涡流泵装置的制作方法

专利名称：涡流泵装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涡流泵装置。
背景技术：
近年来，提出了薄型的涡流泵装置，以作为用于对笔记本电脑等信息设备内部的CPU等电子元器件进行冷却的小型泵。这种涡流泵装置用泵壳体将在定子铁心的凸极上卷绕有线圈的定子和具有叶轮及磁体的转子分隔开，通过定子与磁体的电磁相互作用使转子旋转。在这种涡流泵装置中，通过利用浇注剂(绝缘性的密封树脂)将收纳有定子及电·路基板的收纳室密封，来防止流体从配置有叶轮的泵室侵入收纳室，以提高防水效果。在专利文献I中，公开了这种涡流泵装置(电动泵)。在专利文献I所记载的涡流泵装置(电动泵)中，为了将配线(引线)从被密封剂(浇注剂)封闭在收纳室内的电路基板朝外部引出，在形成收纳室的外部壳体上安装配线取出用的衬套，将多根配线在利用衬套保持的状态下引出。衬套是由配置于下侧的底座构件和配置于上侧的盖构件组合而成的，当将两构件组合时，可形成供配线穿过的通孔。由于通孔采用供配线在紧贴状态下穿过的结构，因此能防止流体从衬套与配线之间的间隙进入。另外，在外部壳体(下壳体)的底部设置泵室，用上壳体将泵室的上部分隔开，并在上壳体内形成收纳定子及电路基板的收纳室的情况下，也可采用以下结构将配线的引出方向设为壳体上方，将配线引出至流入上壳体内的密封剂的液面上。现有技术文献专利文献专利文献I :日本专利特开2010 - 43540号公报然而，当将配线朝上方引出时，涡流泵装置的上下方向上的尺寸变大，从而形成对薄型化不利的结构。从薄型化的观点来看，如专利文献I那样将配线从壳体的侧面引出是较为理想的。然而，专利文献I的结构在衬套的埋设位置分割成形模，并利用成形模夹住将多根配线捆在一起的衬套以将衬套埋设于壳体，因此衬套的安装作业很麻烦。或者，也可考虑将配线一根根地穿过目前使用的橡胶衬套并将橡胶衬套安装在设于壳体侧面的配线取出孔中的方法，但存在将各配线一根根地穿过衬套的作业很麻烦、衬套自身的成本也高这样的问题。

发明内容
鉴于上述问题，本发明的技术问题在于提供一种具有用密封剂覆盖定子的结构，并有利于薄型化及成本降低，能将配线简单地朝泵壳体外引出的涡流泵装置。为解决上述技术问题，本发明的涡流泵装置的特征是，包括转子和定子，该转子和定子被同轴配置；叶轮，该叶轮设于上述转子；泵壳体，该泵壳体形成有用于配置上述叶轮的泵室和与上述泵室分隔开的定子收纳室，并在侧面设有吸入管和排出管；密封剂，该密封剂以填充到能覆盖上述定子的高度的方式填充在上述泵壳体中；以及配线取出部，该配线取出部用于将上述泵壳体内的配线朝外部取出，上述泵壳体具有将设于比上述定子收纳室的定子收纳位置更靠上方的位置的上部空间围住的外周壁，该外周壁形成泵侧面，上述配线取出部包括配线取出口，该配线取出口是对上述外周壁进行切剖而形成的；配线载置部，该配线载置部载置从上述配线取出口朝外侧取出的配线；以及固定构件，该固定构件被安装成在其与上述配线载置部之间夹住上述配线来固定上述配线，且将上述配线取出口堵塞。在本发明中，在形成泵壳体侧面的外周壁上形成配线取出口并在其外侧设置配线载置部，将固定构件安装成在其与配线载置部之间夹住配线，且将配线取出口堵住。若采用上述结构，则能简单地将配线从泵侧面取出，因此，能减小涡流泵装置在轴线方向上的尺寸，有利于薄型化。在本发明中，能采用以下结构上述泵壳体包括组装成上 下层叠状态的上壳体及下壳体，上述泵室设于上述下壳体与上述上壳体之间，上述定子收纳室及上述上部空间设于上述上壳体。若采用上述结构，则当分解泵壳体时，能阻止埋设于密封剂的导电部与泵室内的液体接触。在本发明中，能采用以下结构上述固定构件比上述外周壁低，上述密封剂被填充到比上述固定构件低的位置，上述外周壁的上侧的端面是相对于相对侧构件的安装面。若采用上述结构，则由于固定构件及密封剂未突出到外周壁的上侧，因此能使上述外周壁的上侧端面与相对侧构件抵接。在本发明中，能采用以下结构上述固定构件的宽度形成得比上述配线取出口的开口宽度大，在上述固定构件上形成有对其宽度方向上的一个缘部分及另一个缘部分进行切剖而形成的一对嵌合槽，在使上述外周壁的隔着上述配线取出口相对向的各端部与各嵌合槽嵌合后，上述固定构件被压入并固定于该端部间。若采用上述结构，则能将固定构件简单地定位并压入固定于配线取出口，因此，容易安装固定构件。在该情况下，与上述外周壁的端部嵌合的上述嵌合槽的槽侧面和上述外周壁的与该槽侧面相对向的表面形成迷宫结构部是较为理想的。若采用上述结构，则从嵌合槽与外周壁的端部之间的间隙的入口到嵌合槽的最里部为止的流路长度变长，因此能阻止密封剂流入嵌合槽的最里部。由此，能防止密封剂从安装有固定构件的配线取出口朝外部漏出。在本发明中，较为理想的是，在上述配线载置部上形成有配线保持槽，在上述固定构件的与上述配线保持槽相对向的位置形成有配线按压槽，当将上述固定构件安装于上述配线取出口时，上述配线保持槽及上述配线按压槽形成供上述配线穿过的通孔。若采用上述结构，则能将配线定位于配线保持槽，因此能容易且整齐地取出配线。另外，还能将配线从通孔中取出。在本发明中，较为理想的是，在上述配线保持槽及上述配线按压槽的各内周面形成有朝内侧突出的肋状突起，各肋状突起沿周向延伸，并在上述配线保持槽及上述配线按压槽形成上述通孔时形成环状突起，上述配线的表面被具有弹性力的绝缘被膜覆盖，上述环状突起的内径比上述配线的外径小，且比上述配线的芯线的外径大。若采用上述结构，则当安装固定构件时，肋状突起被压入配线的绝缘被膜而处于咬入绝缘被膜的状态。因此，能防止配线引出，并能防止密封剂从配线与固定构件及配线载置部之间的间隙朝外部漏出。在该情况下，上述肋状突起在配线长度方向上的壁厚比上述配线的外径小是较为理想的。若采用上述结构，则能减小将固定构件朝配线载置部按压时用于使环状突起咬入绝缘被膜的按压力。因此，能以较小的力安装固定构件，并能防止固定构件的上浮。另外，在连接上述外周壁的隔着上述配线取出口相对向的端部的线上形成有上述肋是较为理想的。若采用上述结构，则能在配线取出口的开口位置设置使环状突起咬入配线的绝缘被膜的密封结构，因此能提高密封效果。在本发明中，较为理想的是，在上述配线载置部上形成有朝上述固定构件一侧突出的定位突起，在上述固定构件的与上述定位突起相对向的位置形成有定位孔，上述定位突起通过热焊接固定于上述定位孔。若采用上述结构，则能将固定构件固定于按压配线的位置以防止其上浮，因此，不使用夹具、按压构件等，就能维持用固定构件按压配线的状态。另外，由于能在与固定构件朝配线取出口压入时的压入位置不同的位置对固定构件进行定位，因此能防止固定构件的倾斜(相对于配线引出方向的倾斜)，并能使配线按压槽与各配 线保持槽正对。