专利名称：泵中的防涡流装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及泵，如在供水和排水设备和电站中使用的循环水泵，尤其涉及一种在泵槽中使用的防涡流装置，在借助于泵来泵出泵槽内的水时，该防涡流装置可以防止产生夹带有空气的涡流或水下涡流。
为了把水从通常所使用的敞开通道中泵出来，如附图中图31A和31B所示，习惯上以这样的方式安装泵在连接到吸入壳体(泵壳体)12的下端上的吸入漏斗形口14的下端内所限定的吸入口14a浸没在泵槽10内的水中。当泵工作时，泵槽10内的水通过吸入口14a进入到吸入壳体12中。在这种情况下，由于环绕着吸入口14a的水具有自由表面，如果吸入口14a浸入一个较小的深度S或者在敞开通道内的水以较大的速度V流动，那么借助于涡丝L就会产生从水表面连接到吸入口14a的夹带有空气的涡流(夹带空气涡流)A，或者产生从泵槽10的底部连接到吸入口14a的水下涡流B。这种夹带有空气的涡流A或者水下涡流B的产生倾向于引起不利于泵进行工作的振动和噪声。
如附图中的图32A和32B所示，排水泵与横向吸入关闭型通道结合，并且具有吸入壳体12，而吸入壳体12具有设置在封闭管路泵槽10内的吸入漏斗形口14，泵槽10具有横向敞开的进入口10c。由于环绕着连接到吸入壳体12的下端上的吸入漏斗形口14的吸入口14a的水没有自由表面，因此抑制了夹带有空气的涡流的产生。但是当通道内的水以增加的速度V进行流动时，借助于涡丝L就会产生从敞开通道内的自由表面连接到吸入口14的夹带有空气的涡流A，并且封闭型通道的制造费用较高。
附图中的图33A和33B示出了设置在泵槽10内的、具有吸入壳体12的另一种传统泵。具有环绕着吸入壳体12的半圆形凹口16a的防涡流板16水平地连接到泵槽10的圆周壁10a上。L形防涡流板(气流分隔片)18连接到泵槽10的圆周壁10a和底壁10b上。L形防涡流板18沿着水流方向从吸入壳体12的横向位置延伸到吸入漏斗形口14下方的位置，吸入漏斗形口14连接到吸入壳体12的下端上。
附图中的图34A、34B和35示出了具有环形架152的另一防涡流结构，而环形架152借助于支撑杆154同心地安装在吸入管150的下端上。环形架152的直径大于吸入管子150的直径。环形架152延伸通过水通道内的水流156，而水流156被向着吸入管150的下端处限定的吸入口150a导向，因此产生了从环形架152延伸到吸入口150a的涡旋层158，从而防止产生夹带有空气的涡流。
附图中的图36A和36B示出了另一防涡流结构。该防涡流结构包括呈矩形箱形的进入水通道壳体160，该壳体160具有横向敞开的进入口160a和向上敞开的连接口160b，并且在其内构成封闭水通道162。进入水通道壳体160以这样的方式设置在敞开型泵槽10内，即进入口160a被导向上游，并目连接口160b被连接到吸入漏斗形口14的吸入口14a。
就图33A和33B所示的传统布置而言，需要把防涡流板16和气流分隔片18连接到泵槽10的圆周壁10a和底壁10b上，并且把它们安装在泵槽10内。因此，需要土木工程工作来安装防涡流板16和气流分隔片18，因此图33A和33B所示结构的制造费用非常高。此外，把防涡流板16和气流分隔片18连接到现有泵槽的圆周壁和底壁上非常困难。
就图34A、34B和35所示的传统结构而言，如果从形成夹带有空气的涡流的水表面延伸到吸入口的涡丝通过靠近架152内侧的部分，那么象涡丝2A一样，涡丝2A受到环形架152产生的水流的涡旋层158的干扰，因此夹带有空气的涡流变得不稳定并且倾向于减弱。但是，由于产生了夹带有空气的涡流，从而可以避免架152成为障碍，因此在远离架152的位置处主要产生涡丝1A和3A，所述涡丝1A从靠近吸入管150的部分延伸到吸入口150a，涡丝3A从架152的外侧部分延伸到吸入口150a。因此，涡丝1A、3A几乎不受涡旋层158的影响，因此估计防涡流能力较小。
图36A和36B所示的传统结构可在一定程度上抑制在自由表面处的夹带有空气的涡流的产生，因为从吸入口14a到自由表面之间的距离较长，并且流过进入口160a的水速比流过吸入口14a的水速小得多。如果通道内的水流速度V增加，则会产生具有涡丝L的、夹带有空气的涡流A，该涡丝L通过进入口160a和封闭水通道162从自由表面延伸到吸入口14a。
因此，本发明的目的是提供一种防涡流装置，该装置能以相对简单的布置防止在泵槽内产生夹带有空气的涡流，而不需要土木工程工作。
本发明的另一个目的是提供一种防涡流装置，即使水在水通道内以增加的速度进行流动时，该装置也能以相对简单的布置防止在泵槽内产生夹带有空气的涡流。
根据本发明的一个方面，提供了一种防涡流装置，该装置包括吸入件，它设置在敞开水通道内并且具有吸入口；和辅助流动通道形成结构，它基本上同心地绕着吸入件设置，而且在辅助流动通道形成结构和吸入件的外圆周表面之间形成间隙，辅助流动通道形成结构构成一辅助流动通道。
就上面这种布置而言，从水表面侧流向吸入口的水流被分成主流和沿着辅助流动通道的辅流，因此不会产生局部剧烈向下的流动，而这种流动是导致夹带有空气的涡流的原因之一。通过把辅助流动通道形成结构或者辅助流动通道形成件配置在吸入件周围能简单地实现防涡流能力。因此，不需要进行把防涡流结构安装在泵槽内的土木构造工作。因此，该泵槽可以是简单的矩形容器结构，因此制造费用较低。
辅助流动通道形成结构基本上水平设置在吸入口的上方，并且与之隔开一个预定距离。
辅助流动通道形成结构借助于若干肋安装在吸入件上，在辅助流动通道形成结构的圆周方向上以一定的空间间隔设置这些肋。这些肋有效地在圆周方向上分散从邻近水表面的部分流向吸入部分的流动，而这种流动是导致夹带有空气的涡流的一个原因。这些肋可以提高防涡流能力。
辅助流动通道形成结构包括若干分开件，这些分开件基本上环绕着吸入件的整个圆周表面或者在吸入件的给定位置上设置。
分开件沿径向可移动地安装在吸入件上。为了使现有泵具有防涡流能力，辅助流动通道形成结构沿径向向内进行收缩并且插入到泵安装孔内。然后，辅助流动通道形成结构径向向外扩展。因此，环绕着吸入件设置了直径大于泵安装孔的尺寸的辅助流动通道形成结构。
