离心风机及具有其的空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种离心风机及具有其的空调器。离心风机包括：底壳，底壳上设置有至少两个风道；至少两个离心叶轮，至少两个离心叶轮一一对应地设置在至少两个风道内。根据本实用新型的离心风机及具有其的空调器，能够增加整个离心风机的产风量，进而提高离心风机的制冷或制热的效率。
【专利说明】离心风机及具有其的空调器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调【技术领域】，具体而言，涉及一种离心风机及具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]离心风机是一种从动的流体机械，其依靠输入的机械能来提高气压压力并输送出气体。风机的应用范围很广，如用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。另外，锅炉和工业炉窑的通风和引风、空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风。
[0003]然而，在现有技术中，空调器的离心风机为多为单一风道风机，这种风机仅能从一个出风口出风，这使得该风机的制冷和制热效率较低。随着社会的发展，人类需求的不断提高，现在单一风道的离心风机已不能满足人们的需求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种离心风机及具有其的空调器，以解决现有技术中的离心风机风量小的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种离心风机，离心风机包括:底壳，底壳上设置有至少两个风道；至少两个离心叶轮，至少两个离心叶轮一一对应地设置在至少两个风道内。
[0006]进一步地，底壳具有相对设置的第一侧面和第二侧面，风道从第一侧面延伸至第二侧面，风道具有位于第一侧面的第一出风口和位于第二侧面的第二出风口，离心风机还包括:运动挡板，运动挡板设置在风道内，运动挡板具有将第一出风口遮挡的第一工作位置和将第二出风口遮挡的第二工作位置。
[0007]进一步地，离心风机包括相邻设置的第一风道和第二风道，第一风道的第一出风口和第二风道的第一出风口的出风方向相分离。
[0008]进一步地，第一风道的第二出风口和第二风道的第二出风口的出风方向相汇聚。
[0009]进一步地，第一风道和第二风道均为设置在底壳上的凹槽，第一个凹槽的靠近第二个凹槽的侧壁的对应于第一出风口的壁面段和第二个凹槽的靠近第一个凹槽的侧壁的对应于第一出风口的壁面段之间的距离沿第二侧面到第一侧面的方向逐渐变大；第一个凹槽的远离第二个凹槽的侧壁的对应于第二出风口壁面段和第二个凹槽的远离第一个凹槽的侧壁的对应于第二出风口的壁面段之间的沿第二侧面到第一侧面的方向逐渐变大。
[0010]进一步地，第一个凹槽的靠近第二个凹槽的侧壁的对应于第一出风口的壁面段和第二个凹槽的靠近第一个凹槽的侧壁的对应于第一出风口的壁面段均为圆弧面；第一个凹槽的远离第二个凹槽的侧壁的对应于第二出风口壁面段和第二个凹槽的远离第一个凹槽的侧壁的对应于第二出风口的壁面段均为平面。
[0011]进一步地，第一风道和第二风道均为设置在底壳上的凹槽，第一个凹槽的靠近第二个凹槽的侧壁的对应于第二出风口的壁面段和第二个凹槽的靠近第一个凹槽的侧壁的对应于第二出风口的壁面段之间的距离沿第一侧面到第二侧面的方向逐渐变小；第一个凹槽的远离第二个凹槽的侧壁的对应于第二出风口的壁面段和第二个凹槽的远离第一个凹槽的侧壁的对应于第二出风口的壁面段之间的距离沿第一侧面到第二侧面的方向逐渐变小。
[0012]进一步地，第一个凹槽的靠近第二个凹槽的侧壁的对应于第二出风口的壁面段和第二个凹槽的靠近第一个凹槽的侧壁的对应于第二出风口的壁面段均为平面；第一个凹槽的远离第二个凹槽的侧壁的对应于第二出风口的壁面段和第二个凹槽的远离第一个凹槽的侧壁的对应于第二出风口的壁面段均为圆弧面。
[0013]进一步地，离心叶轮设置在风道中央，且位于离心叶轮的外周的风道的壁面呈圆弧形。
