专利名称：调频注液泵的制作方法
技术领域：
本实用新型是机械领域中，采用压缩空气做为动力源的调频注液装置。
目前，我国各油田均采用注水驱油的方法提高原油采收率。注水后出现油水混和液，需用化学或物理方法将水从原油中脱出。当前多数油田采用化学脱水方法，即将化学药品注入油水混合液中，经过一段时间的沉降，达到油水分离的目的。为此，各油田均采用比例泵做为注药(破乳剂)设备。常用的比例泵外观结构如图所示是由电机1－1、蜗轮箱1－2、曲柄连杆机构1－3、活塞行程调节手轮1－4、活塞1－5和油缸1－6组成。
用比例泵按体积比向油水混合液中注入化学破乳剂的工艺流程很复杂。同时，比例泵的体积大、占地面积大，工作时耗能较多，破乳效果也不理想。
本实用新型的目的在于节省注药消耗的能源，简化复杂的工艺流程，达到最佳破乳效果。
本实用新型的详细内容如图2所示是由调频泵2－1和注液泵2－2连接组成的。
调频泵如图3所示是由上阀体3－6、下阀体3－15、调频装置(3－2、3－3、3－4、3－24、3－25、3－27、3－28、3－29、3－30)、反馈气道(3－26、3－23、3－21)、开闭气装置(3－7、3－8、3－9、3－10、3－11、3－12、3－13、3－14、3－16、3－18、3－19、3－20、3－22)、护帽3－1及短接3－17组成。
在调频装置中，阀座3－24套上O型密封圈3－25，压入上阀体3－6中；调节扭3－2套入阀杆3－4上，用螺钉3－30固紧，再套上密封圈3－27及弹簧3－29预紧，刻度盘3－3用粘接剂粘在上阀体3－6上，拧入上阀体3－6内，阀杆3－4的位置调好后再用定位销3－28固定。反馈气道是3－26，3－21为反馈气道O型密封圈，3－23为反馈气道堵塞。
开闭气装置中，弹簧3－16放入下阀体3－15中，平衡锤3－14插入下座3－12内，把密封垫3－13套在下座3－12的螺纹上部的外圈上，并将此部分拧紧在下阀体3－15里。用导塞3－8将中隔膜3－9拧紧在隔离环3－19的上部，再用上座3－10将下隔膜3－18拧紧在隔离环3－19的下部，下阀塞3－20套在中隔膜3－9与下隔膜3－18之间。在下座3－12上放置弹簧3－11，把已形成一体的开闭气装置的上部(由3－8、3－9、3－10、3－18、3－19、3－20组成)放在弹簧3－11之上，上阀塞3－22压在中隔膜3－9上，上隔膜3－7放置在导塞3－8之上，同时把O型密封环3－21放在下阀体3－15的反馈气道3－26上。
把已装好的调频装置的上阀体3－6放在已装好开闭气装置的下阀体3－15上，用螺钉3－15紧固。短接3－17用螺纹与下阀体3－15连接，护帽3－1扣在上阀体3－6上。
注液泵如图4所示，是由调冲程装(4－1、4－2、4－27)、马达缸(4－3、4－4、4－26)、柱塞装置(4－8、4－14、4－24)、入口阀(4－15、4－16、4－7)、出口阀(4－13、4－13a、4－13b、4－13c、4－13d、4－13e)、平板托(4－7、4－25)、放空阀4－19、润滑系统(4－9、4－10、4－21、4－22、4－23)、液缸(4－11、4－12、4－18、4－20)、组成的。
平板托4－7套在润滑油室4－9上，用平板锁紧螺母4－25固紧，弹簧定位套4－8放入润滑油室4－9内。活塞杆4－14的上部与活塞帽4－4用螺纹连接，Y型密封圈4－3套在活塞帽4－4上，马达回动弹簧4－24套在活塞杆4－14上，插入润滑油室4－9里，马达缸4－26扣在平板托4－7上，用螺钉4－5加垫圈4－6与平板托4－7固紧，使之成为一体。把O型密封圈4－2套在冲程调节柄4－1上，冲程调节柄4－1与锁紧螺母4－27以及马达油缸4－26用螺纹连接。
在润滑系统中，放空塞4－10压进润滑油室4－9里，加油座密封垫4－22放入加油座4－23槽内，加油座4－23与加油管4－21以及加油管4－21与活塞油室4－9都用螺纹固紧。
入口阀的单向输药管头4－15内放入钢球4－16，用档环4－17封住，与液缸4－18用螺纹固紧。
把O型密封圈4－13e、钢球4－13d、单向阀套4－13b、单向阀弹簧4－13c，依次放入出口阀体4－13内，再用单向阀盖4－13a压紧，出口阀体4－13与液缸4－18用螺纹固紧。