辅助流动通道形成结构包括环形管。
泵的防涡流装置还包括防旋流板，该防旋流板安装在辅助流动通道形成结构的上、下表面中的至少一个上，并且沿着水流方向垂直地呈直线型延伸。即使当环绕着泵产生导致涡流的原因之一的旋流时，防旋流板可以抑制旋流，因此防止产生夹带有空气的涡流和水下涡流。
辅助流动通道形成件呈基本上环绕着吸入件设置并间隔开一个预定距离的圆柱形。
泵的防涡流装置还包括盘形辅助顶板，该顶板具有孔并且设置在辅助流动通道形成结构的上方，并且在盘形辅助顶板和辅助流动通道形成结构之间形成间隙。盘形辅助顶板有效地防止在紧接辅助流动通道的进入口上方的位置处产生表面涡流，因此使涡流通过辅助流动通道，以便减弱涡流。
泵的防涡流装置还包括第二辅助流动通道形成结构，环绕着辅助流动通道形成结构同心地设置该结构，在第二辅助流动通道形成结构和辅助流动通道形成结构之间形成间隙，第二辅助流动通道形成结构构成第二辅助流动通道。
辅助流动通道形成结构具有翼形横截面形状，从而在沿着其相对表面的流动之间形成速度差。翼形横截面形状防止外来物质附着到辅助流动通道形成结构的上边缘上。
辅助流动通道形成结构借助于若干肋安装在吸入件上，沿着辅助流动通道形成结构的圆周方向以一定的间隔设置这些肋。
每个肋具有在一个方向延伸的弧形横向横截面形状。肋的弧形横向横截面形状沿着肋产生圆周预涡流，从而防止产生水下涡流。
防涡流装置还包括弯曲导向器，该导向器成一体地连接到辅助流动通道形成结构的下端上，弯曲导向器弯向吸入口。弯曲导向器给辅流导向，从而平稳地进入到吸入口中，其结果是在吸入口减少了流入损失。
防涡流装置还包括泵安装底板，该底板具有若干垂直延伸的调整流动的肋，辅助流动通道形成结构设置在垂直延伸的调整流动的肋之间。因此，辅助流动通道形成结构防止产生夹带有空气的涡流，用来调整水流的调整流动的肋抑制了环绕着泵的旋流。
泵的防涡流装置还包括盘形流入量调整板，该板具有孔并且安装在辅助流动通道形成结构的上端上。由于借助于盘形流入量调整板来调整流入辅助流动通道中的水量，因此可以防止大量水流入到辅助流动通道中，并可以防止在辅助流动通道内产生夹带有空气的涡流。
辅助流动通道形成结构包括若干分开件，基本上绕着吸入件的整个圆周表面或者在吸入件的给定位置上设置这些件。
分开件径向可移动地安装在吸入件上。
根据本发明的另一个方面，提供了一种泵的防涡流装置，该装置包括吸入件，它设置在敞开的水通道内并且具有吸入口；辅助流动通道形成结构，环绕着吸入件基本上同心地设置该结构，同时在辅助流动通道形成结构和吸入件的外圆周表面之间形成间隙，辅助流动通道形成结构构成辅助流动通道；及吸入锥体，它设置在吸入口的下方。因此辅助流动通道形成结构防止产生夹带有空气的涡流，吸入锥体防止产生水下涡流。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种泵的防涡流装置，该装置包括吸入件，它设置在敞开水通道内并且具有吸入口，该吸入件至少具有一个通孔；和辅助流动通道形成结构，绕着吸入件基本上同心地设置该结构，辅助流动通道形成结构固定地安装在吸入件的自由端上。所述通孔构成辅助流动通道。由于不需要肋来固定辅助流动通道形成结构，因此泵的防涡流结构在结构上简化了。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种泵的防涡流装置，该装置包括流入水通道结构，该结构构成具有横向敞开的进入口的封闭流入水通道；及调整流动的板，该板设置在流入水通道结构的上方，并且以盖住进入口的方式在进入口的上游延伸，调整流动的板基本上水平设置，并且与封闭的流入水通道结构的上端隔开一个预定距离。
就上面的布置而言，产生了穿过调整流动板的具有不同速度的剪切流，并且在调整流动的板和流入水通道结构之间流动的水流切断了把自由水表面和进入口相互连接起来的涡丝。因此，防止在泵槽内产生夹带有空气的涡流。
调整流动的板相对于水平面以一个在±30°范围内的角度倾斜，从而调整在调整流动的板和流入水通道结构之间流动的水流，并且切断连接自由水表面和进入口的涡丝。
调整流动的板具有沿水流方向向着相对端逐渐倾斜的前边缘。因此，容易除掉任何附着到倾斜前边缘上的外来物质，如绳子。
防涡流装置还包括若干垂直板，这些板设置在流入水通道结构和调整流动的板之间，并且沿着水流方向基本上垂直延伸，至少一个垂直板延伸出调整流动的板。通过在工厂中预装配垂直板、调整流动的板和流入水通道结构，调整流动的板容易安装就位。延伸出调整流动的板的垂直板使得难以在泵周围和流入水通道结构上方形成旋流。
每个垂直板沿着水流方向相对于垂直平面以一个在±30°范围内的角度倾斜，从而调整在调整流动的板和流入水通道结构之间流动的水流，并且切断连接自由水表面和进入口的涡丝。
每个垂直板具有沿着水流方向向下逐渐倾斜的前边缘。因此，容易除掉附着到倾斜前边缘上的任何外来物质。
防涡流装置还包括防旋流板，该板垂直延伸并且设置在流入水通道结构的后端和封闭流入水通道的后壁之间。即使流入水通道结构的后端和水通道的后壁之间的间隙较大，防旋流板仍使得难以在泵周围形成旋流。
封闭流入水通道结构可拆下地连接到泵的吸入口上。
流入水通道结构包括肘形吸入壳体。利用这种布置，不需要把排水泵安装在泵槽的底部上，并且不需要把防涡流结构安装在泵槽内。
防涡流装置还包括垂直隔壁，用于分隔开泵槽，流入水通道结构包括水平分隔壁，该水平分隔壁基本上水平地延伸到上游侧，并且连接到垂直分隔壁的下端上。
通过下面结合附图的描述，本发明的上述及其它目的、特征和优点将变得更加清楚，这些附图借助于示例的方式图解了本发明的优选实施例。