或者，在本发明中，能采用以下结构在上述配线载置部的在上述配线保持槽的槽宽度方向上隔着上述配线保持槽相对向的一对位置上形成有朝上述固定构件一侧突出的一对定位突起，在上述固定构件的与各定位突起相对的位置形成有定位孔，上述定位突起通过热焊接固定于上述定位孔。若采用上述结构，则能水平地安装固定构件，并能均匀地按压配线。此时，在连接一对上述定位突起的线上形成有上述肋状突起是较为理想的。若采用上述结构，则由于将通过热焊接防止固定构件上浮的位置设为使环状突起咬入绝缘被膜的位置(密封位置)，因此能可靠地维持使环状突起咬入绝缘被膜的状态。因此，能提高密封效果。另外，在该情况下，较为理想的是，安装于上述配线取出口的上述固定构件和热焊接于上述固定构件的上述定位突起的前端被构造成不会突出到比上述外周壁的上端更靠上方的位置。若采用上述结构，则在将外周壁的上侧端面作为相对于相对侧构件的安装面的情况下，固定构件及定位突起不会与相对侧构件抵接，能使外周壁的上侧端面与相对侧构件紧贴。因此，能将涡流泵装置以不倾斜的方式安装于相对侧构件。在本发明中，较为理想的是，上述泵壳体呈棱柱形状，上述配线取出部形成于上述泵壳体的侧面部分的角部。若采用上述结构，则能有效利用成为死角的泵壳体的部位(角部)，并能紧凑地构成配线取出部，因此，有利于涡流泵装置的小型化。在本发明中，较为理想的是，上述涡流泵装置具有基板，该基板配置于上述定子的上方，并与上述定子一起埋设于上述密封剂，上述配线的一端在与上述配线保持槽相同的高度处与上述基板的靠上述定子侧的面连接。若采用这种结构，则能减少配线在配线保持槽与基板的接合部之间的弯曲。在本发明中，较为理想的是，上述涡流泵装置具有基板，该基板配置于上述定子的上方，并与上述定子一起埋设于上述密封剂，上述配线的一端与上述基板的靠上述定子侧的面连接，并通过该基板与上述定子的驱动线圈连接。若采用上述结构，则能利用基板抑制配线的浮起，因此，能将配线收容于较低的位置。
另外，在该情况下，上述定子的驱动线圈与上述基板的与上述定子侧相反一侧的面连接是较为理想的。若采用上述结构，则容易连接定子的驱动线圈与基板。即便在这种情况下，由于基板埋设于密封剂，因此，当分解泵壳体时，也能阻止埋设于密封剂的驱动线圈和基板的连接部(导电部)接触泵室内的液体。在本发明中，较为理想的是，在上述基板上形成有上述密封剂的注入孔，该注入孔配置于上述定子的中心轴线上。若采用上述结构，则能容易地进行密封剂朝定子收纳室的填充作业。在本发明中，上述密封剂是热固性树脂是较为理想的。若采用上述结构，则即便在配线取出口与固定构件之间存在间隙的情况下，也能迅速使密封剂固化，因此，能减小密封 剂从配线取出口与固定构件的间隙中漏出的量。根据本发明的涡流泵装置，具有用密封剂覆盖定子的结构，并能将配线从泵壳体的侧面简单地取出，因此，能减小涡流泵装置在轴线方向上的尺寸，有利于薄型化。


图I是应用本发明的涡流泵装置的立体图及主视图。图2是应用本发明的涡流泵装置的剖视图。图3是应用本发明的涡流泵装置的分解立体图。图4是转子及定子的立体图。图5是下壳体的立体图。图6是上壳体的立体图。图7是从装置前表面上方侧观察到的涡流泵装置的分解立体图。图8是固定构件的立体图。图9是配线取出部的局部放大图。图10是配线取出部及配线的局部纵剖图。(符号说明)I 涡流泵装置2 泵壳体3 下壳体3a 前表面3b 侧面3c 倾斜面4 上壳体4a 前表面4b 侧面4c 倾斜面4d 倾斜面5 吸入管5a 吸入口6 排出管
6a排出口7配线7a连接器7b芯线7c绝缘被膜
8配线取出部9钩10止转机构IOa止转用凹部IOb止转用突起11隔室12O 形环13支轴14泵室15液体流路15a下侧液体流路15b上侧液体流路16a下侧封锁部16b上侧封锁部17定子收纳室18上部空间19垫圈20转子21叶轮22驱动磁体23圆盘部24轴承部24a中心孔24b上端面25圆筒部26轭部27凹部27a上侧凹部27b下侧凹部28叶片29肋31底板部32侧壁部33圆形凹部
33a支轴固定用凹部33b环状凹部33c内侧环状突出部33d外侧环状突出部33e环状端面部分33f槽34台阶部34a环状端面
34b圆形内周面35下侧壳体固定部35a第一壳体固定用螺纹孔35b第二壳体固定用螺纹孔35c第三壳体固定用螺纹孔36安装孔41中央突出部41a支轴固定用凹部41b定子铁心固定用突部42外周壁42a、42b 端部42c前端面42d表面43圆筒部44内侧环状部45环状突出部45a环状端面部分45b圆形外周面45c径向突出部45d环状端面45e圆形外周面46外侧环状部46a圆弧槽47伸出部48环状槽49上侧壳体固定部49a第一壳体固定用螺纹孔49b第二壳体固定用螺纹孔49c第三壳体固定用螺纹孔50定子51驱动线圈
52定子铁心53环状部53a凹部54 凸极55板状铁心片60基板60a斜边60b背面 61端子部62a缺口62b缺口62c 固定孔63注入孔64浇注剂65基板支承部65a环状支承面65b突起66基板支承部81配线取出口82配线载置部82a上表面83 固定构件83a下端面83b颈缩部分83c上端面83d 台阶部84a、84b 嵌合槽84c 槽底面84d 槽侧面85通孔85a 配线保持槽85b配线按压槽86a、86b 定位突起87a、87b 定位孔88环状突起88a、88b 肋状突起Dl环状突起的内径D2配线的外径D3通孔的内径
D4芯线的外径L中心轴线LI壁面中心线L2中心线L3槽中心线L4中心线G1、G2 间隙
具体实施方式

以下，参照附图，对本发明实施方式的涡流泵装置进行说明。在以下说明中，为了便于说明，将图2的上下作为涡流泵装置的上下。另外，将吸入管及排出管突出的一侧(图2(a)的左侧)作为涡流泵装置的前侧，将其相反侧(图2(a)的右侧)作为后侧，将从上侧观察时由前侧朝逆时针方向旋转90度后的一侧(图3的纸面外侧)作为右侧，将从上侧观察时由前侧朝顺时针旋转90度后的一侧(图3的纸面里侧)作为左侧，将吸入管及排出管的排列方向作为装置宽度方向来进行说明。(整体结构)图1(a)是从前方的斜右上方观察使用本发明的涡流泵装置的立体图，图1(b)是从后方的斜右上方观察涡流泵装置的立体图，图1(c)是从前侧观察涡流泵装置的主视图。本实施方式的涡流泵装置I是对制冷剂等液体进行加压输送的涡流泵装置。涡流泵装置I包括从上侧观察到的形状整体呈大致正方形的扁平的大致四棱柱形状的泵壳体2。泵壳体2由下壳体3及上壳体4构成。下壳体3及上壳体4均是树脂成形件，由PPS (聚苯硫醚)等热塑性树脂构成。吸入管5及排出管6从下壳体3的前表面3a朝前方平行地突出。上壳体4的前表面4a和与前表面4a在顺时针方向上相邻的侧面4b形成泵壳体2的上部的侧面部分。在前表面4a与侧面4b之间的角部设有用于将配线7从泵壳体2内侧取出的配线取出部8。