专利名称：无堵式转子泵的制作方法
无堵式转子泵是转子和泵体合为一体(转子多用)的特种电机，属于电气领域。
鼠笼式感应电动机是由定子产生旋转磁场，再由转子中闭合导体感应出电流方向产生转动。转子铁芯主要固定闭合导体和导磁作用，它与电磁感应无关。根据以上原理。可用鼠笼闭合导体和闭合导体两导环间的铁芯作泵亮；用鼠笼闭合导体内铁芯制成无心内螺纹式叶轮(无堵式叶轮)，于是就成为转子两用的无堵式转子泵。
无堵式转子泵，泵体和电机合为一体(即泵体是转子)。泵工作时，泵壳和泵叶轮一起转动(即转子转动)。它将有以下的特点效率高、体积小、重量轻、叶轮不受纤维绕，使用方便和具有轴流泵的特点，可用于送带有无纤维的液(气)体。该泵若获普及使用可大提高效益，为国家节约能源。
一、无堵式转子泵(
图1-1)由以下几部分组成(一)上、下盖上盖比下盖多“电线引出装置”(图1-2)(二)机身(图1-3)由机壳和定子构成。(定子数据可查《电工手册》上海科技出版)(图1-3)。
(三)转子(图1-4)由上。下空心轴(1-4)和泵体(图6-5)组成。泵体由泵壳和叶轮组成。
以鼠笼闭合导条为直条说明泵壳和无心内螺纹式叶轮(无堵式叶轮)的形成。
泵壳和叶轮是由特制硅钢片(叶片图1-6)用鼠笼闭合导体(导体、导环)固定而成。鼠笼闭合导体和闭合导体两导环间的铁芯组成泵壳(图1-5)；内螺纹式叶轮(图1-5)是以鼠笼闭合导条其中的一槽，(有若干槽数)为固定点，(设叶片数为X)第二片叶片相对第一片偏转(d-c)角，(图1-6)，第三片相对第一片偏转2(d-c)角，如此类推，第X片相对第一片偏转(X-1)(d-c)角，形成内螺纹式叶轮。(图1-6叶片B-B、C-C剖面图为(图1-5泵体的剖图，设剖到N片时，N+1为N的上一片；n同上)。
①叶轮在同样高h不同导程s的情况下形成有三种即h/s的值小于1、等于1、大于1。
②为了增大进出液接触面积和叶轮硬度，设计角a。(图1-5)③为了更好连接上、下空心轴，和密封，设计角b。(图1-5)④为了避免纤维缠绕叶轮，设计空心圆直径e，因这一点的存在，便成无心内螺线式叶轮(无堵式叶轮)。(图1-5)⑤定子和转子空隙注入润滑油，以便散热和润滑。(图1-1)(四)附提手装置、底座、上、下盖法兰连接进出管配件。
二、无堵式转子泵技术方面要求(一)材料上、下盖(图1-2)，机壳(图1-3)、上、下空心轴(图1-4)采用墨球铸铁，铸造成型；定子，转子(泵体)铁芯用硅钢片冲压而成；闭合导体采用铝或者铜。
(二)配合、粗燥度要求(以下括号内数字为代号)①上、下盖(图1-2)内径(2M)和上、下空心轴(图1-4)外径(2m)，配合为国标 其粗燥度要求Ra为0.8um；空心转轴和上、下盖接触平面(图1-1)粗燥度要求Ra也是0.8um。
②上、下盖(图1-2)外径(1M)和机壳(图1-3)内径(1m)；上、下空心轴外径(3M)和泵体闭合导体导环(图1-5)内径(3m)这两处配合为国标 粗糙度要求Ra为3.2um。空心转轴其它粗糙度要求Ra为12.5um。
③定子(图1-3)内径(4M)和转子(泵体图1-4)外径(4m)盖，即电机气隙，据功率而定。
④转子(图1-4)内长(5M)小于机壳(图1-3)长(5m)与上、下盖(图1-2)长C之和，即轴向窜动距离，应据功率而定。
(三)密封(图1-1)上、下空心轴和泵体连接面；盖和机壳连接面；电线引出口；空心轴外径密封槽(图1-4)采用橡胶密封。根据不同液(气)体或不同压力来改变空心轴外径密封槽位置和密封槽；密封槽橡胶的形状。
权利要求
无堵式转子泵，是泵体和电机合为一体(即泵体是电机转子)的特种电机、权利要求所述有以下两点1、用电机转子作叶轮，用于轴向输送物体。
2.采用无心内螺纹式叶轮(无堵式叶轮)。
全文摘要
无堵式转子泵是属于电气领域，需解决电机密封；定子和转子(即泵体占电机体积)比例问题。它特点是转子闭合导体把磁能转变为动能直接带动闭合导体里面的叶轮，转子是电机磁能转变动能的机构，又是泵体，(即把泵体与电机合为一体，泵体是电机转子)，比现有泵成套设备少个泵体，又因该泵、泵叶轮采用无心内螺纹式叶轮，叶轮可避免纤维缠绕。可用于输送带有(无)纤维的液(气)体。
文档编号F04D3/00GK1132418SQ94118518
公开日1996年10月2日 申请日期1994年11月21日 优先权日1994年11月21日
发明者林元印 申请人:林元印