图1A示出了本发明第一实施例的泵中的防涡流装置的横截面图；图1B是沿图1A的线Y-Y所截取的横截面图；图2示出了图1A所示的防涡流装置的一部分的放大横截面图；图3是与图1B相似的图，示出了本发明第一实施例的防涡流装置的一种变型；图4A和4B是与图1B相类似的图，示出了本发明第一实施例的防涡流装置的其它变型；图5是示出了另一种变型的防涡流装置的横截面图6A是示出了本发明第二实施例的防涡流装置的横截面图；图6B是沿图6A的线Y-Y所截取的横截面图；图7示出了一部分图6A所示出的防涡流装置的放大横截面图；图8是与图7相类似的图，示出了本发明第二实施例的防涡流装置的变型；图9A示出了变型的防涡流装置的横截面图；图9B是沿图9A的线Y-Y所截取的横截面图；图10是与图7相类似的图，它示出了另一种变型的防涡流装置；图11是与图7相类似的图，它示出了另一种变型的防涡流装置；图12A示出了另一种变型的防涡流装置的横截面图；图12B是沿图12A的线Y-Y所截取的横截面图；图13A示出了本发明第三实施例的防涡流装置的横截面图；图13B是图13A所示的防涡流装置的平面图；图14A示出了被置成在低水位进行工作的防涡流装置的横截面图；图14B是图14A所示的防涡流装置的平面图；图15A示出了本发明第四实施例的防涡流装置的横截面图；图15B是图15A的平面视图；图16A示出了本发明第五实施例的防涡流装置的横截面图；图16B是沿图16A的线Y-Y所截取的横截面图；图17A是示出了本发明第六实施例的防涡流装置的横截面图；图17B是沿图17A的线Y-Y所截取的横截面图；图18A示出了本发明第七实施例的防涡流装置的横截面图；图18B是沿图18A的线Y-Y所截取的横截面图；图19是与图18A相类似的图，示出了本发明第七实施例的防涡流装置的一种变型；
图20A示出了本发明第八实施例的防涡流装置的横截面图；图20B是沿图20A的线Y-Y所截取的横截面图；图21A示出了本发明第九实施例的防涡流装置的横截面图；图21B是沿图21A的线Y-Y所截取的横截面图；图22A示出了本发明第十实施例的防涡流装置的横截面图；图22B示出了分开型辅助流动通道形成板的平面视图；图23示出了本发明第十实施例的防涡流装置变型的横截面图；图24A示出了本发明第十一实施例的防涡流装置的平面视图；图24B是图24A所示的防涡流装置的横截面图；图25A示出了本发明第十二实施例的防涡流装置的平面视图；图25B是图25A所示防涡流装置的横截面图；图26A示出了本发明第十三实施例的防涡流装置的平面视图；图26B是图26A所示防涡流装置的横截面图；图27A示出了本发明第十四实施例的防涡流装置的平面视图；图27B是图27A所示防涡流装置的横截面图；图28A示出了本发明第十五实施例的防涡流装置的平面视图；图28B是图28A所示防涡流装置的横截面图；图29A示出了本发明第十六实施例的防涡流装置的平面视图；图29B是图29A所示防涡流装置的横截面图；图30A示出了本发明第十七实施例的防涡流装置的平面视图；图30B是图30A所示防涡流装置的横截面图；图31A示出了其中安装有排水泵的传统敞开通道的横截面图；图31B是图31A所示传统敞开通道的平面视图；图32A示出了其中安装有排水泵的、传统吸入横向封闭型通道的平面视图32B是图32A所示传统横向吸入封闭型通道的横截面图；图33A示出了安装在敞口通道内的、第一传统防涡流结构的横截面图；图33B是图33A所示第一传统防涡流结构的平面视图；图34A示出了安装在敞口通道内的、第二传统防涡流结构的侧视图；图34B是图33A所示第二传统防涡流结构的平面视图；图35是图解第二传统防涡流结构工作方式的图；图36A是第三传统防涡流结构的平面图；及图36B是第三传统防涡流结构的横截面视图；图1A、1B和2示出了本发明第一实施例的的泵中的防涡流装置。防涡流装置与具有排出锥形壳(泵壳)22的泵相结合，一叶轮20设置于该排出锥形壳内，并且吸入漏斗形口结构24连接到排出锥形壳22的下端。
吸入漏斗形口结构24包括吸入漏斗口(吸入件)14和盘形辅助流动通道形成板(辅助流动通道形成件或结构)28，该板28具有中心孔28a，并借助于若干肋26安装在吸入漏斗形口14的外圆周表面上，所述肋26沿圆周方向以给定间距隔开。辅助流动通道形成板28基本上水平设置。
辅助流动通道形成板28设置在吸入口14a(在吸入漏斗形口14内构成该吸入口14a)上方，即设置形成板28使得吸入漏斗形口14具有桶形，而该桶形设置在辅助流动通道形成板28的孔28a内，同时在吸入口14a的平面和辅助流动通道形成板28的下表面之间形成间隙。辅助流动通道形成板28也可设置在最低的低水位LWL的下方。因此，在吸入漏斗形口14和辅助流动通道形成板28之间形成辅助流动通道30。辅助流动通道30的间隙在吸入漏斗形口直径D的位置处具有这样的尺寸大小C1，以致由该尺寸大小所形成的开口面积πD·C1是吸入漏斗形口直径D处的泵吸入口AD的面积πD2/4的20％到70％。
当辅助流动通道形成板28的宽度K较大时，防涡流能力提高了。如果宽度K的范围是吸入漏斗形口直径D的0.2到0.3倍或者更大，那么辅助流动通道形成板28的防涡流能力明显存在。如图2所示，辅助流动通道形成板28具有这样的尺寸大小，以致它具有超出吸入漏斗形口14的外圆周边缘的径向向外的延伸部K1。辅助流动通道形成板28包括K2部分，K2部分设置在径向向外延伸K1的径向向内处。但K2部分并不是必需的。
肋26在圆周方向上具有分散流动的作用，而该流动从邻近水表面的部分流向吸入口14a并且是产生夹带空气的涡流的原因。当肋26的数目增加时，防涡流能力增加，因为在局部区域内难以产生向下的剧烈流动。因此，最好设置大约8个或者更多的肋，如图1B所示。
当安装在泵槽10内的泵进行工作从而从泵槽10中泵出水时，从水表面侧流向吸入口14a的水流被分成主流F和沿着在吸入漏斗形口14和辅助流动通道形成板28之间形成的辅助通道30的辅流G。因此，在局部不会形成向下的剧烈流动，而且可以防止产生夹带有空气的涡流。如上所述，由于安装辅助流动通道形成板28的肋26在圆周方向有效地分散流动，该流动从邻近水表面的部分流向吸入口14a，并且是产生夹带有空气的涡流的原因，因此肋26使得难以在局部产生向下的剧烈流动，因此有效地帮助防止产生夹带有空气的涡流。
由于借助于连接到排出锥形壳22的下端上的吸入漏斗形口结构24可以防止产生涡流，因此不需要构造工作来把防涡流结构安装在泵槽10内。因此，泵槽10可以是简单的矩形容器结构，并且制造费用较低。