配线7通过配线取出部8从涡流泵装置I的轴线方向(高度方向)上的中途位置被朝左斜前方引出。在配线7的前端安装有连接器7a。在设有配线取出部8的上壳体侧面的角部形成有斜45度地对该角部的前端进行切剖而形成的倾斜面4c。倾斜面4c与前表面4a及侧面4b交叉地在轴线方向上延伸。在位于配线取出部8下侧的下壳体3的角部分设有用于将从配线取出部8引出的配线7卡定的钩9 (参照图3、图5 (a))。钩9配置成与斜45度地对下壳体3的角部分的前端朝进行切剖而形成的倾斜面3c (参照图5(a))隔开比配线7的外径稍小的U字状间隙，并从下壳体3的前表面3a —侧朝侧面3b —侧以一定宽度延伸。另外，钩9并不突出到将下壳体3的前表面3a及侧面3b延长而形成的范围的靠外侧。此外，如图1(b)所示，在泵壳体2中，位于配线取出部8对角位置的后右侧的角部分构成有止转机构10,该止转机构10用于在下壳体3和上壳体4层叠时防止它们相对旋转。图2(a)是涡流泵装置I在图1(a)的X — X线处的纵剖图，图2 (b)是涡流泵装置I在图1(a)的Y — Y线处的纵剖图，均是穿过后述定子50的中心轴线L的截面。图3是涡流泵装置I的分解立体图。图4(a)是转子20的立体图，图4(b)是定子50的立体图。如图2、图3所示，下壳体3和上壳体4上下层叠，在下壳体3和上壳体4之间构成有隔室11。下壳体3与上壳体4之间配置有用于防止流体从隔室11泄漏的O形环12，以使隔室11除了经由吸入管5及排出管6之外不与涡流泵装置I的外部连通的方式进行密封。在隔室11中配置有转子20和支轴13，其中，上述转子20具有圆盘状的叶轮21和驱动磁体22，上述支轴13将上述转子20支承成能旋转。支轴13是不锈钢制的，支轴13的上端部分压入固定于有底筒状的中央突出部41的底部中央的支轴固定用凹部41a，该中央突出部41设于上壳体4的中央部分，支轴13的下端部分固定于支轴固定用凹部33a，该支轴固定用凹部33a设于下壳体3。隔室11的外周侧部分是环状的泵室14，叶轮21插入泵室14。在上壳体4的上侧、即与隔室11相反的一侧配置有定子50，该定子50包括驱动线圈51和装设该驱动线圈51的定子铁心52。驱动磁体22和驱动线圈51构成用于驱动叶轮21旋转的磁驱动机构。在泵室14的底面及顶面上以绕轴线覆盖规定角度范围的方式形成有液体流路
15。更详细而言，在被下壳体3限定的泵室14的底面形成有由具有半圆形的相同截面形状的圆弧槽构成的下侧液体流路15a,在被上壳体4限定的泵室14的顶面形成有由具有半圆形的相同截面形状的圆弧槽构成的上侧液体流路15b。上述下侧液体流路15a及上侧液体流路15b的俯视形状(从上侧观察到的形状)均是以定子50的中心轴线L为中心的C形圆弧，且从轴线方向观察时重叠。在本例中，液体流路15以绕轴线覆盖超过270°的角度范围的方式形成。泵室14中，在液体流路15的一端所在的下壳体3的部位设有与吸入管5连通的吸入口 5a，在液体流路15的另一端所在的下壳体3的部位设有与排出管6连通的排出口6a(参照图5(a))。在泵室14的底面，位于吸入口 5a与排出口 6a之间的部分是未设有下侧液体流路15a的下侧封锁部16a (参照图5 (a))。同样地，在泵室14的顶面，位于吸入口5a与排出口 6a之间的部分是未设有上侧液体流路15b的上侧封锁部16b (参照图6 (b))。如图4(a)所示，转子20包括圆盘部23 ;圆筒状的轴承部24，该轴承部24从圆盘部23的上侧表面的中心朝上方突出；以及圆筒部25，该圆筒部25从圆盘部23的上侧表面朝上方突出，并在其与轴承部24之间空开能供后述定子收纳室17插入的间隔以同轴状地包围该轴承部24。转子20能在支轴13插入轴承部24的中心孔24a、且轴承部24配置于上壳体4的中央突出部41内侧的状态下绕支轴13的轴线旋转。轴承部24的中心孔24a作为与支轴13的向心轴承起作用。此处，在转子20的轴承部24与上壳体4的中央突出部41的底部之间插入着一片或多片垫圈19。能通过插入垫圈19来调节转子20在轴线方向上的位置。例如，通过选择厚度为O. 2mm的垫圈19和厚度为O. 3mm的垫圈19中的一片或两片垫圈，能以O. Imm的间隔在O. 2mm O. 6mm范围内调节垫圈19的总厚度。在圆筒部25的内周面保持有圆筒状的轭部26(参照图2)，在轭部26的内周面保持有圆筒状的驱动磁体22。圆盘部23、轴承部24、圆筒部25是通过将轭部26镶嵌成形而一体形成的，并由用PPS等形成的树脂构成。驱动磁体22粘接固定于轭部26的内周面。在圆盘部23中，比圆筒部25更靠外周侧的外周部分是叶轮21。在叶轮21的外周部分沿周向以等角度间隔形成有凹部27，该凹部27形成为上下两层。凹部27包括通过将圆盘部23的周缘上侧切剖成圆弧形状而形成的上侧凹部27a ；以及通过将圆盘部23的周缘下侧切剖成圆弧形状而形成的下侧凹部27b，周向上相邻的凹部27之间分别成为沿半径方向延伸的叶片28。上下方向上相邻的上侧凹部27a与下侧凹部27b之间形成为在周向上延伸并将各叶片28之间上下分隔开的肋29。如图2所示，叶轮21插入泵室14内。凹部27的穿过中心轴线L的截面是以圆盘部23的周缘的上端及下端作为中心的圆形(圆的1/4)。在上壳体4的上侧形成有被上壳体4从隔室11分隔开的定子收纳室17。换言之，形成以下形状隔室11和定子收纳室17被上壳体4隔开，使隔室11的流体不朝定子收纳室17侧泄漏，并使后述浇注剂64不从定子收纳室17朝隔室11侧泄漏。定子收纳室17是设于中央突出部41的外周侧的环状凹部。定子50的驱动线圈51和定子铁心52配置于定子收纳室17内。定子铁心52包括环状部53及从环状部53朝径向外侧突出的多个凸极54，驱动线圈51卷绕于多个凸极54中的每一个凸极上。各凸极54在与轴线正交的方向上隔着上壳体4与隔室11内的转子20的驱动磁体22相对向。此处，上壳体4配置于转子20与定子50之间，作为将泵室14和定子50隔开的间壁起作用。