[0014]进一步地，运动挡板为圆弧块，圆弧块的厚度从圆弧块的第一端到第二端逐渐增大，圆弧块的厚度的增大方向与其所在的风道内的离心叶轮的叶片的外侧端相对内侧端偏离的方向一致。
[0015]进一步地，底壳具有上端面、下端面、以及相对设置的左侧面和右侧面，上端面为第一侧面，下端面为第二侧面。
[0016]进一步地，底壳具有上端面、下端面、以及相对设置的左侧面和右侧面，左侧面为第一侧面，右侧面为第二侧面。
[0017]根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括离心风机，离心风机为上述的离心风机。
[0018]应用本实用新型的技术方案，当离心叶轮旋转时，能够在风道内产生风，并通过风道输送至离心风机的外部。由于本实用新型的离心风机设置了多个风道，并在风道内对应地设置制风的离心叶轮，能够增加整个离心风机的产风量，进而提高离心风机的制冷或制热的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示意性示出了本实用新型的第一实施例的离心风机在制冷状态时的立体结构图；
[0021]图2示意性示出了本实用新型的第一实施例的离心风机在制冷状态时的主视图；
[0022]图3示意性示出了本实用新型的第一实施例的离心风机在制热状态时的立体结构图；
[0023]图4示意性示出了本实用新型的第一实施例的离心风机在制热状态时的主视图；
[0024]图5示意性示出了本实用新型的第二实施例的离心风机处于制冷状态时的主视图；
[0025]图6示意性示出了本实用新型的第二实施例的离心风机处于制热状态时的主视图；以及
[0026]图7示意性示出了本实用新型的第二实施例的离心风机的立体结构图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0028]10、底壳；20、风道；21、第一出风口 ；22、第二出风口 ；30、离心叶轮；40、运动挡板；50、电机。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]参见结合图1至图7所示，图中的左右上下方向为本实用新型的离心风机实际工作时的左右上下方向，图中箭头方向表示离心风机的风的流向。
[0031]参见结合图1至图4所示，根据本实用新型的第一实施例，提供了一种离心风机。该离心风机包括底壳10、至少两个风道20以及至少两个离心叶轮30。其中，上述的至少两个风道20均设置在底壳10上；上述的至少两个离心叶轮30--对应地设置在上述的至少两个风道20内。当离心叶轮30旋转时，能够在风道20内产生风，并通过风道20输送至离心风机的外部。由于本实施例的离心风机设置了多个风道20，并在风道20内对应地设置制风的离心叶轮30，能够增加整个离心风机的产风量，进而提高离心风机的制冷或制热的效率。
[0032]为了驱动离心叶轮30工作，本实施例的离心叶轮30的中央设置有电机50，当电机50得电旋转时，带动离心叶轮30旋转以制风，结构简单，便于实现。
[0033]在本实施例中，底壳10具有相对设置的第一侧面和第二侧面，风道20从所述第一侧面延伸至所述第二侧面。底壳10具有上端面、下端面、以及相对设置的左侧面和右侧面，在本实施例中，上端面为上述底壳10的第一侧面，下端面为上述的第二侧面。优选地，风道20从底壳10的上端面延伸至底壳10的下端面，其中，风道20具有位于底壳10上端面的第一出风口 21和位于底壳10下端面的第二出风口 22。为了选择合适的风口进行送风，离心风机还包括运动挡板40，该运动挡板40设置在风道20内。运动挡板40具有将第一出风口21遮挡的第一工作位置和将第二出风口 22遮挡的第二工作位置。
[0034]根据本实施例的结构，当离心风机处于制冷状态时，运动挡板40处于其第二工作位置，将第二出风口 22遮挡，此时，离心风机产生的冷风只能从第一出风口 21向上流出，由于温度低的气体密封大，所以冷风会下沉扩散，提高人体舒适度；当离心风机处于制热状态实时，运动挡板40处于其第一工作位置，将第一出风口 21遮挡，此时，离心风机产生的热风只能从第二出风口 22向下流出，由于热风的密度小，能够向上爬升扩散，有效提高人体的舒适度。