尽管在本实施例中盘形辅助流动通道形成板28用作辅助流动通道形成件或者结构，但是如图3中实线所示的具有中心孔的矩形辅助流动通道形成板32或者多边形辅助流动通道形成板也可以用作辅助流动通道形成件或者结构。另一方面，如图3中虚线所示的具有中心孔的椭圆形的辅助流动通道形成板34或者具有中心孔和所需形状的辅助流动通道形成板36可以用作辅助流动通道形成件或者结构，所需形状如在图3中双点划线表示的圆形上游部分和矩形下游部分。
如图4A所示，盘状辅助流动通道形成板28沿径向被切成若干分开件28b(在图4A中被切成四个分开件)。如图4B所示，这些分开件28b可以只设置在所需的位置上，例如通道内的漏斗形口的下游侧位置，在该位置处可能产生夹带有空气的涡流。
如图5所示，辅助流动通道形成结构可包括环形管38，从而在环形管38和吸入漏斗形口14的外圆周表面之间形成辅助流动通道30。在图5所示的实施例中，四个环形管38相互平行地设置，并且基本上沿着吸入漏斗形口14的外圆周表面延伸。然而，辅助流动通道形成结构可包括一个环形管38，该环形管沿着吸入漏斗形口14成螺旋形缠绕。
图6A、6B和7示出了本发明第二实施例的泵中的防涡流装置。该防涡流装置具有吸入漏斗形口结构44，该吸入漏斗形口结构44包括基本上呈圆柱形的辅助流动通道形成板(辅助流动通道形成件)40，该形成板40绕着吸入漏斗形口14的外圆周表面设置并且与它隔开一定距离，该形成板40借助于肋42连接到漏斗形口14上。辅助流动通道形成板40的形状与吸入漏斗形口14相同并比它大。在吸入漏斗形口14的外圆周表面和辅助流动通道形成板40的内圆周表面之间形成的辅助流动通道的间隙在辅助流动通道的整个长度上具有基本不变的尺寸C2。
辅助流动通道46的尺寸C2从入口到出口基本上不变。但是，入口的流动通道面积和出口的流动通道面积可以根据泵的结构改变。具体地说，最好以这样的方式确定该尺寸的大小辅助流动通道入口的面积A1为泵吸入口的面积AD--πD2/4的30％到100％，并且辅助流动通道出口的面积A2为泵吸入口的面积AD--πD2/4的50％到150％。辅助流动通道46具有高度L1，该高度L1应该最好等于或者大于0.15D，因为如果高度L1小于0.15D，那么它的防涡流能力就降低了。可以用商业上可以买得到的直管子来取代辅助流动通道形成板40。
在该实施例中，当泵进行工作从而从泵槽10中泵出水时，从水表面侧流向吸入口14a中的水流也被分成主流F和沿着辅助通道46的辅流G，该辅助通道46在吸入漏斗形口14和辅助流动通道形成板40之间形成。因此，在形成夹带有空气的涡流的过程中抑制了局部向下的剧烈流动。由于向下流动分成了主流F和辅流G，则产生的任何涡流变得不稳定，因此可以防止产生夹带有空气的涡流。安装辅助流动通道形成板40的肋42有助于把向下的流动分成主流F和辅流G。
在本实施例中，由于使用了圆柱形辅助流动通道形成板40，因此出口的最大直径d4可以减小，如图7所示。如果辅助流动通道形成板40入口的直径d3小于排出锥形壳22的最大直径d2，那么在直接位于辅助流动通道入口上方的位置上不可能形成涡流，其结果是产生了更大的防涡流能力。如图8所示，如果排出锥形壳22的最大直径d2较小，那么可以将吸入漏斗形口14的法兰14b制作得比辅助流动通道形成板40入口的直径d3大，从而提高防涡流能力。吸入漏斗形口14的法兰14b设置在最低低水位LWL的下方。
图9A和9B示出了一种改进的防涡流装置，该装置具有盘形辅助顶板136，而该顶板136具有中心孔并且向上与辅助流动通道形成板40间隔开一个具有预定尺寸C3的间隙。在不增加吸入漏斗形口14的法兰14b的尺寸的情况下，辅助顶板136具有上述这些板的相同优点。辅助顶板136具有这样的尺寸，以致它在与辅助流动通道形成板40的入口直径d3对应的位置上沿径向向外和向内突出，并且设置在最低的低水位LWL的下方。选择辅助流动通道形成板40和辅助顶板136之间的尺寸C3，使得由尺寸C3所形成的面积范围为辅助流动通道入口的面积A1的0.3到0.8倍。在吸入漏斗形口14的外壁表面和辅助顶板136之间的水平间隙具有这样选择的尺寸C4，以致由尺寸C4所形成的面积大约为辅助流动通道入口的面积A1的一半。除了借助于图8所示的法兰14b提供的防涡流能力之外，这种结构有效地把辅流G分成两个分流G1、G2，以提高防涡流能力。
如图10所示，第二辅助流动通道形成板40a沿径向向外与辅助流动通道形成板40隔开一定距离，并借助于第二肋42a可以安装在辅助流动通道形成板40上，因此在辅助流动通道形成板40、40a之间形成第二辅助流动通道46a。
如图11所示，辅助流动通道形成板40具有翼形横截面形状，该形状具有圆形较厚的上端并且向着它的下端逐渐变成锥形，因此在沿着辅助流动通道形成板40的外表面和内表面的流动之间形成一速度差。每个肋42具有上边缘和下边缘，其中上边缘从辅助流动通道形成板40的上端向上成弓形延伸，而下边缘延伸到辅助流动通道形成板40的下端。每个肋42沿着辅助流动通道46可以具有足够大的长度L2。
在沿着辅助流动通道形成板40的外表面和内表面的流动之间所产生的速度差有效地防止了外部物质如长的外部物质附着到辅助流动通道形成板40的上边缘中。肋42沿着辅助流动通道46的足够大的长度L2有效地防止了外来物质附着到肋42的上边缘上。例如长度L2大约为250mm。每个肋42可以具有翼形横截面形状，这个形状与辅助流动通道形成板40的相同，因此在沿着两个表面的流动之间形成了速度差。肋42的这种结构防止了外来物质附着到肋42的上边缘上。
如图12A和12B所示，每个肋42可以具有横向弓形的横截面形状，该形状沿一个方向延伸，从而把圆周预涡流Q传给沿着在辅助流动通道形成板40和吸入漏斗形口14之间的辅助流动通道46的流动。当水下涡流B在所有时间以不变方向进行涡旋时，如图12A和12B所示，通过把预涡流Q在抵消水下涡流B的方向传给沿着辅助流动通道46的辅流能使水下涡流B变小或者消失。