Y型密封圈4－12放进液缸放4－18里，其上面放入导向环4－11，这样装好的液缸，套上O型密封环4－20后，与润滑油室4－9的下端用螺纹固紧。
调频注液泵的工作原理过程是压缩空气从S口，通过上座3－10的导气孔进入调频泵(图3)中的中隔板3－9与下隔板3－18之间，其中，一部分压缩空气从F口排出，进入注液泵(图4)的马达缸(4－3、4－4、4－26)内，使注塞装置(4－8、4－14、4－24)向下运动而排出液体。另一部分压缩空气通过调频泵气道3－26进入针阀3－4环形空间，通过针阀缝隙排出，压下上隔膜3－7，推动导塞3－8、隔离环3－19，上座3－10向下运动。上座3－10的喇叭口压注平衡锤3－14的上球，封注了从S口进来的压缩空气通道，与此同时，平衡锤3－14的下球受力，脱离下座3－12，打开排气口E。此时马达缸(4－3、4－4、4－26)内的压缩空气在瞬间从E口排出。由于压力突然下降，注液泵的回力弹簧4－24复位，使柱塞装置(4－8、4－14、4－24)向上运动而吸入液体。当压缩空气排出后，平衡锤3－14、导塞3－8、隔离环3－19、上座3－10在弹簧3－11和弹簧3－16的作用下全部回位，完成一次循环。
压缩气体按着上述路线循环的次数，即称频率。频率的调节取决于针阀3－4开启的大小，开启量大，频率高，反之即低。通过调节注液泵冲程调节柄4－1来改变冲程，以调节每次注液量。
图1为常用比例泵结构示意图；图2为调频注液泵外观示意图；图3为调频泵结构示意图；图4为注液泵结构示意图。
本实用新型的积极效果具有体积小、重量轻、安装方便、所需动力小，排量变化范围大、出口压力大、频率调节灵活等特点。
随着油田化学技术的应用和发展，加药降粘、防腐、破乳等技术已普遍应用，调频注液泵是该项工艺的理想设备，取代了传统的比例泵，简化了油田化学加药工艺流程。
调频注液泵有广泛的实用价值。化工厂、制药厂、发电厂等大型工矿企业的污水处理、药剂配比、化学配方等采用此泵均可大大减化工艺流程，提高产品质量。又因出口压力较高，在某些场合可有特殊用途。
本实用新型的最佳实施例针阀3－4设计角度应在10℃－20℃范围之间。上隔膜3－7、中隔膜3－9、下隔膜3－18用橡胶膜，其厚度为0.5～0.8。平衡锤3－14上球与上座3－10安装间距为1～3mm，其下球与下座3－12安装间距为0mm，同时三者应形成线性密封。反馈气道3－26与排气口E的直径比值在1／10～3／10之间。柱塞3－8的润滑，密封采用多孔质含油材料，所有弹簧设计应能满足1.5～6Kg／cm2的压缩空气工作压力。出口阀4－13内的钢球预紧力不低于2Kg。供给气体可以是空气，也可以是瓦斯气。用瓦斯气时必须采取安全措施，所需压缩空气必须进行除油、除水处理，选择的供气压力应在2～6Kg／cm2之间保持某一稳定值。
权利要求1.一种调频注液泵，其特征在于调频泵与注液泵通过短接3-17联接，调频泵采用反馈气道和开闭器装置。
2.根据权利要求1所述的一种调频注液泵，其特征在于调频泵的反馈气道3－26由上阀体3－6、下阀体3－15联接组成。
3.根据权利要求1所述的一种调频注液泵，其特征在于调频泵的开闭气装置由上隔膜3－7、导塞3－8、中隔膜3－9、上座3－10、弹簧3－11、下座3－12、密封垫3－13、平衡锤3－14、弹簧3－16、下隔膜3－18、隔离环3－19、下阀塞3－20、上阀塞3－22组成。
专利摘要该泵由调频泵和注液泵组成，具有定量准确、调节灵活、体积小、重量轻、安装方便，所需动力小等优点，适应各种液体化学药品的注入。该泵在油田化学技术中取代了传统的计量泵，填补了国内石油工业加药设备的空白。除此，该泵还可用于化工、制造、发电等大型工矿企业，也可用于耐压容器的检验，为研究化学、材料学的科技工作者提供了理想的实验设备。
文档编号F04B13/00GK2033065SQ88206990
公开日1989年2月22日 申请日期1988年6月7日 优先权日1988年6月7日
发明者张汉广, 郭德申, 朴哲秀, 邓玉新 申请人:中国科学院长春光学精密机械研究所