[0035]可见，根据本实用新型的离心风机，用户可以根据不同的需求将运动挡板40切换到不同位置，进而使离心风机具有不同的出风方式。
[0036]再次结合并参见图1至图4所示，本实施例中的离心风机包括相邻设置的第一风道和第二风道，本实施例中所说的相邻的第一风道和第二风道是指第一出风口 21的相分离且第二出风口 22的出风方向相汇聚的相邻两个风道。
[0037]由于本实施例中的第一风道的第一出风口 21和第二风道的第一出风口 21的出风方向相分离，当离心风机处于制冷状态时，第一风道和第二风道的冷风的吹出方向相分离的方向流出，然后向下方向扩散，避免冷风交汇后直接吹向人体而造成人体不适。
[0038]而由于第一风道的第二出风口 22和第二风道的第二出风口 22的出风方向相汇聚，当离心风机处于制热状态时，第一风道和第二风道的热风的吹出方向相汇聚，由于热空气的密度较低，会慢慢上升，在室内形成整体热循环，能够提高室内温度的舒适性。
[0039]优选地，本实施例中的第一风道和第二风道均为设置在底壳10上的凹槽，第一个凹槽的靠近第二个凹槽的侧壁的对应于第一出风口 21的壁面段和第二个凹槽的靠近第一个凹槽的侧壁的对应于第一出风口 21的壁面段之间的距离沿下端面到上端面的方向逐渐变大；第一个凹槽的远离第二个凹槽的侧壁的对应于第二出风口 22壁面段和第二个凹槽的远离第一个凹槽的侧壁的对应于第二出风口 22的壁面段之间的沿端面到上端面的方向逐渐变大，便于形成出风方向相分离的第一出风口 21，结构简单，便于实现。
[0040]为了降低风道的噪音，离心风机处于制冷状态时，图2中的左边的风道20内的离心叶轮30逆时针旋转，右边风道20内的离心叶轮30顺时针旋转，并将第一个凹槽的靠近第二个凹槽的侧壁的对应于第一出风口 21的壁面段和第二个凹槽的靠近第一个凹槽的侧壁的对应于第一出风口 21的壁面段均设置为圆弧面；第一个凹槽的远离第二个凹槽的侧壁的对应于第二出风口 22壁面段和第二个凹槽的远离第一个凹槽的侧壁的对应于第二出风口 22的壁面段均设置为平面。一方面能够防止冷风直接吹人而造成人体不适；另一方面，还能够利用弧形面和平面风道壁来防止离心叶轮30产生的风正对风道20的避免吹而产生过大的噪音。
[0041]优选地，第一风道和第二风道均为设置在底壳10上的凹槽，第一个凹槽的靠近第二个凹槽的侧壁的对应于第二出风口 22的壁面段和第二个凹槽的靠近第一个凹槽的侧壁的对应于第二出风口 22的壁面段之间的距离沿上端面到下端面的方向逐渐变小；第一个凹槽的远离第二个凹槽的侧壁的对应于第二出风口 22的壁面段和第二个凹槽的远离第一个凹槽的侧壁的对应于第二出风口 22的壁面段之间的距离沿上端面到下端面的方向逐渐变小，便于形成出风方向相汇聚的第二出风口 22，结构简单，便于实现。
[0042]同样地，为了降低风道的噪音，离心风机处于制人状态时，图4中的左边的风道20内的离心叶轮30顺时针旋转，右边风道20内的离心叶轮30逆时针旋转，并将第一个凹槽的靠近第二个凹槽的侧壁的对应于第二出风口 22的壁面段和第二个凹槽的靠近第一个凹槽的侧壁的对应于第二出风口 22的壁面段均设置为平面；第一个凹槽的远离第二个凹槽的侧壁的对应于第二出风口 22的壁面段和第二个凹槽的远离第一个凹槽的侧壁的对应于第二出风口 22的壁面段均设置为圆弧面。一方面能够使热风汇聚而向上爬升；另一方面，还能够利用弧形面和平面风道壁来防止离心叶轮30产生的风正对风道20的避免吹而产生过大的噪音。
[0043]优选地，为了便于输送冷人风，将离心叶轮30设置在风道20中央，且位于离心叶轮30的外周的风道20的壁面呈圆弧形，进一步降低噪音的产生。
[0044]优选地，本实施例中的运动挡板40为圆弧块，便于在离心叶轮30的周向旋转并切换以遮挡第一出风口 21和第二出风口 22，进而使离心风机具有不同出风方式。本实施例中的圆弧块的厚度逐渐增大，且该圆弧块的厚度的增大方向与其所在的风道20内的离心叶轮30的叶片的外侧端相对内侧端偏离的方向一致。结合离心风机的第一出风口 21和第二出风口 22的结构可以知道，由于运动挡板40在离心叶轮30的径向方向上的厚度沿逐渐增加，当离心风机处于制冷或制热状态时，运动挡板40的较厚的一端位于正在出风的第一出风口 21或正在出风的第二出风口 22的边缘处，并能够与出风口的壁面搭接而形成送风通道，提高风道的送风效果。