图13A和13B示出了本发明第三实施例的防涡流装置。该泵的防涡流装置包括法兰12a和法兰14b，法兰12a设置在吸入壳体12的下端上，法兰14b设置在吸入漏斗形口14的上端上。吸入漏斗形口14借助于法兰12a、14b连接到吸入壳体12的下端上。吸入漏斗形口结构44a包括弯曲导向器48，该导向器48成一体地连接到第二实施例中的辅助流动通道形成件40的下端上，弯曲导向器48弯向吸入口14a。第三实施例的泵的防涡流装置的其它细节与第二实施例的泵的防涡流装置相同。
在第三实施例中，在辅助流动通道入口上方设置的法兰12a、14b有效地防止了产生夹紧有空气的涡流，而在其它情况下，借助于沿着吸入漏斗形口14和辅助流动通道形成板40之间的辅助流动通道46的辅流G，从水表面中会得到该夹带有空气的涡流。导向器48引导辅流G平稳地进入到吸入口14a中，其结果是在吸入口14a处的流入损失减少了。
图14A和14B示出了这样一种方式在该方式中，当水平面非常低时，第三实施例的防涡流装置可以工作。当水平面等于或者高于最低低水位LWL时，通常不产生涡流。但是，如图14A和14B所示，当水平面降低到吸入漏斗形口14下方的平面时，倾向于产生夹带有空气的涡流A。在这种情况下，辅助流动通道46的流动通道面积减少了，并且沿圆周方向以给定间距而隔开的肋42的数目可以增加，从而在辅助流动通道46中形成更小的通道。就这种结构而言，即使在辅助流动通道46中产生了夹带有空气的涡流A，但是这种涡流弱且小，并且在它通过叶轮时，这种涡流对叶轮只产生较小的冲击。因此，这种夹带有空气的涡流A对泵工作没有损害。具体地说，由于夹带有空气的涡流被辅助流动通道形成板40和肋42分散，然后进入到吸入漏斗形口14的吸入口14a中，因此空气进入到泵中。相应地，泵在各种水平面均能以预先待机模式工作，而不使用空气管。
图15A和15B示出了本发明的第四实施例的防涡流装置。如图15A和15B所示，该防涡流装置具有吸入漏斗形口结构24a，该结构包括安装在吸入壳体12的下端上的辅助流动通道形成板28及上部防旋流板52和下部防旋流板54，其中，辅助流动通道形成板28与第一实施例的辅助流动通道形成板28的相同，上部防旋流板52和下部防旋流板54各自安装到辅助流动通道形成板28的上表面和下表面上，并且沿着流动方向成直线和垂直地延伸。第四实施例的防涡流装置的其它细节与第二实施例的防涡流装置相同。
即使环绕着泵产生了涡流R，但是上部防旋流板52和下部防旋流板54能防止产生夹带有空气的涡流和水下涡流。这种防旋流板可以安装在第二实施例的圆柱形辅助流动通道形成板的外圆周表面上，因此可以防止产生夹带有空气的涡流和水下涡流。
图16A和16B示出了本发明的第五实施例的防涡流装置。如图16A和16B所示，防涡流装置具有吸入漏斗开口结构24b，该结构包括安装在吸入漏斗形口14上的辅助流动通道形成板28，形成板28与第一实施例的辅助流动通道形成板28相同，具有吸入锥体60的底板62借助于肋64从所述口14处悬挂下来。第五实施例的防涡流装置的其它细节与第一实施例的泵的防涡流装置相同。
根据该实施例，辅助流动通道可以防止产生夹带有空气的涡流，并且吸入锥体还可防止产生水下涡流。
图17A和17B示出了本发明的第六实施例的防涡流装置。在该实施例中，泵安装在水箱的底部。如图17A和17B所示，作为泵的安装支架而加倍的调整流动的肋65安装在底板62的外边缘部分上，该底板62在圆周隔开的间隔中具有吸入锥体60。调整流动的肋65具有连接到法兰66上的上端，因此提供了安装泵的底板67。法兰12a借助于螺栓成一体地连接到法兰66中。辅助流动通道形成板68以环绕吸入漏斗形口14的吸入口14a的方式连接在调整流动的肋65之间，以便把从水平面下方部分流向吸入口14a中的流体分成主流F和辅流G，主流F通过辅助流动通道形成板68的下方，而辅流G通过辅助流动通道形成板68的上方。
在第六实施例中，辅助流动通道形成板68不是直接安装在吸入漏斗形口14上，而是连接在泵安装底板67上的调整流动的肋65之间。这种结构不仅有效地防止产生夹带有空气的涡流，而且利用吸入锥体60有效地防止产生水下涡流，及利用调整流动的肋65抑制了环绕泵的涡流。因此，第六实施例的防涡流装置产生了极好的总防涡流能力。由于辅助流动通道形成板68不需要直接安装在吸入漏斗形口14，因此防涡流装置在结构上和制造费用上都比较有利。
图18A和18B示出了本发明的第七实施例的防涡流装置。如图18A和18B所示，该防涡流装置具有圆柱形辅助流动通道形成板(辅助流动通道形成件或者结构)70，该辅助流动通道形成板70环绕着连接到排出锥形壳22的下端上的吸入漏斗形口(吸入件)14的吸入口14a，从而形成辅助流动通道72，而通道72在吸入漏斗形口14和辅助流动通道形成板70之间基本上垂直延伸。辅助流动通道形成板70借助于肋74固定到吸入漏斗形口14中，肋74沿圆周方向以给定间距隔开。肋74具有向上伸出辅助流动通道形成板70的上边缘的上部分，并且具有基本上与吸入漏斗形口14的高度相同的长度(高度)。
在本实施例中，肋74的长度足以防止外来物质附着到肋74的上边缘。由于肋74的上部从辅助流动通道形成板70伸出，因此显著地防止了环绕泵的涡流R(参见图15A和15B)的产生。因此，可以防止产生夹带有空气的涡流和水下涡流。
如图19所示，具有多个在其内形成的孔的辅助流动通道形成板76可以用来取代图18A和18B所示的辅助流动通道形成板70。具有所述孔的辅助流动通道形成板76使得防涡流装置重量轻。可以采用若干垂直间隔的较短的圆柱形辅助流动通道形成板，从而形成多级结构。
图20A和20B示出了本发明的第八实施例的防涡流装置。如图20A和20B所示，该防涡流装置具有许多圆孔14c和圆柱形辅助流动通道形成板(辅助流动通道形成件或者结构)80，这些圆孔14c垂直通过连接到排出锥形壳22的下端上的吸入漏斗形口(吸入件)14而形成，而形成板80连接到吸入漏斗形口14的外圆周端上，从而形成了辅助流动通道82，而辅助流动通道82在吸入漏斗形口14的外圆周表面和辅助流动通道形成板80之间延伸，并且延伸穿过孔14c。
在第八实施例中，防涡流装置结构简单，因为它不需要肋来固定辅助流动通道形成板80。尽管在吸入漏斗形口14中形成的是圆形通孔14c，但是也可以在吸入漏斗形口14内形成在吸入漏斗形口14的圆周方向延伸的长方形或者矩形孔。