如图4(b)所示，定子铁心52是通过在上下方向(即转子20及定子50的轴线方 向)上层叠多片对薄板状的磁性钢板进行冲切而形成的相同形状的板状铁心片55而构成的。在定子铁心52的环状部53的内周面绕轴线等角度间隔地形成有与轴线正交的截面形状为半圆形的三个凹部53a。三个凹部53a呈相同形状，并均在轴线方向上重叠地延伸。各凹部53a在半径方向上的深度恒定，截面形状在轴线方向上的任意位置均相同。此处，在上壳体4的中央突出部41的外周面设有从周向的一部分朝径向外侧突出的三个定子铁心固定用突部41b，定子铁心52通过上述定子铁心固定用突部41b被压入环状部53的凹部53a内而固定于中央突出部41。更详细而言，设于中央突出部41外周面的三个定子铁心固定用突部41b的与轴线正交的截面形状呈半圆形，这三个定子铁心固定用突部41b绕支轴13的轴线等角度间隔地形成。此外，三个定子铁心固定用突部41b呈相同形状，分别具有锥面，该锥面沿着中央突出部41的外周面在轴线方向上延伸，且其朝径向外侧及周向的突出量从底部一侧朝向开口端部一侧增加。定子铁心52在中央突出部41的定子铁心固定用突部41b插入环状部53的凹部53a的状态下被保持在上壳体4的定子收纳室17内，然后，通过将各定子铁心固定用突部41b的下端部分压入环状部53的凹部53a而固定于上壳体4。在本例中，在构成定子铁心52的板状铁心片55的一片环状部53的凹部中压入定子铁心固定用突部41b的下端部分的状态下，对定子铁心52进行定位以将其固定。定子铁心52的环状部53的内侧的直径比中央突出部41的直径大，除了设有定子铁心固定用突部41b的部位之外，在环状部53的内侧与中央突出部41之间构成间隙。另外，定子铁心52的环状部53的凹部53a的曲率比定子铁心固定用突部41b的下端部分的曲率大，仅定子铁心固定用突部41b的下端部分的前端被压入环状部53的凹部53a的底部。S卩，在定子铁心固定用突部41b的下端部分的周向侧面与凹部53a之间设有间隙。另外，如图2、图3所示，在上壳体4的上端形成有沿着其外周缘朝上方突出的框状的外周壁42。外周壁42延伸至定子收纳室17的定子收纳位置的上方，在外周壁42的内侧形成有朝定子收纳室17的上方扩大的上部空间18。考虑到如后所述作为安装涡流泵装置I时的抵接面起作用的情况，外周壁42的上侧端面形成得最高。在上部空间18中，在从上方将配置于定子收纳室17内的定子50的驱动线圈51和定子铁心52覆盖(在轴线方向上重叠)的状态下固定有基板60。在基板60的背面60b上设有电源电路、配线连接用的端子部、用于对转子20的驱动磁体22的旋转位置进行检测的霍尔元件等位置检测元件，位置检测元件配置于外侧环状部46的上侧。在基板60的表面(与背面60b相反的一面)上连接有从定子50的驱动线圈51引出的绕线的端部(未图示)。绕线的端部穿过后述基板60的注入孔63而被锡焊在形成于基板60表面的端子部上。在基板60的下侧面上连接着配线7的一端。配线7的另一端通过配线取出部8而被引出至泵壳体2的外侧。基板60呈斜45度地对矩形的基板材料中朝向泵前表面侧的前端部分的左右角部进行切剖而形成的大致六边形的形状。相对于基板60的前端缘位于顺时针一侧的斜边60a面向配线取出部8。基板60的背面60b面向定子50侧,在背面60b的沿着斜边60a的部分上形成有数量对应于配线7根数的用于连接配线7的端子部61。端子部61利用导体图案形成于基板60的背面60b，配线7未突出到基板60的表面(与背面60b相反的一面)。在基板60的前端缘形成有圆弧状的缺口 62a，在相对于前端缘位于顺时针一侧的侧端缘的基板后端侧位置也形成有圆弧状的缺口 62b。另外，在沿着相对于前端缘位于逆时针一侧的侧 端缘的基板后端侧位置形成有圆形的固定孔62c。在基板60的大致中央形成有圆形的注入孔63。如图2所示，基板60在上部空间18中被配置成使上壳体4的中央突出部41及安装于此处的定子50的中心轴线L与注入孔63的中心一致。如图2所示，浇注剂64从上方流入上壳体4的定子收纳室17及上部空间18中，直至达到离外周壁42的上端缘较近的高度为止，定子50的驱动线圈51、定子铁心52以及基板60埋没在作为密封剂的浇注剂64中。另外，由于配线7与基板60的下侧面(背面60b)连接，因此，当浇注剂64流入直至将基板60埋没为止时，配线7的与基板60连接的连接部(芯线7b未被绝缘皮膜7c覆盖的部分)也埋没在浇注剂64中。浇注剂64是环氧类、丙烯酸类、硅类等的绝缘性树脂。由于形成于基板60的注入孔63的直径比中央突出部41的与基板60处于相同高度的部分的直径大，因此，在注入孔63的内周面与中央突出部41之间形成有间隙。由该间隙将浇注剂64注入到定子50上并填充于定子收纳室17。浇注剂64被注入直至达到将配置于上部空间18的基板60埋没的高度为止。浇注剂也流入构成于定子铁心52的环状部53的内侧与中央突出部41之间的间隙。另外，浇注剂64使用环氧类、硅类等的热固性树脂是较为理想的。在为了使浇注剂64容易流入构成于定子铁心52的环状部53的内侧与中央突出部41之间的间隙中而使用低粘度的浇注剂64的情况下，当在后述配线取出口 81与固定构件83之间存在间隙时，浇注剂64可能会从上部空间18漏出，但在使用由热固性树脂构成的浇注剂64时，由于能使浇注剂64迅速固化，因此能减少浇注剂64从上部空间18漏出的量。在用透光材料构成固定构件83的情况下，浇注剂64也可使用通过照射紫外线等光而固化的光固化性树脂。如上所述，配线7通过基板60而与驱动线圈51连接。当通过配线7及基板60朝驱动线圈51供给励磁电流时，转子20绕轴线旋转。藉此，液体从吸入管5被吸入泵室14内，在泵室14内被加压并从排出管6排出。驱动本例涡流泵装置I的电动机(转子20、定子50、基板60)是三相无刷电动机，在基板60的背面60b配置有三个用于对转子20的驱动磁体22的位置进行检测的未图示的霍尔元件。当使从基板60的驱动控制装置供给至驱动线圈51的励磁电流的顺序相反时，转子20朝相反方向旋转，将液体从排出管6吸入，在泵室14内加压并从吸入管5排出。(下壳体)
图5 (a)是从右侧上方观察下壳体3的立体图，图5 (b)是从右侧下方观察下壳体3的立体图。下壳体3包括底板部31 ;从底板部31的外周侧部分立起并朝上方延伸的环状的侧壁部32 ；以及由上述底板部31及侧壁部32形成的圆形凹部33。泵室14沿着圆形凹部33的周缘而构成为环状。在圆形凹部33的圆形底部的中央设有支轴固定用凹部33a。侧壁部32的轮廓形状呈矩形，下壳体3从轴线方向观察到的平面形状呈矩形。涡流泵装置I组装后，底板部31与上壳体4的外周壁42的上侧端面平行。因此，当将底板部31设置成水平状态时，外周壁42的上侧端面也成为水平状态。另外，从底板部31到上壳体4的外周壁42的上侧端面为止的宽度构成涡流泵装置I在轴线方向上的尺寸。在支轴固定用凹部33a的外周侧与支轴固定用凹部33a同轴地构成有环状凹部33b。支轴固定用凹部33a与环状凹部33b之间是内侧环状突出部33c，环状凹部33b的外周侧是外侧环状突出部33d。在外侧环状突出部33d上沿着其周缘设有构成泵室14底面的上述下侧液体流路15a和下侧封锁部16a。外侧环状突出部33d中，和泵室14内侧相邻的环状端面部分33e与配置于隔室11内的转子20的圆盘部23隔着微小的间隙Gl相对向(参照图2)。在环状端面部分33e的隔着180°的位置形成有两个使环状凹部33b与下侧液体流路15a连通的一定宽度的槽33f。