专利名称：组合式罗茨鼓风机叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域的一种以组合方式为特点的罗茨鼓风机叶轮。
目前我国罗茨鼓风机叶轮的生产采用整体铸造方式，加工难度大，尤其是复杂曲线叶轮如双瓣、三瓣渐开线、摆线叶轮和长尺寸叶轮的生产，对铸造和机械加工提出越来越高的要求，设备越来越大，成本大大提高。对于同直径的叶轮，长度的变化只能采取多做模具的办法来解决，以致造成浪费，严重制约生产量的提高。
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的，乃是提供一种节用加工设备和节省原材料、降低生产成本、且可方便地变更叶轮长度的组合式罗茨鼓风机叶轮。
以下结合附图和实施例对本实用新型加以详细说明。
图1为本实用新型的一种具体结构图；图2为
图1本实用新型的侧向视图；图3为图2的A－A剖视图。
参见
图1至图3，本实用新型的解决方案如下。它具有处于两端部的形状大小相同的端侧薄同形叶轮1与端侧薄同形叶轮2以及处于中间部的中间多块薄铁片叠合件3，中间多块薄铁片叠合件3的每块薄铁片的外形轮廓均与端侧薄同形叶轮1、2的外形轮廓相同，端侧薄同形叶轮1、2及中间多块薄铁片叠合件3上开有相连通的拉杆孔且用贯穿拉杆孔的拉杆连接组件4将三者固连成一整体；在端侧薄同形叶轮1、2上分别开有轴孔5与轴孔6，以及还分别开有与轴孔5相连通的键槽7和与轴孔6相连通的键槽8，在中间多块薄铁片叠合件3上开有与轴孔5和轴孔6相连通的轴孔9；在端侧薄同形叶轮1、中间多块薄铁片叠合件3及端侧薄同形叶轮2上开有依次互相连通的通孔10，且这种通孔的分布是以轴孔5、9、6的轴心为对称轴呈对称分布。
参见图2，在该实施例中，拉杆连接组件4的数量为六组，通孔10的数量为两个且以轴孔5、9、6的轴心为对称轴呈对称分布。
参见图3，端侧薄同形叶轮1、2可采用铸件，中间多块薄铁片叠合件3的每块薄铁片可采用一定厚度的冲压件，它们叠合的厚度则可根据生产需要设置。拉杆连接组件4及拉杆孔的一种实施方式为，端侧薄同形叶轮1、2的拉杆孔外端部为沉头孔，拉杆连接组件4的拉杆41两端带有螺纹且在螺纹上紧旋有分别位于端侧薄同形叶轮1、2的拉杆孔的沉头部内的螺母42，组合后沉头部用固化剂填充平齐至外端部。为了保证端侧薄同形叶轮1、2分别与中间多块薄铁片叠合件3之间的可靠定位，还可在它们之间的两个接触端位分别设置定位槽板。
生产本实用新型叶轮，可做到节省模具、节约原材料和加工快捷，它只需一般机械加工设备而节用了高精尖设备，其自重轻，组合灵活，只需变换中间多块薄铁片叠合件的叠合厚度，就可方便地变更叶轮长度。采用本实用新型结构，可大大提高罗茨鼓风机叶轮的生产量。
权利要求1.一种组合式罗茨鼓风机叶轮，其特征在于A)具有处于两端部的形状大小相同的端侧薄同形叶轮(1)与端侧薄同形叶轮(2)以及处于中间部的中间多块薄铁片叠合件(3)，中间多块薄铁片叠合件(3)的每块薄铁片的外形轮廓均与端侧薄同形叶轮(1、2)的外形轮廓相同，端侧薄同形叶轮(1、2)及中间多块薄铁片叠合件(3)上开有相连通的拉杆孔且用贯穿拉杆孔的拉杆连接组件(4)将三者固连成一整体；B)在端侧薄同形叶轮(1、2)上分别开有轴孔(5)与轴孔(6)，以及还分别开有与轴孔(5)相连通的键槽(7)和与轴孔(6)相连通的键槽(8)，在中间多块薄铁片叠合件(3)上开有与轴孔(5)和轴孔(6)相连通的轴孔(9)；C)在端侧薄同形叶轮(1)、中间多块薄铁片叠合件(3)及端侧薄同形叶轮(2)上开有依次互相连通的通孔(10)，且这种通孔的分布是以轴孔(5、9、6)的轴心为对称轴呈对称分布。
2.如权利要求1所述的组合式罗茨鼓风机叶轮，其特征在于，端侧薄同形叶轮(1、2)的拉杆孔外端部为沉头孔，拉杆连接组件(4)的拉杆(41)两端带有螺纹且在螺纹上紧旋有分别位于端侧薄同形叶轮(1、2)的拉杆孔的沉头部内的螺母(42)，组合后沉头部用固化剂填充平齐至外端部。
专利摘要组合式罗茨鼓风机叶轮由处于两端部的端侧薄同形叶轮(1)与(2)，处于中间部的中间多块薄铁片叠合件(3)以及将它们固连成一体的拉杆连接组件(4)构成。在叶轮(1)与(2)上分别开有轴孔(5)与(6)和键槽(7)与键槽(8)，在叠合件(3)上开有轴孔(9)，在叶轮(1)与(2)和叠合件(3)上还开有通孔(10)，且通孔(10)是以轴孔(5、9、6)的轴心为对称轴呈对称分布。生产本实用新型叶轮，可做到节省模具和加工设备、节约原材料和加工快捷，其自重轻，可方便灵活地变更叶轮长度。
文档编号F04D29/38GK2198429SQ9422613
公开日1995年5月24日 申请日期1994年1月27日 优先权日1994年1月27日
发明者张一健 申请人:张一健