专利名称：双向流多功能抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油田抽油井特别是稠油高凝油井及出砂、高油气比、结蜡严重等复杂抽油井的双向流多功能抽油泵。
抽油泵是抽油机采油井的主要井下设备。目前现场应用的抽油泵种类很多，但能实现降粘、清蜡、防砂、防气、抽稠等多种功能的抽油泵尚未出现，因而无法满足稠油、高凝油井以及出砂、高油气比、结蜡严重等复杂抽油井的生产需要，极大地影响着上述油井泵效、产量和开采效果的提高。
本实用新型的任务在于提供一种新型的双向流多功能抽油泵，此种抽油泵与空心抽油杆配套使用，可将溶蜡剂、降粘剂或热载体送入抽油泵固定凡尔以下与井液混合，达到良好的清蜡、降粘效果；同时该泵在结构上可保证防砂、防气，有利于抽汲稠油，从而可以解决复杂井的开采问题，提高其开采效果。
本实用新型是这样实现的。它由上泵筒上、下接头1、9、上、下中心管2、10、上出油接头3、浮动上活塞4、出油阀座5、出油阀7、上、下泵筒8、21、上、下衬套6、18、固定凡尔腔室压紧头、外罩11、16、固定凡尔14、固定凡尔罩、麻12、15、空心下活塞13、下泵筒上接头17、单流阀19、下衬套压紧头20组成。各部件组装关系如下上中心管2上、下端分别与上出油接头3下端和出油阀7上部以螺纹相连，上出油接头3上端的阴螺纹与抽油杆连接，出油阀7下部与下中心管10上端以螺纹连接；下中心管10下端与空心下活塞13上端以螺纹连接，空心下活塞13下端装有单流阀19；上中心管2、上出油接头3、出油阀7外面套装有浮动上活塞4和出油阀座5，上活塞4下部与出油阀座5上部以螺纹连接，上出油接头3与上活塞4上端、出油阀座5与出油阀7上部皆为活动接触，其间有2－3cm活动范围；上出油接头3、上活塞4、出油阀座5和出油阀7外面套装有上泵筒上接头1、上衬套6和上泵筒下接头9，上衬套6由上泵筒上、下接头1、9压紧固定；上泵筒上接头1上部阴螺纹与油管相接，下端阴螺纹与上泵筒8上端连接，上泵筒8下端与下接头9以螺纹相连；下中心管10、空心下活塞13外面从上到下依次套装有上泵筒下接头9、固定凡尔腔室压紧头11、固定凡尔罩12、固定凡尔座15、固定凡尔腔室外罩16、下泵筒上接头17、下衬套18和下衬套压紧头20；上泵筒下接头9下端与固定凡尔腔室压紧头11上部以锥形螺纹连接，固定凡尔腔室压紧头11下端与外罩16上部以螺纹连接，并使罩12、座15在压紧头11压紧作用下固定在外罩16内；固定凡尔罩12与座15用2个对称的定位销连接，形成的腔室内装有固定凡尔球14；固定凡尔腔室外罩16下部与下泵筒上接头17上端以锥螺纹连接，下泵筒上接头17下端、下衬套压紧头20上端分别与套在其外的下泵筒21上、下端以螺纹连接，并压紧固定其间的下衬套18。将按上述组装完毕的抽油泵随油管柱下至预定深度后，通过上中心管2、上出油接头3、出油阀7、下中心管10、空心下活塞13将单流阀19打开，将热载体或溶蜡剂、降粘剂、降凝剂送至固定凡尔以下，并在空心下活塞13的往复运动和掺入液的射流作用下与井液充分搅拌混合，即可达到清蜡、降粘要求。同时，空心下活塞13的往复运动还可使油层出砂不致沉积下来，其上的螺纹防砂槽可将间隙中的沉砂带入上部空腔与井液一起在泵的抽吸作用下排至地面。另外，出油阀7与下中心管10、上出油接头3为螺纹连接，可实现出油阀7的强制开关，浮动上活塞4是浮动的，因而能够防气，在上中心管2、上出油接头3、浮动上活塞4、出油阀座5、出油阀7、下中心管10和空心下活塞13下冲程运动时，在出油阀7的上表面形成一个很大的液压反馈力，可减少抽油杆下行“打架”问题，从而达到抽稠的目的。