当涡流泵装置I驱动时，一部分流体从离排出管6 较近的槽33f经由环状凹部33b而流动至离吸入管5较近的槽33f。在流体是水等液体的情况下，外侧环状突出部33d内的空气等气体经由下侧液体流路15a而被排出至排出管6。因此，液体进入支轴13与中心孔24a之间，减少支轴13与中心孔24a的接触，从而能降低支轴13及中心孔24a的磨损。在侧壁部32的上侧部分的内周面设有台阶部34。台阶部34包括从侧壁部32的内周面的轴线方向上的中途位置沿半径方向延伸的环状端面34a ;以及从环状端面34a的外周侧周缘朝上方呈圆筒状延伸的圆形内周面34b。台阶部34在下壳体3的上端部分形成直径比圆形凹部33的直径大的圆形的凹部。吸入管5和排出管6从侧壁部32的前表面平行地突出。在侧壁部32的与排出管6相邻的下壳体3前左侧的角部分设有倾斜面3c及钩9。在位于设有倾斜面3c及钩9的角部分的对角位置的前右侧的角部分设有构成止转机构10的止转用凹部10a。止转用凹部IOa是从侧壁部32的上端面朝下方凹陷的凹部。另外，止转用凹部IOa被从外周侧切剖，其内周面朝下壳体3的外侧露出。在侧壁部32前表面的吸入管5与排出管6之间设有朝前方突出的下侧壳体固定部35。在下侧壳体固定部35上设有沿轴线方向贯穿的第一壳体固定用螺纹孔35a。另外，在位于在装置前后方向上与第一壳体固定用螺纹孔35a隔着轴线的相反一侧的后右侧的角部分及后左侧的角部分，分别设有沿轴线方向贯穿的第二壳体固定用螺纹孔35b和沿轴线方向贯穿的第三壳体固定用螺纹孔35c。第三壳体固定用螺纹孔35c位于止转用凹部IOa的前方。(上壳体)图6 (a)是从右侧上方观察上壳体4的立体图，图6 (b)是从右侧下方观察上壳体4的立体图。上壳体4从轴线方向观察到的平面形状呈大致矩形。上壳体4包括设于其中央部分的中央突出部41 ;将中央突出部41围住而呈同轴构成的圆筒部43 ;以及使中央突出部41的下端部即支轴固定用凹部41a的开口端部与圆筒部43的下端部连接的内侧环状部44。另外，上壳体4包括在圆筒部43的外周侧与中央突出部41同轴构成并朝下方突出的环状突出部45，并包括使圆筒部43的上端与环状突出部45的上端之间连接的外侧环状部46以及从环状突出部45的上端朝外周侧伸出的伸出部47。在外侧环状部46与伸出部47之间形成有环状槽48。基板支承部65、66从环状槽48朝上突出。基板支承部65在周向上等角度间隔地设于三处。在基板支承部65上形成有朝上的环状支承面65a和突起65b，其中，上述环状支承面65a位于比外侧环状部46及伸出部47更上方的位置，上述突起65b从环状支承面65a的中央朝上突出。基板支承部66仅形成于从配线取出部8的正面顺时针稍微移动后的一处位置。基板支承部66的前端面是高度与环状支承面65a的高度相同的平坦面。基板60载放于基板支承部65的环状支承面65a及基板支承部66的前端面，并支承于比外周壁42的上端低的位置。另外，通过将从各基板支承部65的前端突出的突起65b插入缺口 62a、62b及固定孔62c，来对基板60进行定位以将上壳体4的中央突出部41及安装于此处的定子50与注入孔63同轴配置。在对基板60进行完定位后,对突起65b进行热焊接来固定基板60。
定子收纳室17由中央突出部41、圆筒部43及内侧环状部44的与下壳体3相反一侧的面构成。中央突出部41具有突出到比配置于定子收纳室17内的定子铁心52及基板60更靠上方的位置但比外周壁42稍低的高度尺寸。在定子收纳室17的上部构成由外侧环状部46、环状槽48、伸出部47、外周壁42及固定构件83围住的上部空间18。定子收纳室17和上部空间18是连续的空间，它们被上壳体4与隔室11分隔开。如图6(b)所示，在环状突出部45下端面的径向中途位置形成有构成泵室14顶面的上述上侧液体流路15b和上侧封锁部16b。环状突出部45的下端面中，和泵室14内侧相邻的环状端面部分45a与配置于隔室11内的转子20的圆盘部分隔着微小的间隙G2相对向(参照图2)。在环状突出部45的环状端面部分45a的外周侧设有从环状端面部分45a的外周缘朝上方呈圆筒状突出的圆形外周面45b，在圆形外周面45b的上部设有朝半径方向外侧突出规定尺寸的径向突出部45c。径向突出部45c包括从环状突出部45在轴线方向上的中途位置朝半径方向外侧延伸并朝向下壳体3 —侧的环状端面45d ;以及从环状端面45d的外周缘朝上方延伸并朝向半径方向外侧的圆形外周面45e。伸出部47的轮廓形状呈大致矩形，其前左侧的角部分被斜45度地切剖而形成倾斜面4c。除了设有配线取出部8的角部之外，外周壁42均从伸出部47的外周缘朝上方突出。另一方面，在设有配线取出部8的角部，在从倾斜面4c朝内侧后退的位置设有外周壁42。外周壁42形成泵壳体2的侧面上部，后退的部位比形成于伸出部47前端的倾斜面4c更进一步后退，形成与倾斜面4c平行的倾斜面4d (参照图I (a)、图I (C)、图6 (a))。伸出部47具有平坦的下端面。与止转用凹部IOa —起构成止转机构10的止转用突起IOb从伸出部47的后右侧的角部分朝下方突出。对止转用突起IOb前端的外周缘施加了圆角。此处，止转用突起IOb的前端面(下端面)的位置是在轴线方向上与环状突出部45的环状端面部分45a相同的位置。此外，止转用突起IOb的突出尺寸被设定成比止转用凹部IOa的深度尺寸小。另外，当止转用突起IOb插入止转用凹部IOa内时,该止转用突起IOb在绕轴线的周向上与止转用凹部IOa的内周面之间不形成间隙，而在以轴线为中心的半径方向上与止转用凹部IOa的内周面之间形成间隙。
在伸出部47的前表面的装置宽度方向上的中央设有由朝前方突出的突部构成的上侧壳体固定部49。在上侧壳体固定部49上设有沿轴线方向延伸的第一壳体固定用螺纹孔49a。另外，在位于在装置前后方向上与第一壳体固定用螺纹孔49a隔着轴线的相反一侧的后右侧的角部分及后左侧的角部分，分别设有沿轴线方向延伸的第二壳体固定用螺纹孔49b和第三壳体固定用螺纹孔49c。第三壳体固定用螺纹孔49c位于止转用突起IOb的前方。(泵室的隔出形成)当隔出形成泵室14(隔室11)时，将O形环12安装于上壳体4的环状突出部45的圆形外周面45b。此时，在O形环12上涂布润滑剂。然后，将上壳体4的环状突出部45插入下壳体3的圆形内周面34b的内侧。在此，由于止转机构10的止转用突起IOb的前端在轴线方向上位于与环状突出部45的环状端面部分45a相同的位置，因此，在环状突出部45插入圆形内周面34b内侧的同时,止转用突起IOb被插入设于下壳体3的止转用凹部10a。然后，使上壳体4与下壳体3相对靠近，以使环状突出部45的下端面(位于上侧液体流路15b及上侧封锁部16b外周侧的环状端面部分)与下壳体3的台阶部34的环状端面34a抵接。藉此，形成上壳体4的环状突出部45的圆形外周面45b与下壳体3的台阶部34的圆形内周面34b抵接的状态,从而使上壳体4在径向上相对于下壳体3定位。另外，在下壳体3的台阶部34与上壳体4的环状突出部45之间，O形环12处于在上壳体4的圆形外周面45b与下壳体3的圆形内周面34b之间沿径向被压溃的状态，从而形成能防止流体从隔室11漏出的状态。
