高温高压耐磨泵用半开式叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温高压耐磨泵用半开式叶轮，其结构特征是叶轮采用半开式结构，只有后盖板和叶片，没有前盖板，且后盖板处不带背口环；叶轮的出口处的叶片内凹形成内凹出口。采用半开式叶轮，可平衡一部分叶轮吸入口高压产生向后的推力，提高高硬材料成品率与减低铸造难度，轴向单侧间隙易于调整；去掉叶轮背口环可消除由此产生背口环磨损造成频繁更换与性能下降、寿命短的缺点。叶轮出口形成内凹出口，叶轮在出口处形成凹形，使叶轮两侧前后其盖板处的速度大于中间速度，浆体在出口处分为两股流体，向中心旋转，迫使颗粒向中心流动造成内旋涡状，使两侧的浓度降低，从而减轻了泵体流道和两侧壁的磨损。
【专利说明】 高温高压耐磨泵用半开式叶轮
一、【技术领域】
[0001]本实用新型及机械工程泵类【技术领域】，具体地说是一种高温高压耐磨泵用半开式叶轮。
二、【背景技术】
[0002]当前我国高温高压耐磨离心泵的叶轮大多采用闭式叶轮，叶轮带有密封环，这种结构不利于平衡入口高压产生的轴向力，而且由于密封环处间隙受介质冲刷、腐蚀，导致密封环寿命非常短，若密封环遭到损坏，将对泵的性能造成很大影响。同时叶轮出口及壳体磨损严重。
三、
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的提供一种能够延长泵零件的寿命，提高性能的高温高压耐磨泵用半开式叶轮。
[0004]实现本实用新型目的，解决其技术问题所采用的技术方案是:该高温高压耐磨泵主要由泵体、导叶、叶轮、泵盖、泵轴组成；泵轴的端部固定有叶轮，叶轮的吸口侧对应的泵体上固定有导叶，泵盖固定在泵体上；其特征是叶轮采用半开式结构，只有后盖板和叶片，没有前盖板，且后盖板处不带背口环；叶轮的出口处的叶片内凹形成内凹出口。
[0005]本实用新型的有益效果是:采用半开式叶轮，可平衡一部分叶轮吸入口高压产生向后的推力，提高高硬材料成品率与减低铸造难度，轴向单侧间隙易于调整；去掉叶轮背口环可消除由此产生背口环磨损造成频繁更换与性能下降、寿命短的缺点。叶轮出口形成内凹出口，叶轮在出口处形成凹形，使叶轮两侧前后其盖板处的速度大于中间速度，浆体在出口处分为两股流体，向中心旋转，迫使颗粒向中心流动造成内旋涡状，使两侧的浓度降低，从而减轻了泵体流道和两侧壁的磨损。
四、【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型高温高压耐磨泵用半开式叶轮的剖视结构图。
[0008]图中:1.泵体，2.导叶，3.叶轮，4.泵盖，5.轴，6.内凹出口
五、【具体实施方式】
[0009]在附图中，本实用新型高温高压耐磨泵主要由泵体、导叶、叶轮、泵盖、泵轴组成；泵轴5的端部固定有叶轮3，叶轮3的吸口侧对应的泵体I上固定有导叶2，泵盖4固定在泵体I上；其特征是叶轮3采用半开式结构，只有后盖板和叶片，没有前盖板，且后盖板处不带背口环；叶轮的出口处的叶片内凹形成内凹出口 6。叶轮采用半开式结构，该结构可以减少流体对零件的磨损，防堵塞，防结晶或结晶后易清理，有向叶轮吸入口的轴向推力，可平衡一部分轴向力；叶轮的出口形成内凹出口，采用的是液体内流式结构，叶轮在出口处形成凹形，使叶轮两侧前后其盖板处的楽体在出口处向中心旋转，形成内旋涡状，使两侧的颗粒浓度降低，从而减轻了泵体流道和两侧壁的磨损，延长泵的使用寿命。
【权利要求】
1.一种高温高压耐磨泵用半开式叶轮，其特征在于:叶轮(3)采用半开式结构，只有后盖板和叶片，没有前盖板，且后盖板处不带背口环；叶轮(3)的出口处的叶片内凹形成内凹出口 (6)0
【文档编号】F04D29/18GK204253434SQ201420742485
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】左传玺, 王新成, 魏红满, 周宏 , 魏兴明 申请人:辽宁长志泵业有限公司