本实用新型具有适应性强、用途广泛、一泵多能等特点。此种泵可实现流体两个方向流动，即原油通过浮动上活塞向上方油管流动，而热载体或溶蜡剂、降粘剂通过空心抽油杆、中心管、空心下活塞流到固定凡尔以下混合降粘清蜡，还具有防砂、防气、抽稠等功能。利用此种抽油泵时无须在管柱上安装泄油器，同时还可实现一次管柱泵的功效，因而宜于在现场推广应用。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2、a和2、b分别为上出油接头3结构示意图及其A－A剖面图。
图3为出油阀座5结构示意图。
图4、a和4、b分别为出油阀7结构示意图及其B－B剖面图。
图5、a和5、b分别为固定凡尔罩12主视图及其侧视图。
图6、a和6、b分别为固定凡尔座15主视图及其侧视图。
图7、a和7、b分别为固定凡尔腔室外罩16主视图及其侧视图。
以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。
本实用新型中，上、下中心管2、10皆为两端带有阴螺纹的圆管，材质为20CrMo，进行调整质处理；上出油接头3(见图2)为上部外表面均布有4个矩形平面，中部、下部外圆面均布有4个凸棱的空心圆柱体，内圆面有台阶和阴螺纹，材质为40Cr；浮动上活塞4呈圆筒状，其外表面上部留有螺旋槽，槽内沿不同平面均布有4－8个孔眼，下端有阴螺纹；出油阀座5(见图3)为一空心圆柱体，下部内表面车成锥面，并经改性处理，硬度大于HV2000，下部外表面车有4个均布的方形，上端有阳螺纹，材质为38CrMoAl；出油阀7(见图4)为具有复杂外表面的圆筒，上部外表面为球面，中、下部均布有4个斜凸棱，凸棱间圆柱面与曲面平缓过渡，内圆面有阴螺纹，材质和球面处理与出油阀座5相同，保证两者研合；固定凡尔罩12(见图5)为中央带圆孔的圆盘体，上端面均布8个圆，中央大圆孔侧壁均匀开有4个方槽，下端面均布有4个未镗穿的圆孔(每个圆孔皆与中心大圆孔相连通)和2个对称布置的未镗穿定位销钉孔，上、下端面上的小圆孔互相连通；空心下活塞13为圆筒状，外表面开有环形槽，两端有阴螺纹；固定凡尔座15(见图6)为外表面带台阶中央带圆孔的圆盘体，上端面均布4个圆孔和2个对称布置的未镗穿定位销钉孔，下端面圆槽内均布4个进油圆孔，中心圆孔壁上镶有紫铜环；固定凡尔腔室外罩16(见图7)为一圆柱圆台组合体，上部圆柱体内镗有带台阶的圆槽，并带有阴螺纹，下部圆台组合体中央镗有与上部圆槽相通的圆孔，中间圆台外表面为锥面，其上均布有12个进油孔，与上部圆槽相通，下部圆台下端有锥形阴螺纹。
权利要求1.一种双向流多功能抽油泵，由上、下中心管2、10、上、下泵筒8、21、出油阀座5、出油阀7、浮动上活塞4、空心下活塞13、固定凡尔14、固定凡尔罩、座12、15等组成，其特征在于上中心管2上、下端分别与上出油接头3和出油阀7相连，出油阀7下部与下中心管10相连；下中心管10下端与空心下活塞13相连，空心下活塞13下端装有单流阀19；上中心管2、上出油接头3、出油阀7外面套装有相互连接的浮动上活塞4和出油阀座5，上出油接头3与上活塞4之间、出油阀座5与出油阀7之间皆为活动接触；上出油接头3、上活塞4、出油阀座5和出油阀7外面套装有上泵筒上