组。
【背景技术】
[0002]目前，在液压机、机床、油压支撑、轧钢机和深孔钻等各种功能润滑油站系统中，普遍采用的是传统型浸没式三螺杆泵机组。传统型机组的三螺杆泵结构相对复杂且零部件繁多、泵进出口布置方式大多为水平进出法兰联接，联接架与油箱盖板采用整体焊接结构，联接架安装盘多为方形或菱形，联接架安装孔为过孔，采用三爪型联轴器，联接架安装盘远大于电机安装尺寸等不足。上述结构不仅会造成机组过重、外形粗糙、机组布置不灵活方便、安装维修困难且所需安装空间大、泵出口无法90°相对旋转，而且附加的进口管路需配置法兰、弯头及紧固件等，故难以适合用于上述各种功能润滑油站系统中。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组。
[0004]本后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组重量更轻、最佳进出口布置方式、安装尺寸采用最优化设计所需安装空间最小且安装维修方便、低压力脉动、低噪音及安全可靠，油箱盖板可选配增加了用户选择的多样性，泵进口可联接附加的进口管路达到更深的插入深度也使用户设计更灵活方便等，特别适合配套各种功能润滑油站系统。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组，包括法兰式三螺杆泵、电动机、联接架和联轴器，所述三螺杆泵上端通过联接架、联轴器与电动机连接，其特征在于:所述法兰式三螺杆泵进口和泵出口布局为泵进口与油箱油液面垂直、泵出口与泵轴线垂直的后进侧出结构；所述联接架与油箱盖板采用分体结构，所述联接架的安装盘上设有沉孔，联接架通过沉孔和扁头螺钉与油箱盖板联接；所述联轴器采用鼓形齿式联轴器。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0008]所述泵进口采用管螺纹连接附加的进口管路，所述泵出口设有可90°相对旋转的法兰。
[0009]所述联接架采用与电机外形尺寸相同的圆形安装盘结构，安装盘制有用于安装电机的螺纹孔和扁头螺钉的沉孔，螺纹孔和沉孔分布在同一圆周上，且错开角度均匀布置。
[0010]所述三螺杆泵的主动螺杆通过鼓形齿式联轴器与电动机输出轴连接，所述鼓形齿式联轴器为塑料与金属复合结构。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵湿式安装，完全处在油箱内自然无任何泄漏的问题发生。泵进出口布置方式为后进侧出，进口与油箱油液面垂直接口采用管螺纹，密封性好、联接方便且无需紧固；用户可根据油箱深度联接附加的进口管路达到更深的插入深度又可直接浸入液面下，避免了进口为水平方位的传统型浸没式三螺杆泵进口与泵轴线垂直，附加的进口管路需要配置法兰、弯头及紧固件等导致安装空间大的缺点，使用户设计更灵活方便同时增加选择的多样性。泵出口与泵轴线垂直且采用法兰结构并可90°相对旋转，既方便用户根据需要选择出口管路的布置。联接架与油箱盖板采用分体结构设计，油箱盖板和联接架的形变可控且易于加工制造，不会影响机组对中而且油箱盖板可选配或用户自行制造及加工。避免了联接架与油箱盖板采用整体焊接结构的传统型机组，由于焊接造成油箱盖板及联接架产生形变且加工困难的缺点。联接架安装盘设有沉孔，通过安装在沉孔上的扁头螺钉与油箱盖板联接；联接架采用与电机外形尺寸相同的圆形安装盘；安装盘同时设置安装电机的螺纹孔和扁头螺钉的沉孔，两者分布在同一圆周上，错开角度均匀布置，最优化安装形式、使安装空间缩至最小且安装维修非常方便。鼓形齿式联轴器利用鼓形齿以达到径向和角向位移偏差的补偿，减轻对电动机和中间轴的影响，塑料套筒将低齿面磨擦、免润滑维护、提高使用寿命、安装简易、绝缘性好及成本低廉；故本后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组非常适合在各种功能润滑油站系统中工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型联接架安装孔示意图；
[0014]图3是本实用新型联轴器局部示意图；
[0015]图4是本实用新型泵出口法兰结构示意图。