图21A和21B示出了本发明的第九实施例的防涡流装置。如图21A和21B所示，该防涡流装置具有圆柱形辅助流动通道形成板(辅助流动通道形成结构)90，该形成板90环绕着连接到排出锥形壳22的下端上的吸入漏斗形口(吸入件)14的吸入口14a，因此形成辅助流动通道92，该辅助流动通道92在吸入漏斗形口14和辅助流动通道形成板90之间基本上垂直延伸。辅助流动通道形成板90借助于肋94固定到吸入漏斗形口14，这些肋94沿圆周方向以给定间距隔开。具有中心孔的盘形流入调整板96安装在辅助流动通道形成板90的上端上。
在第九实施例中，流入调整板96调整流入到辅助流动通道92的水的总量，以便防止过量大的水流入到辅助流动通道92中，从而在辅助流动通道92内防止产生夹带有空气的涡流产生。
图22A和22B示出了本发明的第十实施例的防涡流装置。如图22A和22B所示，该防涡流装置包括若干防涡流组件，这些防涡流组件沿圆周方向以给定间隔设置。每个防涡流组件包括安装在排出锥形壳(吸入件)22的外圆周表面上的支撑板100；辅助流动通道形成板(辅助流动通道形成结构)104，它成角度地、可移动地连接到若干杆件102的端部上，而杆件102的另一端成角度可移动地连接到支撑板100上；止动件106，它安装在杆件102下方的支撑板100上，以便限制杆件102成角度移动；及金属丝108，它连接到辅助流动通道形成板104上。
当向上拉金属丝108时，杆件102成角度地向上移动，从而使辅助流动通道形成板104向上移动，同时辅助流动通道形成板104更加移近排出锥形壳22。当松开金属丝108时，杆件102借助于辅助流动通道形成板104的重量成角度地向下移动，同时辅助流动通道形成板104移离排出锥形壳22，直到杆件102与止动件106接合时为止。按这种方式，在排出锥形壳22的外圆周表面和辅助流动通道形成板104之间形成辅助流动通道110。
在本实施例中，为了使现有泵具有防涡流能力，辅助流动通道形成板104安装在排出锥形壳22的外圆周表面上，并且拉动金属丝108，从而把辅助流动通道形成板104压向排出锥形壳22。然后，导致排出锥形壳22和辅助流动通道形成件104通过在泵安装底板112上形成的开口112a，从而把排出锥形壳22安装在关闭通道内。之后，释放金属丝108，从而使辅助流动通道形成板104远离排出锥形壳22，从而在排出锥形壳22和辅助流动通道形成板104之间提供辅助流动通道110。现在，把直径大于开口112a的尺寸或直径D1的辅助流动通道形成板104设置在排出锥形壳22的径向向外的方向上。
如图23所示，支撑件120固定在吸入壳体12的法兰12a和吸入漏斗形口14的法兰14b之间，分开的辅助流动通道形成板124可摆动地由旋转轴122来支撑，旋转轴122安装在相应支撑120上。金属丝128可以连接到辅助流动通道形成板124的相应自由端上。当向上拉金属丝128时，辅助流动通道形成板124成角度地向上移动，并且径向向内收缩。当松开金属丝128时，辅助流动通道形成板124借助于它们自己的重量成角度地向下移动，并且径向向外地进行扩展，直到辅助流动通道形成板124反抗进一步的向下运动与止动件130接合时为止。
在上述每个实施例中，通过环绕着吸入件放置辅助流动通道形成件或者结构可以实现防涡流能力，而不需要在泵槽内设置混凝土结构。泵槽可以是简单的矩形容器结构，因此不需要额外的土木工程费用来实现防涡流能力。由于辅助流动通道形成件或者结构容易安装就位，因此用来构造防涡流装置的时间大大缩短了，并且大大减少了土木工程工作的任何费用。
图24A和24B示出了本发明的第十一实施例的泵的防涡流装置。如图24A和24B所示，该防涡流装置具有吸入漏斗形口14和流入水通道壳体(流入水通道结构)160，漏斗形口14连接到设置在敞口通道的泵槽10内的垂直吸入壳体12的下端上，流入水通道壳体160构成了呈矩形箱形式的吸入件，在该吸入件内形成封闭的流入水通道162。流入水通道壳体160具有横向敞开的进入口160a和向上敞开的连接口160b。流入水通道壳体160以这样的方式设置在泵槽10内进入口160a面对上游，连接口160b连接到吸入漏斗形口14的吸入口14a。
流入水通道壳体160具有紧靠泵槽10的后壁设置的后端，从而使得难以环绕着吸入壳体12产生涡流R1。
矩形的调整流动板222设置在流入水通道壳体160的顶板220的上方处，而板222盖住进入口160a并向其上游延伸。在顶板220和调整流动的板222之间形成间隙S1。调整流动板222具有这样的尺寸大小，以致它具有向进入口160a的上游延伸的前部延伸C5，并向进入口160a的下游处进行延伸，调整流动的板222还具有在其两侧端横向延伸超出进入口160a的宽度的横向延伸部C6。调整流动的板222设置得稍低于最低低水位LWL。
顶板220和调整流动的板222之间的间隙S1的尺寸最好为吸入壳体12的直径d的0.1到0.5倍。所述延伸部C5、C6的尺寸范围也为吸入壳体12的直径d的0.1到0.5倍。调整流动的板222沿着水流方向具有长度K3，该长度K3最好是进入口160a的宽度的一半。这种结构允许产生这样的剪切流，它们在通过调整流动的板222时具有不同的速度。当具有涡丝L(这种涡丝在自由水表面和进入口160a之间延伸)的夹带有空气的涡流A将要产生时，在调整流动的板222和顶板220之间流动的水流F1切断了涡丝L，因此防止了这种夹带有空气的涡流在泵槽10内产生。
主垂直板224设置在水通道的横向中心，并且沿着水流方向垂直延伸。一对辅助垂直板226设置在主垂直板224的每一侧，并平行于主垂直板224。调整流动的板222在某一垂直位置或者高度上安装在主垂直板224和辅助垂直板226上，并且垂直板224、226具有连接到顶板220上的下端，因此使调整流动的板222固定在顶板220上方的适当位置。