[0045]参见图5至图7所示，根据本实用新型的第二实施例，提供了一种离心风机，本实施例的离心风机的结构与第一实施例的基本相同。该离心风机包括底壳10、至少两个风道20以及至少两个离心叶轮30。其中，上述的至少两个风道20均设置在底壳10上，底壳10具有上端面、下端面、以及相对设置的左侧面(相当于第一实施例中的第一侧面)和右侧面(相当于第一实施例中的第二侧面)，各风道20均从底壳10的左侧面延伸至底壳10的右侧面，且各风道20均具有位于底壳10左侧面的第一出风口 21和位于底壳10右侧面的第二出风口 22 ;上述的至少两个离心叶轮30 —一对应地设置在上述的至少两个风道20内。当离心叶轮30旋转时，能够在风道20内产生风，并通过风道20输送至第一出风口 21和第二出风口 22，进而将风道20内的风输送至离心风机的外部以供人们制冷或制热。由于本实施例的离心风机设置了多个风道20，并在风道20内对应地设置制风的离心叶轮30，能够增加整个离心风机的产风量，进而提高离心风机的制冷或制热的效率。
[0046]为了驱动离心叶轮30工作，本实施例的离心叶轮30的中部设置有电机50，当电机50得电旋转时，带动离心叶轮30旋转以制风，结构简单，便于实现。
[0047]为了选择合适的风口进行送风，离心风机还包括运动挡板40，该运动挡板40设置在风道20内。运动挡板40具有将第一出风口 21遮挡的第一工作位置和将第二出风口 22遮挡的第二工作位置。
[0048]根据本实施例的结构，当离心风机处于制冷状态时，运动挡板40处于其第二工作位置，将第二出风口 22遮挡，此时，离心风机产生的冷风只能从底壳10左侧面的第一出风口 21流出，冷风下沉扩散，提高人体舒适度；当离心风机处于制热状态实时，运动挡板40处于其第一工作位置，将第一出风口 21遮挡，此时，离心风机产生的热风只能从底壳10右侧面的第二出风口 22流出，并在室内爬升扩散，有效提高人体的舒适度。
[0049]可见，根据本实用新型的离心风机，用户可以根据不同的需求将运动挡板40切换到不同位置，进而使离心风机具有不同的出风方式。
[0050]再次结合并参见图5至图6所示，本实施例中的离心风机包括相邻设置的第一风道和第二风道，本实施例中所说的相邻的第一风道和第二风道是指第一出风口 21的出风方向相分离且第二出风口 22的出风方向相汇聚的相邻两个风道20。
[0051]由于本实施例中的第一风道的第一出风口 21和第二风道的第一出风口 21的出风方向相分离，当离心风机处于制冷状态时，第一风道和第二风道的冷风的吹出方向相分离的方向流出，能够避免冷风交汇后直接吹向人体而造成人体不适，由于冷空气的密度较大，会向下方向扩散，便于提高室内的舒适度。
[0052]而由于第一风道的第二出风口 22和第二风道的第二出风口 22的出风方向相汇聚，当离心风机处于制热状态时，第一风道和第二风道的热风的吹出方向相汇聚，由于热空气的密度较低，会慢慢上升，在室内形成整体热循环，进而能够提高室内温度的舒适性。
[0053]优选地，本实施例中的风道20为设置在底壳10上的凹槽，第一风道的靠近第二风道的对应于第一出风口 21的壁面段和第二风道的靠近第一风道的对应于第一出风口 21的壁面段之间的距离沿底壳10的右侧面向左侧面的方向逐渐变大；第一风道的远离第二风道的对应于第一出风口 21的壁面段和第二风道的远离第一风道的对应于第一出风口 21的壁面段之间的距离沿底壳10的右侧面向左侧面的方向逐渐变大，便于使第一风道的第一出风口 21和第二风道的第一出风口 21出风方向相分离，结构简单，便于实现。
[0054]为了降低风道的噪音，离心风机处于制冷状态时，图1中的下方风道20内的离心叶轮30逆时针旋转，上方风道20内的离心叶轮30顺时针旋转，并将第一风道的靠近第二风道的对应于第一出风口 21的壁面段和第二风道的靠近第一风道的对应于第一出风口 21的壁面段均为圆弧面，第一风道的远离第二风道的对应于第一出风口 21的壁面段和第二风道的远离第一风道的对应于第一出风口 21的壁面段均为平面。一方面能够防止冷风汇聚直接吹人而造成人体不适；另一方面，还能够利用弧形面和平面风道壁来防止离心叶轮30产生的风正对风道20的避免吹而产生过大的噪音。