[0016]图中:1、法兰式三螺杆泵；2、电动机；3、联接架；4、电机螺栓；5、垫圈；6、螺钉；7、垫圈；8、扁头螺钉；9、联轴器塑料套；10、泵联鼓形齿；11、电联鼓形齿；12、内六角平端紧定螺钉；13、泵进口 ；14、泵出口 ；15、油箱盖板；16、键。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0018]请参阅图1-图4，后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组，包括法兰式三螺杆泵1、电动机2、联接架3和联轴器4，所述三螺杆泵上端通过联接架、联轴器与电动机连接。所述法兰式三螺杆泵进口 13和泵出口 14布局为泵进口与油箱油液面垂直、泵出口与泵轴线垂直的后进侧出结构；所述联接架与油箱盖板15采用分体结构，所述联接架的安装盘上设有沉孔，联接架通过沉孔和扁头螺钉与油箱盖板联接，所述联轴器采用鼓形齿式联轴器。
[0019]本实施例中，所述三螺杆泵I通过螺栓6、垫圈7与联接架3下端的安装盘连接，电动机2与联接架采用止口定位，电动机通过电机螺栓4、垫圈5与联接架上端安装盘联接。
[0020]本实施例中，所述泵进口采用管螺纹连接附加的进口管路，所述泵出口设有可90°相对旋转的法兰。
[0021 ] 本实施例中，所述联接架3采用与电机外形尺寸相同的圆形安装盘结构，安装盘制有用于安装电机的螺纹孔和扁头螺钉的沉孔，螺纹孔和沉孔分布在同一圆周上，且错开角度均匀布置。
[0022]本实施例中，所述三螺杆泵的主动螺杆通过鼓形齿式联轴器与电动机输出轴连接，所述鼓形齿式联轴器为塑料与金属复合结构。所述三螺杆泵轴与泵联鼓形齿10通过键16联接，所述电动机输出轴通过用键16与电联鼓形齿11联接，所述泵联鼓形齿和电联鼓形齿均开设螺钉孔。所述泵联鼓形齿与泵轴、电联鼓形齿与电机输出轴均采用内六角平端紧定螺钉12锁紧，以便防止相对转动。泵联鼓形齿和电联鼓形齿均插入联轴器塑料套9中，实现扭矩的传递。
[0023]本实施例中，所述联接架与油箱盖板15采用分体结构，并通过安装在联接架沉孔上的扁头螺钉8与油箱盖板连接，在联接架上设置窗口。所述油箱盖板15可采用如方形、圆形及菱形等形状结构架板，在油箱盖板上需开有用于插拔联接架和浸没式三螺杆泵的中孔。
[0024]本实用新型的动作原理为:
[0025]当电动机2起动后，联轴器塑料套9带动电联鼓形齿11及泵联鼓形齿10转动，扭矩通过鼓形齿式联轴器传递到三螺杆泵的主轴。后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵属于回转容积式泵，其泵送过程由其关键零件体套合一的三孔衬套和连续运转的对称平行布置的三根相互啮合的螺杆(一个主动螺杆，两个从动螺杆)实现介质的输送。在主动螺杆轴线方向，三孔衬套和主从动螺杆精确啮合形成连续的相互隔离的密闭腔室，吸入的介质被封闭其中，当主、从动螺杆转动时，流体被这些密闭腔室连续、均匀的沿轴线由浸没式三螺杆泵的进口排送至泵出口。
[0026]本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组，包括法兰式三螺杆泵、电动机、联接架和联轴器，所述三螺杆泵上端通过联接架、联轴器与电动机连接，其特征在于:所述法兰式三螺杆泵进口和泵出口布局为泵进口与油箱油液面垂直、泵出口与泵轴线垂直的后进侧出结构；所述联接架与油箱盖板采用分体结构，所述联接架的安装盘上设有沉孔，联接架通过沉孔和扁头螺钉与油箱盖板联接；所述联轴器采用鼓形齿式联轴器。
2.根据权利要求1所述的后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组，其特征在于:所述泵进口采用管螺纹连接附加的进口管路，所述泵出口设有可90°相对旋转的法兰。
3.根据权利要求1所述的后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组，其特征在于:所述联接架采用与电机外形尺寸相同的圆形安装盘结构，安装盘制有用于安装电机的螺纹孔和扁头螺钉的沉孔，螺纹孔和沉孔分布在同一圆周上，且错开角度均匀布置。
4.根据权利要求1所述的后进侧出沉孔安装型浸没式三螺杆泵机组，其特征在于:所述三螺杆泵的主动螺杆通过鼓形齿式联轴器与电动机输出轴连接，所述鼓形齿式联轴器为塑料与金属复合结构。
【文档编号】F04C15/00GK204025034SQ201420436376
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】许弘顺 申请人:天津泵业机械集团有限公司