专利名称：立式涡流杂质泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泵类，特别是杂质泵。
在输送浆料、淤泥等流体时，由于内含固体物质，因此需采用杂质泵。我国杂质泵的结构型式极大部分是离心式结构，由于离心式杂质泵其流道通过能力较差，容易堵塞，因此需经常清理流道，且不适宜输送含有长纤维及有一定量气体的液体，因此使用范围有局限性；而且现有技术的杂质泵其轴端密封采用填料函，密封装置性能较差，以清塘用立式离心泥浆泵为例，其使用寿命仅300小时，泵的轴封需经常维修，因此使用成本高；潜水电泵的轴端密封虽采用机械密封，但密封要求很高，价格昂贵。近几年也出现了少量卧式涡流杂质泵，涡流泵(或称旋流泵)是一种无堵塞泵，其叶轮在泵体一侧的空腔中，叶轮正前方有宽畅的涡形室，被输送的介质在涡形室中形成涡流，该泵输送固体物的直径不受叶轮流道尺寸的限制，输送介质中的气体含量对泵性能影响较小，且长纤维通过泵流道时不会产生缠绕、堵塞现象，但由于卧式泵需用底阀或用真空装置引水，否则必须有一定的灌注头才能启动，因此卧式泵的工作可靠性较差，成本较高，很难实现自动控制。
本实用新型的目的是设计一种能输送含有一定固体物、长纤维、气体的液体，结构可靠，成本低廉，使用方便，适用范围广的杂质泵。
本实用新型选用立式涡流杂质泵结构型式，泵由泵体9，叶轮10，泵盖7，密封6、8，轴承管4，中间接管3、5，轴2，动力座1，联轴器11等主要另部件组成。其特点是1、泵体与轴承管由泵盖连接，其内孔两端装有密封座，密封直接装在泵盖内孔，泵盖上开有通孔12，使两端的密封均与外界相通，这样可以防止涡形室内的压力液体通过涡形室密封后直接作用于轴承管密封，这就降低了轴承管密封的密封压力，有效地提高了密封寿命。
2、轴端密封采用橡胶油封，使结构简单、可靠。
3、加长轴承管长度。以3吋立式涡流杂质泵为例，轴承管外径为76毫米，长度为800毫米，长轴承管可以减少轴承径向力，並可根据使用需要，在动力座与轴承管之间或轴承管与泵盖之间增加中间接管。
4、泵体、泵盖、轴承管、中间接管、动力座之间的连接均用止口定位、法兰或螺纹连接。
5、泵转子用滚动轴承支承。
本实用新型具有下述优点1、轴封结构简单、寿命长、工作可靠。在汲送含粉砂土的流体时，其密封使用寿命为1000小时以上。
2、通过改变中间接管长度，可方便地获得需要长度的立式泵。
3、泵启动时无需灌泵，启动方便，易于实现自动控制，占地面积小。
4、适用范围广。可用于清淤、筑堤、挖掘沉井、开挖河道、鱼塘、水力采砂、积肥，汲送污物、矿砂、饲料、纸浆等含有各种固体颗粒或纤维的流体。
5、泵使用成本仅为一般杂质泵的三分之二。
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明
图1为轴承管采用铸造结构的立式涡流杂质泵结构示意图，图中所示为采用密封座结构。
图2为轴承管采用焊接结构的立式涡流杂质泵结构示意图，图中所示为橡胶密封直接安装在泵盖内侧的情况。
图3为立式涡流杂质泵使用实例。
图4为有中间接管的立式涡流杂质泵结构示意图；图中1－动力座，2－轴，3－上中间接管，4－轴承管，5－下中间接管，6－轴承管密封，7－泵盖，8－涡形室密封，9－泵体，10－叶轮，11－联轴器，12－泵盖通孔，13－涡形室。
其工作过程为动力通过连轴器传入主轴，带动叶轮旋转，将流体从进口端吸入，並在涡形室内形成涡流，向出口端排出。
权利要求1.一种立式涡流杂质泵，具有泵体(9)，叶轮(10)，泵盖(7)，涡形室(13)，轴端密封(6)、(8)，其特征在于泵体通过泵盖与轴承管(4)连接，泵盖上有通孔(12)。
2.如权利要求1所述的杂质泵，其特征在于轴承管(6)密封采用橡胶油封。
3.如权利要求1或2所述的杂质泵，其特征在于泵转子用滚动轴承支承。
专利摘要一种立式涡流杂质泵，泵体通过泵盖与轴承管连接，泵盖上开有通孔，使泵盖与泵体、轴承管的密封与外界相通，轴承管密封采用橡胶油封。本实用新型其流道具有特别优良的通过能力，轴封结构简单、寿命长，工作可靠，使用成本低。在汲送含粉砂土的流体时，其密封使用寿命在1000小时以上，并且可以通过改变中间接管长度，以获得需要长度的立式泵。本实用新型适用于清淤、筑堤、挖掘沉井、开挖河道、水力采砂、积肥，输送饲料、纸浆、食品等含有各种固体颗粒或纤维的流体。
文档编号F04D7/04GK2071268SQ8922005
公开日1991年2月13日 申请日期1989年11月21日 优先权日1989年11月21日
发明者龚增尧 申请人:肖山市工程机械厂