接头1、上衬套6和上泵筒下接头9，上衬套6由上泵筒上、下接头1、9压紧固定，上泵筒8上、下端分别与上接头1和下接头9相连；下中心管10、空心下活塞13外面从上到下依次套装有上泵筒下接头9、固定凡尔腔室压紧头11、固定凡尔罩12、固定凡尔座15、固定凡尔腔室外罩16、下泵筒上接头17、下衬套18和下衬套压紧头20；上泵筒下接头9下端依次与固定凡尔腔室压紧头11、外罩16相连，并使固定凡尔罩12、座15在压紧头11压紧作用下固定在外罩16内；固定凡尔罩12与座15用2个对称的定位销连接，形成的腔室内装有固定凡尔球14；固定凡尔腔室外罩16下部与下泵筒上接头17相连，下泵筒上接头17下端和下衬套压紧头20上端分别与套在其外的下泵筒21上、下端相连，并压紧固定其间的下衬套18；上述各相连部件之间均为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的双向流多功能抽油泵，其特征在于，上出油接头3为上部外表面均布有4个矩形平面、中、下部外圆面均布有4个凸棱的空心圆柱体，内圆面有台阶和阴螺纹。
3.根据权利要求1所述的双向流多功能抽油泵，其特征在于，浮动上活塞4呈圆筒状，其外表面上部留有螺旋槽，槽内沿不同平面均布有4－8个孔眼，下端有阴螺纹。
4.根据权利要求1所述的双向流多功能抽油泵，其特征在于，出油阀座5为一空心圆柱体，下部内表面车成锥面，并经改性处理，下部外表面车有4个均布的方形，上端有阳螺纹。
5.根据权利要求1所述的双向流多功能抽油泵，其特征在于，出油阀7为具有复杂外表面的圆筒，上部外表面为球面，中、下部均布有4个斜凸棱，凸棱间圆面与曲面平缓过渡，内圆面有阴螺纹。
6.根据权利要求1所述的双向流多功能抽油泵，其特征在于，固定凡尔罩12为中央带圆孔的圆盘体，上端面均布8个小圆孔，中央大圆孔侧壁均匀开有4个方槽，下端面均布有4个未镗穿圆孔和2个对称布置的未镗穿定位销钉孔，上、下端面上的圆孔互相连通。
7.根据权利要求1所述的双向流多功能抽油泵，其特征在于，固定凡尔座15为外表面带台阶、中央带圆孔的圆盘体，其上端面均布4个圆孔和2个对称布置的未镗穿定位销孔，下端面圆槽内均布4个进油圆孔，中心圆孔壁上镶有紫铜环。
8.根据权利要求1所述的双向流多功能抽油泵，其特征在于，固定凡尔腔室外罩16为一圆柱一圆台组合体，上部圆柱内镗有带台阶的圆槽，并带有阴螺纹，下部圆台组合体中央镗有与上部圆槽相通的圆孔，中间圆台外表面为锥面，其上均布有12个进油孔，与上部圆槽相通，下部圆台下端有锥形阳螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种用于抽油井特别是稠油、高凝油及结蜡、出砂严重、高油气比等复杂抽油井的双向流多功能抽油泵。它由上、下中心管2、10，上、下泵筒8、21，出油阀座5，出油阀7，浮动上活塞4，空心下活塞13，固定凡尔14，固定凡尔罩，座12、15等组成。此种抽油泵与空心抽油杆配套使用，具有防砂、防气、降粘、抽稠之功能，从而可以解决复杂井开采问题，提高开采效果。利用此种抽油泵时无须在管柱上安装泄油器，同时还可实现一次管柱泵的功效。
文档编号F04B47/00GK2152097SQ92216408
公开日1994年1月5日 申请日期1992年7月6日 优先权日1992年7月6日
发明者潘至东, 张宝东, 罗全营, 班胜利, 傅奎仕, 毕文亮 申请人:辽河石油勘探局锦州采油厂