然后，利用贯穿设于下壳体3的第一壳体固定用螺纹孔35a 第三壳体固定用螺纹孔35c而与设于上壳体4的第一壳体固定用螺纹孔49a 第三壳体固定用螺纹孔49c螺合的三根有头螺钉，对上壳体4和下壳体3进行固定。在泵室14被隔出的状态下，在被插入止转用凹部IOa中的止转用突起IOb的前端部与止转用凹部IOa的底面之间形成有间隙。在此，当隔出形成泵室14(隔室11)时，将支轴13预先压入并固定于上壳体4的支轴固定用凹部41a。另外，将转子20配置于下壳体3的环状凹部33b内，以形成能将支轴13插入轴承部24的状态。当形成在下壳体3上层叠上壳体4并隔出泵室14(隔室11)的状态时，通过将支轴13的下端插入下壳体3的凹部53a来固定支轴13的径向位置，以使支轴13与中央突出部41处于同轴状态。因此，定子50与转子20被同轴配置，定子铁心52中卷绕有驱动线圈51的凸极54与配置于隔室11的转子20的驱动磁体22隔着上壳体4的圆筒部43而相对向。在本例中，如图2所示，通过在转子20的轴承部24的上端面24b与中央突出部41的底部(支轴固定用凹部41a的底部)之间插入一片或多片垫圈19来形成以下状态使驱动磁体22在轴线方向上的磁中心位置相对于定子铁心52在轴线方向上的磁中心位置朝下方偏移，利用在定子铁心52与驱动磁体22之间起作用的磁吸引力对转子20朝上方(支轴固定用凹部41a侧)施力。(配线取出部)如图3所示，配线取出部8形成于泵壳体2的侧面部分的角部，其包括将该角部中形成倾斜面4d的外周壁42的部分切剖而设的配线取出口 81 ;用于将通过配线取出口 81从泵壳体2的内侧朝外侧取出的配线7以排列成一列的方式载置的配线载置部82 ;以及被安装成从基板60及配线7的上方将配线取出口 81堵塞的固定构件83。如图1(a)所示，固定构件83被安装成在利用固定构件83的前端部分将排列在配线载置部82上的配线7夹在固定构件83与配线载置部82之间并对配线7按压的状态下，将配线7加以固定。固定构件83是由PPS等树脂构成的树脂成形构件。图7是从装置前表面上方侧观察到的涡流泵装置I的分解立体图，示出了将配线
7、基板60及固定构件83从泵壳体2上卸下的状态。另外，图8是固定构件83的立体图，图8 (a)是从上(上端面83c)侧观察到的立体图，图8(b)是从下(下端面83a)侧观察到的立体图。如上所述，在相对于泵壳体2的前表面位于顺时针一侧的角部，外周壁42朝内侧后退，伸出部47的角部延伸至外周壁42的外侧。配线载置部82由该延伸部分构成。配线取出口 81是从外周壁42的上端缘起以一定宽度对外周壁42进行切剖而形成的矩形的缺口部分，其在设于泵壳体2侧面上端的倾斜面4d的中央部分开口。隔着该配线取出口 81，在其两侧配置有外周壁42的端部42a、42b。配线取出口 81被切剖至比上部空间18中的浇注剂64的填充高度低的位置。 固定构件83呈宽度比配线取出口 81的开口宽度大的平面形状。在固定构件83的宽度方向上的一个缘部及另一个缘部形成有一对嵌合槽84a、84b。嵌合槽84a、84b形成于同一直线上，朝相反一侧开口。嵌合槽84a、84b的开口宽度被设定成能与外周壁42的端部42a、42b嵌合。固定构件83的形成嵌合槽84a、84b的部分呈颈缩形状，通过将该颈缩部分83b压入外周壁42的端部42a、42b之间，并使端部42a、42b嵌合在嵌合槽84a、84b内，从而将固定构件83安装成封闭配线取出口 81的状态(参照图I (a))。当固定构件83安装于配线取出口 81时，其上端面83c比外周壁42的上侧的端面低，固定构件83不会突出到比外周壁42的上端更靠上方的位置(参照图I (a)、图I (c))。另外，通过将固定构件安装于配线取出口 81，外周壁42与固定构件83形成将上部空间18的周围连续地围住的框。在本例中，考虑到将外周壁42的上侧端面作为与用于安装涡流泵装置I的相对侧构件抵接的抵接面(即相对于相对侧构件的安装面)的情况，而这样设定固定构件83的上端面83c的高度。通过使固定构件83比外周壁42的上侧端面低，固定构件83不会与相对侧构件抵接，能使外周壁42的上侧端面与相对侧构件紧贴。另外，在外周壁42的前右侧及后左侧的角部设有用于使用螺钉等将涡流泵装置I安装于相对侧构件的安装孔36，外周壁42的上侧端面将安装孔36围住。安装孔36贯穿下壳体3和上壳体4。图9是配线取出部8的局部放大图，其将嵌合槽84a与外周壁42的端部42a的嵌合部分(图1(a)的区域A)放大表示。嵌合槽84a的槽底面84c与外周壁42的端部42a的前端面42c压接。另一方面，在嵌合槽84a的槽侧面84d与和该槽侧面84d相对向的外周壁42的表面42d之间形成有微小的间隙。在本例中，该相对面的间隙作为迷宫结构部起作用。当设置这种迷宫结构部时，由于形成于嵌合槽84a的槽侧面84d与外周壁42的表面42d的间隙的流路长度变长，因此能阻止浇注剂64流入间隙的最里部，即能阻止浇注剂64流入嵌合槽84a的槽底面84c与外周壁42的端部42a的前端面42c的压接部。另外，即使浇注剂64流入嵌合槽84a的槽底面84c与外周壁42的端部42a的前端面42c的压接部，也可利用迷宫结构部降低浇注剂受到的压力。藉此，形成以下结构注入外周壁42的内侧空间的烧注剂64不能通过嵌合槽84a的槽底面84c与外周壁42的端面42a的前端面42c的压接部，浇注剂64不会从该压接部朝外部漏出。