垂直板224、226在调整流动的板222的上方延伸，从而防止绕着吸入壳体12产生涡流R1，而且还防止了在流入水通道壳体160的上方产生涡流R2。在没有涡流的情况下，垂直板224、226不需要伸出调整流动的板222。以这样一种方式设置主垂直板224，以致主垂直板224的后端和吸入壳体12的外桶之间的间隙尽可能小，以便更加可靠地防止绕着吸入壳体12产生涡流R1。
防止涡流产生的辅助垂直板226还用来平稳地把水流F1引入到调整流动的板222和顶板220之间的间隙S1中。例如，辅助垂直板226沿着调整流动的板222的水流方向的长度与长度K3一样。
下面描述第十一实施例的防涡流装置的工作。
该泵进行工作从而从泵槽10中排出水。此时，从吸入漏斗形口14的吸入口14a到形成涡流的自由水平面的距离较大，并且进入口160a的水流速度明显小于吸入口14a的水流速度，因此在自由水表面上的夹带有空气的涡流的产生被抑制到一定程度。但是，当水通道内的水流速度V增加时，容易产生具有涡丝L的夹带有空气的涡流A，所述涡丝L通过进入口160a和流入水通道162从自由水表面延伸到吸入口14a的。由于涡丝L被在调整流动的板222和顶板220之间流动的水流F1切断，因此如果水平面高于最低低水位LWL，则防止了在泵槽10中产生夹带有空气的涡流A。
垂直板224、226防止了绕着吸入壳体12产生涡流R1，并且还防止了在流入水通道壳体160的上方产生涡流R2，其结果是提高了防涡流能力。
第十一实施例的防涡流装置可以与传统结构结合使用。例如，通过在工厂中预先装配流入水通道壳体160、调整流动的板222和垂直板224、226，并且然后把流入水通道壳体160的连接口160b连接到吸入漏斗形口14的吸入口14a，防涡流装置可以与图31A和31B所示出的传统结构结合使用。通过在工厂中预先装配调整流动的板222和垂直板224、226并且然后把垂直板224、226固定到流入水通道壳体160的顶板220上，防涡流装置可以与图36A和36B所示出的传统结构结合使用。就这些结合结构而言，不需要把防涡流结构安装在泵槽10内，并且整个安装工作简单。
当水平面较高或者涡流R1、R2剧烈时，图24B中的虚线表示的水流B1可以由在调整流动板222后面的部分来产生。
图25A和25B示出了本发明的第十二实施例的防涡流装置。如图25A和25B所示，该防涡流装置具有调整流动的板222，它沿水流方向相对于水平面以角度α倾斜，因此调整流动的板222向下倾斜；及辅助垂直板226，它沿水流方向相对于垂直平面以角度β倾斜，因此辅助垂直板226之间的距离沿水流方向逐渐减小。调整流动的板222和水平面之间的角度α最好处于±30°的范围内，而辅助垂直板226和垂直平面之间的角度β最好处于±30°的范围内。
这样倾斜的调整流动的板222和辅助垂直板226调整通过顶板220和调整流动的板222之间的间隙S1的水流F1，以便提高防涡流能力。
在本实施例中，垂直延伸的防旋流板228设置在流入水通道壳体160的后端和泵槽10的后壁之间。即使流入水通道壳体160的后端和泵槽10的后壁之间的间隙较大，垂直延伸的防旋流板228也能有效地使涡流R1难以在吸入壳体12周围形成。
图26A和26B示出了本发明的第十三实施例的防涡流装置。如图26A和26B所示，该防涡流装置设置成可防止外来物质附着到调整流动的板222和垂直板224、226上。具体地说，调整流动的板222具有前边缘222a，该前边缘沿着水流方向向着相对端逐渐倾斜，并且主垂直板和辅垂直板224、226具有各自的前边缘224a、226a，前边缘224a、226a设置在调整流动的板222的下方并且沿着水流方向向下逐渐倾斜。因此，容易除去附着到这些倾斜前边缘222a、226a上的任何外来物质。辅助垂直板226没有向上伸出到调整流动的板222之外。
图27A和27B示出了本发明的第十四实施例的防涡流装置。如图27A和27B所示，通过减少沿水流方向的流入水通道壳体160的长度使该防涡流装置形成得很紧凑。具体地说，两对即四个辅助垂直板226设置在主垂直板224的两侧上，而这些辅助垂直板226以给定间距P横向隔开。实验已经证实与两个辅助垂直板226相比，四个辅助垂直板226提供了更大的防涡流能力。辅助垂直板226的数目用Y/P=大约2或者3来表示，其中Y表示沿水流方向的辅助垂直板226的长度，P表示间距(辅助垂直板226以该间距横向隔开)。
图28A和28B示出了本发明的第十五实施例的防涡流装置。如图28A和28B所示，该防涡流装置具有安装环230，该环230绕着流入水通道壳体160的连接口160b设置；法兰232，它绕着吸入漏斗形口14的吸入口14a的外边缘设置。法兰232安装在安装环230内，因此使流入水通道壳体160和吸入壳体12相互成一体地结合在一起。借助于把流入水通道壳体160安装在泵槽10内、悬挂吸入壳体12和把法兰232安装在安装环230内，流入水通道壳体160和吸入壳体12可以相互结合成一个整体，因此有利于吸入壳体12的日常维护。第十五实施例的防涡流装置的其它细节与图27A和27B所示的第十四实施例的防涡流装置相同。
图29A和29B示出了本发明的第十六实施例的防涡流装置。如图29A和29B所示，通过使构成吸入件的肘形吸入壳体(流入水通道结构)240与吸入漏斗形口14结合成一个整体及把调整流动的板222的组件(该组件基本上与图27A和27B所示的相同)设置在肘形吸入壳体240的上方，可使泵的防涡流装置形成得紧凑并且重量轻。在这种情况下，只是取消了从调整流动的板222向上突出的垂直板224、226的上部。
根据第十六实施例，由于该泵可以与悬吊在水下的吸入壳体12、240一起进行工作，因此不需要把泵的组件安装在泵槽10的底部上，并且不需要把防涡流结构安装在泵槽10内。
图30A和30B示出了本发明的第十七实施例的防涡流装置。如图30A和30B所示，吸入壳体12设置在由垂直分隔壁250所分开的泵槽10内。基本上水平延伸到上游侧处的水平分隔壁(流入水通道结构)252连接到垂直分隔壁250的下端。水平分隔壁252具有在其中形成入口254的前端，并且在水平隔开壁252和水通道的环绕壁之间形成水流通道256。基本上与图24A和24B所示相同的调整流动的板222和垂直板224、226的组件设置在水平分隔壁252的上方。分隔壁250、252例如由混凝土制成。