[0055]优选地，风道20为设置在底壳10上的凹槽，第一风道的靠近第二风道的对应于第二出风口 22的壁面段和第二风道的靠近第一风道的对应于第二出风口 22的壁面段之间的距离沿底壳10的左侧面到右侧面的方向逐渐变小；第一风道的远离第二风道的对应于第二出风口 22的壁面段和第二风道的远离第一风道的对应于第二出风口 22的壁面段之间的距离沿底壳10的左侧面到右侧面的方向逐渐变小，便于形成出风方向相汇聚的两个第二出风口 22，结构简单，便于实现。
[0056]同样地，为了降低风道的噪音，离心风机处于制热状态时，图2中的下方的风道20内的离心叶轮30顺时针旋转，上方风道20内的离心叶轮30逆时针旋转，并将第一风道的靠近第二风道的对应于第二出风口 22的壁面段和第二风道的靠近第一风道的对应于第二出风口 22的壁面段均为平面；第一风道的远离第二风道的对应于第二出风口 22的壁面段和第二风道的远离第一风道的对应于第二出风口 22的壁面段均为圆弧面。一方面能够使热风汇聚而向上爬升；另一方面，还能够利用弧形面和平面风道壁来防止离心叶轮30产生的风正对风道20的避免吹而产生过大的噪音。
[0057]优选地，为了便于输送冷热风，将离心叶轮30设置在风道20中部，且位于离心叶轮30的外周的风道20的壁面呈圆弧形，进一步降低噪音的产生。
[0058]优选地，本实施例中的运动挡板40为圆弧块，便于在离心叶轮30的周向旋转并切换以遮挡第一出风口 21或第二出风口 22，进而使离心风机具有不同出风方式。本实施例中的圆弧块的厚度从圆弧块的第一端到第二端逐渐增大，且该圆弧块的厚度的增大方向与其所在的风道20内的离心叶轮30的叶片的外侧端相对内侧端偏离的方向一致。结合离心风机的第一出风口 21和第二出风口 22的结构可以知道，由于运动挡板40在离心叶轮30的径向方向上的厚度逐渐增加，当离心风机处于制冷或制热状态时，运动挡板40的较厚的一端位于正在出风的第一出风口 21或正在出风的第二出风口 22的边缘处，并能够与出风口处的平面搭接而形成送风通道，提高风道的送风效果。
[0059]根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括离心风机，离心风机为上述的离心风机。
[0060]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:本实用新型的离心风机及空调机的制冷或制热的效率高，风道的噪音低，且风道内的气流运动复合人体的最佳舒适感受。
[0061]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种离心风机，其特征在于，包括: 底壳(10),所述底壳(10)上设置有至少两个风道(20)； 至少两个离心叶轮(30),所述至少两个离心叶轮(30) —一对应地设置在所述至少两个风道(20)内。
2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述底壳(10)具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述风道(20)从所述第一侧面延伸至所述第二侧面，所述风道(20)具有位于所述第一侧面的第一出风口(21)和位于所述第二侧面的第二出风口(22),所述离心风机还包括: 运动挡板(40),所述运动挡板(40)设置在所述风道(20)内，所述运动挡板(40)具有将所述第一出风口(21)遮挡的第一工作位置和将所述第二出风口(22)遮挡的第二工作位置。
3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述离心风机包括相邻设置的第一风道和第二风道，所述第一风道的第一出风口(21)和所述第二风道的第一出风口(21)的出风方向相分离。