如图7所示，在配线载置部82的上表面82a上并列设有数量与配线7的数量相对应的圆弧状截面的配线保持槽85a，该配线保持槽85a从配线取出口 81朝外周侧沿上壳体4的对角线方向延伸。配线保持槽85a从将外周壁42的端部42a、42b连接的壁面中心线LI上延伸至配线载置部82的前端。在外周壁42的内侧，在配线保持槽85a的延长线上延伸的圆弧槽46a并列形成于外侧环状部46的上表面。此处，配线7是用绝缘被膜7c将芯线7b覆盖的挠性引线，其中，上述绝缘被膜7c由具有弹性力的树脂等绝缘材料构成，上述芯线7b将由铜线等导体构成的线材捆在一起，在本例中，设有供电线、地线、信号线(旋转信号用及控制信号用各一根)这四根配线。将各配线7的与基板60连接一侧的端部的绝缘被膜7c去除而使芯线7b露出。该芯线7b通过锡焊等与形成于基板60的面向配线取出部8的部分的背面60b的端子部61连接。当将基板60安装于定子50的上方时，与各端子部61连接的各芯线7b收容于各圆弧槽46a。图10是配线取出部8及配线7的局部纵剖图，图10(a)是配线取出部8在图1(a)的Zl - Zl线处的局部纵剖图，图10(b)是配线取出部8在图1(a)的Z2 — Z2线处的局部纵剖图，图10(c)是配线7的端部的局部纵剖图。如图8(b)所示，在固定构件83 的下端面83a的与配线载置部82的配线保持槽85a相对向的位置上设有配线按压槽85b。配线按压槽85b是与配线保持槽85a相同的圆弧状截面的槽。如图10(a)所示，当使固定构件83的下端面83a与配线载置部82的上表面82a抵接时，各配线按压槽85b的缘部分与各配线保持槽85a的缘部分抵接，从而形成与基板60的背面60b平行地延伸的圆形截面的通孔85。当配线7穿过通孔85而被从配线取出部8的内侧朝外侧取出时，配线7被夹在这些配线载置部82的配线保持槽85a与固定构件83的配线按压槽85b之间，从而使配线7在绝缘被膜7c被按压的状态下得到固定。配线保持槽85a和圆弧槽46a构成于相同的高度。另外,在基板60载放于基板支承部65的环状支承面65a及基板支承部66的前端面的状态下，配线7与基板60的背面60b平行地延伸，并穿过通孔85。因此，能减少配线7的弯曲，并能减小将固定构件83安装于配线载置部82的力。另外，在配线载置部82的上表面82a上以隔着配线保持槽85a的方式形成有朝上方突出的一对定位突起86a、86b。在固定构件83的与配线载置部82的定位突起86a、86b相对向的位置形成有定位孔87a、87b。当将固定构件83安装于配线取出口 81时，将定位突起86a、86b插入定位孔87a、87b，并使外周壁42的端部42a、42b与嵌合槽84a、84b嵌合。在安装完固定构件83后,各定位突起86a、86b通过热焊接固定于定位孔87a、87b。若采用上述结构，则能在与固定构件83朝配线取出口 81压入时的压入位置不同的位置对固定构件83进行定位，因此能防止固定构件83的倾斜(相对于配线引出方向的倾斜)，并能使配线按压槽85b与各配线保持槽85a正对以可靠地形成圆形的通孔85。另外，由于通过热焊接将固定构件83固定以防止其上浮，因此不使用夹具、按压构件等就能维持用固定构件83按压配线7的状态。此外，由于在隔着配线载置部82的一对位置进行定位固定，因此能水平安装固定构件83，并能均匀地按压配线。另外，由于固定构件83在基板60的上方与基板60重叠，因此能利用固定构件83防止基板60浮起。如图8(a)所示，在固定构件83的定位孔87a、87b的周边构成有比固定构件83的上端面83c低的台阶部83d。因此,热焊接后的各定位突起86a、86b的前端面比固定构件83的上端面83c低，并不会突出到比外周壁42的上侧端面更靠上方的位置(参照图1(a)、图1(c))。这样，在本例中，不仅固定构件83，热焊接后的定位突起86a、86b的前端面也比外周壁42的上侧端面低。因此，能使外周壁42的上侧端面与相对侧构件紧贴，并能将涡流泵装置I以不倾斜的方式安装于相对侧构件。如图7、图10所示，肋状突起88a从各配线保持槽85a的内周面朝内侧突出。肋状突起88a是沿着各配线保持槽85a的内周面在周向上延伸的圆弧状突起，从内周面起始的突出尺寸恒定。肋状突起88a在各配线保持槽85a内形成于将外周壁42的端部42a、42b连接的壁面中心线LI上和将定位突起86a、86b的中心位置连接的中心线L2上这两处。另夕卜，如图8 (b)所示，在固定构件83上，在各配线按压槽85b的与各肋状突起88a相对向的位置形成有肋状突起88b。肋状突起88b的形状与肋状突起88a相同。肋状突起88b形成于将嵌合槽84a、84b连接的槽中心线L3上和将定位孔87a、87b的中心连接的中心线L4上这两处。如图10(b)所示，当将固定构件83安装于配线取出口 81以形成通孔85时，肋状突起88a、88b在将外周壁42的端部42a、42b连接的壁面中心线LI上及将定位突起86a、86b·连接的中心线L2上的各位置形成圆形的环状突起88。在本例中，设定配线按压槽85a、85b的槽形状及肋状突起88a、88b的突出尺寸，以使环状突起88的内径Dl比配线7的外径D2小，并使通孔85的内径D3比配线7的外径大。因此，当将配线7穿过通孔85时，能形成环状突起88可靠地咬入配线7的绝缘被膜7c的状态。另外，由于环状突起88的内径Dl比配线7的芯线7b的外径D4大，因此能防止环状突起88损伤芯线7b。藉此，能形成浇注剂64不从通孔85与配线7的间隙朝外部流出的密封结构。即，仅用涡流泵装置I的构成零件就能防止浇注剂64流出，无需使用例如模具这样的其它构件。特别地，由于将环状突起88设在壁面中心线LI上，因此在配线取出部81的开口位置能提高密封效果。另外，由于在将定位突起86a、86b连接的中心线L2上、即通过热焊接防止固定构件83上浮的位置配置环状突起88，因此在该位置上环状突起88也可靠地咬入绝缘被膜7c，从而能进一步提高密封效果。另外，在本例中，肋状突起88a、88b在配线长度方向上的壁厚d被设定成比配线7的外径D2小。若采用上述结构，则能减小将固定构件83朝配线载置部82按压时用于使环状突起88咬入绝缘被膜7c的按压力。因此，能以较小的力安装固定构件83，并能防止固定构件83的上浮。(作用效果)如上所述，本例的涡流装置I中，在泵壳体2的上壳体4上设置定子收纳室17及朝该收纳室17的上部扩大的上部空间18，对将上部空间18围住并形成泵壳体2侧面的外周壁42进行切剖以形成配线取出口 81，在此处形成配线取出部8。另外，将配线取出部8形成为以下结构在配线取出口 81的外侧设置配线载置部82，并将固定构件83安装成在其与配线载置部82之间夹住配线7且将配线取出口 81堵塞。若采用上述结构，则能将配线7从泵侧面取出，因此，能减小涡流泵装置I在轴线方向上的尺寸，有利于薄型化。另外，无需如使用现有橡胶衬套的情况那样进行预先在配线7上安装固定构件83的作业，只要在从配线取出口 81引出配线7之后将固定构件83安装于配线取出口 81即可。因此，能容易地取出配线7。除此之外，由于能将配线7夹在固定构件83与配线载置部82之间来固定配线7，因此能防止配线7脱落。此外，由于无需使用高价的橡胶衬套，因此也能获得成本降低效