在本实施例中，调整流动的板222和垂直板224、226可以由混凝土制成而不是由钢板制成。尽管调整流动的板222可以直接连接到水通道的侧壁上，但是调整流动的板222应该最好与水通道的侧壁隔开一个间隙C7。这个间隙C7最好为调整流动的板222的长度K4的0.1到0.2倍。
在图24到30所示的实施例中，在通过调整流动的板时，产生了具有不同速度的剪切流，在调整流动的板和流入水通道结构之间流动的水流切断了连接自由水表面和入口的涡丝，在自由水表面处形成夹带有空气的涡流。因此，即使水通道内的水流速度提高了，但仍可以防止在泵槽内产生夹带有空气的涡流。此外，第十一到第十七实施例的泵的防涡流装置在结构上相对简单并且容易安装。
在这些实施例中，作为吸入件，尽管示出了漏斗形口或者流入水通道壳体，但是吸入件还可包括直管或者类似物。
以上尽管详细地示出并描述了本发明的某些优选实施例，但是应该知道，在不背离所附权利要求的范围内可以进行各种变化和改进。
权利要求
1．一种防涡流装置，该装置包括吸入件，它设置在敞开水通道内并且具有吸入口；和辅助流动通道形成结构，该结构同心地围绕着所述吸入件设置，并在所述辅助流动通道形成结构和所述吸入件的外圆周表面之间形成间隙，所述辅助流动通道形成结构构成一辅助流动通道。
2．如权利要求1所述的防涡流装置，其特征在于，所述辅助流动通道形成结构基本上水平设置在所述吸入口的上方，并且与之隔开一预定距离。
3．如权利要求2所述的防涡流装置，其特征在于，所述辅助流动通道形成结构借助于若干肋安装在所述吸入件上，在所述辅助流动通道形成结构的圆周方向上以一定的间隔设置这些肋。
4．如权利要求2所述的防涡流装置，其特征在于，所述辅助流动通道形成结构包括辅助流动通道形成板。
5．如权利要求1所述的防涡流装置，其特征在于，所述辅助流动通道形成结构包括若干分开件，这些分开件环绕着所述吸入件的整个圆周表面或者在所述吸入件的给定位置上设置。
6．如权利要求1所述的防涡流装置，其特征在于，所述辅助流动通道形成结构至少包括一个环形管。
7．如权利要求2所述的防涡流装置，其特征在于，该装置还包括防旋流板，该防旋流板安装在所述辅助流动通道形成结构的上、下表面中的至少一个上，并且沿着水流方向垂直地呈直线型延伸。
8．如权利要求1所述的防涡流装置，其特征在于，所述辅助流动通道形成结构基本上呈环绕着所述吸入件设置并且与之隔开一个预定距离的圆柱形。
9．如权利要求8所述的防涡流装置，其特征在于，它还包括盘形辅助顶板，它具有孔并且设置在所述辅助流动通道形成结构的上方，并且在所述盘形辅助顶板和所述辅助流动通道形成结构之间形成间隙。
10．如权利要求8所述的防涡流装置，其特征在于，所述辅助流动通道形成结构借助于若干肋安装在所述吸入件上，在所述辅助流动通道形成结构的圆周方向上以一定的间隔设置这些肋。
11．如权利要求8所述的防涡流装置，其特征在于，它还包括弯曲导向器，该导向器成一体地连接到所述辅助流动通道形成结构的下端上，所述弯曲导向器弯向所述吸入口。
12．如权利要求8所述的防涡流装置，其特征在于，它还包括泵安装底板，该底板具有若干垂直延伸的调整流动肋，辅助流动通道形成结构设置在垂直延伸的调整流动肋之间。
13．如权利要求8所述的防涡流装置，其特征在于，它还包括盘形流入量调整板，该板具有孔并且安装在所述辅助流动通道形成结构的上端上。
14．如权利要求8所述的防涡流装置，其特征在于，所述辅助流动通道形成结构包括若干分开件，这些分开件绕着所述吸入件的整个圆周表面或者在所述吸入件的给定位置上设置。
15．一种防涡流装置，它包括吸入件，它设置在敞开的水通道内并且具有吸入口；辅助流动通道形成结构，该结构同心地环绕着所述吸入件设置，并在所述辅助流动通道形成结构和所述吸入件的外圆周表面之间形成间隙，所述辅助流动通道形成结构构成一辅助流动通道；及吸入锥体，它设置在所述吸入口的下方。
16．一种防涡流装置，该装置包括吸入件，它设置在敞开水通道内并且具有吸入口，所述吸入件至少具有一个通孔；和辅助流动通道形成结构，该结构同心地绕着所述吸入件设置，所述辅助流动通道形成结构固定地安装在所述吸入件的自由端上。
17．一种防涡流装置，该装置包括流入水通道结构，该结构构成具有横向敞开的进入口的封闭流入水通道；及调整流动的板，它设置在所述流入水通道结构的上方，并且以盖住所述进入口的方式在所述进入口的上游延伸，所述调整流动的板基本上水平设置，并且与所述流入水通道结构的上端隔开一个预定距离。
18．如权利要求17所述的防涡流装置，其特征在于，所述调整流动的板相对于水平面以一个在±30°范围内的角度倾斜。
19．如权利要求17所述的防涡流装置，其特征在于，所述调整流动的板具有沿水流方向向着相对端逐渐倾斜的前边缘。
20．如权利要求17所述的防涡流装置，其特征在于，它还包括若干垂直板，这些板设置在所述流入水通道结构和所述调整流动的板之间并且沿着水流方向基本上垂直延伸，至少一个所述垂直板延伸出所述调整流动的板。
21．如权利要求20所述的防涡流装置，其特征在于，所述垂直板沿着水流方向相对于垂直平面以一个在±30°范围内的角度倾斜。
22．如权利要求20所述的防涡流装置，其特征在于，所述垂直板具有沿着所述水流方向向下逐渐倾斜的前边缘。
23．如权利要求17所述的防涡流装置，其特征在于，所述流入水通道结构可拆下地连接到泵的吸入口中。
24．如权利要求17所述的防涡流装置，其特征在于，所述流入水通道结构包括一肘形吸入壳体。
全文摘要
一种防涡流装置,它与泵结合起来,并且当用泵泵出泵槽内的水时,可以防止产生夹带有空气的涡流或者水下涡流。一个吸入件设置在敞开水通道内并且具有吸入口。一个辅助流动通道形成结构同心地绕着吸入件设置,并在辅助流动通道形成结构和吸入件的外圆周表面之间形成间隙。
文档编号F04D29/66GK1309245SQ0111082
公开日2001年8月22日 申请日期2001年2月1日 优先权日2000年2月2日
发明者田篭雅, 榎本隆, 富田强, 加藤弘之 申请人:株式会社荏原制作所