4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述第一风道的第二出风口(22)和所述第二风道的第二出风口(22)的出风方向相汇聚。
5.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述第一风道和所述第二风道均为设置在所述底壳(10)上的凹槽， 第一个所述凹槽的靠近第二个所述凹槽的侧壁的对应于所述第一出风口(21)的壁面段和第二个所述凹槽的靠近第一个所述凹槽的侧壁的对应于所述第一出风口(21)的壁面段之间的距离沿所述第二侧面到所述第一侧面的方向逐渐变大； 第一个所述凹槽的远离第二个所述凹槽的侧壁的对应于所述第二出风口(22)壁面段和第二个所述凹槽的远离第一个所述凹槽的侧壁的对应于所述第二出风口(22)的壁面段之间的沿所述第二侧面到所述第一侧面的方向逐渐变大。
6.根据权利要求5所述的离心风机，其特征在于， 第一个所述凹槽的靠近第二个所述凹槽的侧壁的对应于所述第一出风口(21)的壁面段和第二个所述凹槽的靠近第一个所述凹槽的侧壁的对应于所述第一出风口(21)的壁面段均为圆弧面； 第一个所述凹槽的远离第二个所述凹槽的侧壁的对应于所述第二出风口(22)壁面段和第二个所述凹槽的远离第一个所述凹槽的侧壁的对应于所述第二出风口(22)的壁面段均为平面。
7.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述第一风道和所述第二风道均为设置在所述底壳(10)上的凹槽， 第一个所述凹槽的靠近第二个所述凹槽的侧壁的对应于所述第二出风口(22)的壁面段和第二个所述凹槽的靠近第一个所述凹槽的侧壁的对应于所述第二出风口(22)的壁面段之间的距离沿所述第一侧面到所述第二侧面的方向逐渐变小； 第一个所述凹槽的远离第二个所述凹槽的侧壁的对应于所述第二出风口(22)的壁面段和第二个所述凹槽的远离第一个所述凹槽的侧壁的对应于所述第二出风口(22)的壁面段之间的距离沿所述第一侧面到所述第二侧面的方向逐渐变小。
8.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于， 第一个所述凹槽的靠近第二个所述凹槽的侧壁的对应于所述第二出风口(22)的壁面段和第二个所述凹槽的靠近第一个所述凹槽的侧壁的对应于所述第二出风口(22)的壁面段均为平面； 第一个所述凹槽的远离第二个所述凹槽的侧壁的对应于所述第二出风口(22)的壁面段和第二个所述凹槽的远离第一个所述凹槽的侧壁的对应于所述第二出风口(22)的壁面段均为圆弧面。
9.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述运动挡板(40)为圆弧块，所述圆弧块的厚度从所述圆弧块的第一端到第二端逐渐增大，所述圆弧块的厚度的增大方向与其所在的所述风道(20)内的所述离心叶轮(30)的叶片的外侧端相对内侧端偏离的方向一致。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的离心风机，其特征在于，所述离心叶轮(30)设置在所述风道(20)中央，且位于所述离心叶轮(30)的外周的风道(20)的壁面呈圆弧形。
11.根据权利要求2至9中任一项所述的离心风机，其特征在于，所述底壳(10)具有上端面、下端面、以及相对设置的左侧面和右侧面，所述上端面为所述第一侧面，所述下端面为所述第二侧面。
12.根据权利要求2至9中任一项所述的离心风机，其特征在于，所述底壳(10)具有上端面、下端面、以及相对设置的左侧面和右侧面，所述左侧面为所述第一侧面，所述右侧面为所述第二侧面。
13.—种空调器，包括离心风机，其特征在于，所述离心风机为权利要求1至12中任一项所述的离心风机。
【文档编号】F04D29/44GK204200691SQ201420638810
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】徐远炬, 杨检群, 安智, 玉鼎, 李松, 熊华祥, 廖岸辉, 刘宝宝, 谭宋平, 吴秀滢, 梁勇超, 陈鹏宇 申请人:珠海格力电器股份有限公司