果O另外，在本例中，采用将配线7从泵侧面取出的结构，并能防止浇注剂64从配线取出口 81流出，能用浇注剂64将从定子收纳室17内的定子50侧引出的配线7的与基板60连接的连接部(没有绝缘被膜7c而使芯线7b露出的部分)完全覆盖。因此，能将驱动线圈51、基板60及配线7的与基板60连接的连接部这样的导电部全都埋设于浇注剂64中，从而能防止配线7朝上方上浮。另外，能通过将导电部埋设于浇注剂64来防止漏电、生锈等，并能获得振动防止效果及噪声降低效果。此外，当将泵壳体2分解为上壳体4和下壳体3时，能阻止埋设于浇注剂64的导电部与泵室14内的液体接触。特别地，在本例中，是在定子50的上部配置基板60并使配线7与基板60的背面60b连接，因此，能利用基板60抑制配线7的浮起，并能将配线7收纳于较低的位置。即，能可靠地用浇注剂64将配线7的与基板60接合的接合部(芯线7b未被绝缘皮膜7c覆盖的 部分)覆盖。另外，还能用浇注剂64将基板60覆盖。此外，由于在基板60中的穿过定子50的中心轴线L的位置形成有用于注入浇注剂64的注入孔63，因此能容易地进行将浇注剂64注入到安装有基板60状态的定子收纳室17中的作业。也可由弹性体、橡胶件等挠性材料形成基板60，以使其容易与上壳体4紧贴。此外，在本例中，在棱柱状的泵壳体2的侧面部分的角部形成配线取出部8，有效地利用成为死角的泵壳体2的部位以紧凑地构成配线取出部8。因此，有利于涡流泵装置I的小型化。
权利要求
1.一种涡流泵装置，其特征在于，包括 转子和定子，该转子和定子被同轴配置； 叶轮，该叶轮设于所述转子； 泵壳体，该泵壳体形成有用于配置所述叶轮的泵室和与所述泵室分隔开的定子收纳室，并在侧面设有吸入管和排出管； 密封剂，该密封剂以填充到能覆盖所述定子的高度的方式填充在所述泵壳体中；以及 配线取出部，该配线取出部用于将所述泵壳体内的配线朝外部取出， 所述泵壳体具有将设于比所述定子收纳室的定子收纳位置更靠上方的位置的上部空间围住的外周壁，该外周壁形成所述泵壳体的侧面， 所述配线取出部包括 配线取出口，该配线取出口是对所述外周壁进行切剖而形成的； 配线载置部，该配线载置部载置从所述配线取出口朝外侧取出的配线；以及固定构件，该固定构件被安装成在其与所述配线载置部之间夹住所述配线来固定所述配线，且将所述配线取出口堵塞。
2.如权利要求I所述的涡流泵装置，其特征在于， 所述泵壳体包括组装成上下层叠状态的上壳体及下壳体， 所述泵室设于所述下壳体与所述上壳体之间， 所述定子收纳室及所述上部空间设于所述上壳体。
3.如权利要求2所述的涡流泵装置，其特征在于， 所述固定构件比所述外周壁低， 所述密封剂被填充到比所述固定构件低的位置， 所述外周壁的上侧的端面是相对于相对侧构件的安装面。
4.如权利要求I所述的涡流泵装置，其特征在于， 所述固定构件的宽度形成得比所述配线取出口的开口宽度大， 在所述固定构件上形成有对其宽度方向上的一个缘部分及另一个缘部分进行切剖而形成的一对嵌合槽， 在使所述外周壁的隔着所述配线取出口相对向的各端部与各嵌合槽嵌合后，所述固定构件被压入并固定于该端部间。
5.如权利要求4所述的涡流泵装置，其特征在于， 与所述外周壁的端部嵌合的所述嵌合槽的槽侧面和所述外周壁的与所述槽侧面相对向的表面形成迷宫结构部。
6.如权利要求I所述的涡流泵装置，其特征在于， 在所述配线载置部上形成有配线保持槽， 在所述固定构件的与所述配线保持槽相对向的位置形成有配线按压槽， 当将所述固定构件安装于所述配线取出口时，所述配线保持槽及所述配线按压槽形成供所述配线穿过的通孔。
7.如权利要求6所述的涡流泵装置，其特征在于， 在所述配线保持槽及所述配线按压槽的各内周面形成有朝内侧突出的肋状突起， 各肋状突起沿周向延伸，并在所述配线保持槽及所述配线按压槽形成所述通孔时形成环状关起， 所述配线的表面被具有弹性力的绝缘被膜覆盖， 所述环状突起的内径比所述配线的外径小，且比所述配线的芯线的外径大。
8.如权利要求7所述的涡流泵装置，其特征在于， 所述肋状突起在配线长度方向上的壁厚比所述配线的外径小。
9.如权利要求7所述的涡流泵装置，其特征在于， 在连接所述外周壁的隔着所述配线取出口相对向的端部的线上形成有所述肋状突起。
10.如权利要求7所述的涡流泵装置，其特征在于， 在所述配线载置部上形成有朝所述固定构件一侧突出的定位突起， 在所述固定构件的与所述定位突起相对向的位置形成有定位孔， 所述定位突起通过热焊接固定于所述定位孔。
11.如权利要求7所述的涡流泵装置，其特征在于， 在所述配线载置部的在所述配线保持槽的槽宽度方向上隔着所述配线保持槽相对向的一对位置上形成有朝所述固定构件一侧突出的一对定位突起， 在所述固定构件的与各定位突起相对向的位置形成有定位孔， 所述定位突起通过热焊接固定于所述定位孔。
12.如权利要求11所述的涡流泵装置，其特征在于， 在连接一对所述定位突起的线上形成有所述肋状突起。
13.如权利要求12所述的涡流泵装置，其特征在于， 安装于所述配线取出口的所述固定构件和热焊接于所述固定构件的所述定位突起的前端被构造成不会突出到比所述外周壁的上端更靠上方的位置。
14.如权利要求I所述的涡流泵装置，其特征在于， 所述泵壳体呈棱柱形状， 所述配线取出部形成于所述泵壳体的侧面部分的角部。
15.如权利要求7所述的涡流泵装置，其特征在于， 所述涡流泵装置具有基板，该基板配置于所述定子的上方，并与所述定子一起埋设于所述密封剂， 所述配线的一端在与所述配线保持槽相同的高度处与所述基板的靠所述定子侧的面连接。
16.如权利要求I至15中任一项所述的涡流泵装置，其特征在于， 所述涡流泵装置具有基板，该基板配置于所述定子的上方，并与所述定子一起埋设于所述密封剂， 所述配线的一端与所述基板的靠所述定子侧的面连接，并通过该基板与所述定子的驱动线圈连接。
17.如权利要求16所述的涡流泵装置，其特征在于， 所述定子的驱动线圈与所述基板的与所述定子侧相反一侧的面连接。
18.如权利要求16所述的涡流泵装置，其特征在于， 在所述基板上形成有所述密封剂的注入孔， 所述注入孔配置于所述定子的中心轴线上。
19.如权利要求I所述的涡流泵装置，其特征在于，所述密封剂是热固性树脂。
全文摘要
一种涡流泵装置，具有用浇注剂覆盖定子的结构，并有利于薄型化及成本降低，能简单地将配线朝泵壳体外引出。涡流泵装置(1)在构成泵壳体(2)的下壳体(3)与上壳体(4)之间设置泵室(14)，并在上壳体的上侧设置定子收纳室(17)以收纳定子(50)。定子收纳室的上部是由外周壁(42)围住的上部空间(18)，在此处配置有基板(60)，将浇注剂(64)填充至定子(50)及基板(60)上方为止。在泵壳体的侧面设有配线取出部(8)。配线取出部包括将外周壁(42)切剖形成的配线取出口(81)、设于其外侧的配线载置部(82)和固定构件(83)，固定构件被安装成在其与配线载置部之间夹住配线(7)且将配线取出口堵塞。
文档编号F04D29/00GK102900691SQ20121025834
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月24日 优先权日2011年7月25日
发明者横沢满雄, 白上亮治 申请人:日本电产三协株式会社