专利名称：压动式柱塞泵浦的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵浦，尤其涉及一种在容器倒立使用时液体不会滴漏的压动式柱塞泵浦。
目前常见的洗发精、液状沐浴乳、洗碗精等容器通常会在容器的开口处装设一按压式泵浦，其使用方式是令容器的开口朝上，再向下按压上述泵浦，以压取出容器内液体；但上述洗发精等容器在使用时无法倒立，主要是因其泵浦气密性不佳而无法达到完全不滴漏的效果。于是市场上还有一种设计，即将数种内装不同功用液体的容器倒立装设在一箱体内，仅使该容器开口上所装设的泵浦导出管朝下伸出的设计，使用者只须一手按压箱体正面的按键，一手放在导出管的下方，即可承接流出的液体(如洗洁剂)，因此在使用上非常方便；而正由于该种容器的开口是朝下，因此泵浦本身密闭性必须非常好，但由于多种原因，该容器仍产生液体向下滴漏的现象。
请参阅图4所示，这是现有技术的压动式柱塞泵浦的组合剖视图，其主要是在一本体11上形成一开口朝左的横向容室111，该横向容室111内依序装设有一弹簧12、一柱塞13、一垫圈14及一套盖15，其中，该柱塞13的柱杆131凸伸于套盖15外，又在位于该垫圈14对应的本体11上凸伸有一开口朝下的导出管112，该导出管112内形成一内径小且通向横向容室111的通道113，而在该导出管112相差180度夹角的本体11上再凸出一开口朝上的接合端114，上述接合端114上形成一纵向容室115，它与横向容室111相通，在其内部则装设一进水导阀16，上述进水导阀16内再装设一可上下位移的长杆状的止回阀17，因此，当容器A的开口端朝下欲与本体11结合时，是螺接在本体11的接合端114上，接合端114的内壁受该进水导阀16的迫紧，而紧密地结合在本体11上。
当上述压动式柱塞泵浦在使用时，是向内按压柱塞13的柱杆131，使其克服弹簧12的弹力向内位移，此时，横向容室111内的压力即会因空间的缩小而增加，上述横向容室111内压力增加会使得泵浦内同时产生两种作动现象其一是压力会推动止回阀17向上位移，以堵住容器A内液体流经本体11的流道，另一种情形则打开柱塞13与垫圈14间空隙，而令原先积存于横向容室111内的液体向导出管112流出；亦即，当柱塞13向内按压时，该本体11的纵向容室115的上方开口即会被封闭，因此，横向容室111内液体则会因压力逐渐增加，而轻松地由另一内径较小的通道——导出管112流出，以达到取液的目的；同理，当外力解除时，该柱塞13即会受弹簧12的顶推向外位移时，此时，柱塞13的斜面132即会贴合在垫圈14的推拔面141，以关闭通道113与横向容室111间的流道，而禁止液体再往下流；另一方面则因横向容室111内压力所产生的真空吸力吸引止回阀17下移，而使容器A内液体得以向下流动，以补充到横向容室111内。
上述压动式柱塞泵浦在使用时，如何避免横向容室111内液体由柱塞13与垫圈14间外泄，以及如何防止积存在通道113内液体不再因本身重力继续往下滴漏，则与泵浦的气密程度有极为密切的关系，当然，两构件间气密程度如何不仅与材料有关，与其止回阀17位移行程、比重大小亦极有关联；请仍参阅图4所示，上述压动式柱塞泵浦所使用的垫圈14材料不仅关系着柱塞位移的顺畅度，也会影响泵浦的气密度，倘若使用的垫圈14为硬橡胶或塑料，虽然有利于柱塞13的滑动，但其垫圈14与柱塞13间密合状况多少有些极微的间隙，此时若横向容室111内压力较大，就会挤压液体往柱塞13与垫圈14间的间隙外漏，因此，上述垫圈14不宜使用硬橡胶或塑料；若垫圈14为气密性佳的软橡胶时，虽然可紧密贴合在柱塞13的柱杆131上，但当上述柱塞13在位移时，质地柔软的垫圈14就有随之被挤压变形，并导致泄气的情形；当然，若套设在柱塞13柱杆131外的垫圈14太软，也会阻碍柱塞13滑移时的顺畅性。
此外，该垫圈14与柱塞13表面发生滑动摩擦时会产生静电，而使得液体更容易在由垫圈14与柱塞13间相互贴合的部位C，往套盖15的方向外泄，故单一垫圈无论其材料质地如何均难以达成液体完全不外泄的效果。
正由于该垫圈14与柱塞13的柱杆131间，在柱塞13活动位移的过程中无法确实密闭，令液体不外漏，因此，该横向容室111内所生的真空吸力不足，而无法吸引住在柱塞13回位后，残留在该导出管112通道113内的液体在重力的吸引下，会缓慢地间歇式地向下滴漏。
此外，当柱塞13向右位移时，该止回阀17会受横向容室111内压力的推抵，而到达堵塞容器A与本体11间流道，因该止回阀17位移行程较长，因此在挤压的过程中，除了部份液体由导出管112流出，亦会有部份液体再度向上挤入容器A内，从而减低了液体的流出量。
本实用新型的主要目的是在提供一种改进的压动式柱塞泵浦，它既能有效地防止当容器倒立时其内部液体不会外漏的现象发生，又使其压出量大。
本实用新型的目的是这样实现的一种压动式柱塞泵浦，其包含一本体，它具有一横向容室，该横向容室靠封闭端处的上方突出一接合端，以接合横向容室与容器开口，并使容器内液体得以流入该横向容室内，且位于该横向容室近开口端处下方突出一导出管，该导出管内具有一通向横向容室的通道，在通道与横向容室相汇处接近封闭端上突出一内径较小的卡抵环；一套盖，它套设在所述的本体上，以封闭该横向容室的开口端，其中央具有一轴孔；一弹簧，它装设在所述的本体的横向容室内；一柱塞，该柱塞前端的塞体可抵住所述的弹簧，且其直径小于本体的横向容室的内径，所述塞体背侧向后延伸一柱杆，该柱杆穿出于套盖的轴孔；一进水导阀，它套设在本体的接合端内，且与接合的容器开口密切贴合；其特点在于，该柱塞的柱杆上由塞体一端分别套设有一第一垫圈、一出水导阀及一第二垫圈，所述的第一垫圈可随着该柱塞位移，所述的该出水导阀与第二垫圈相互靠合，并夹设迫紧在本体的卡抵环与套盖之间，所述的出水导阀上设有间隙而连接通道与横向容室，所述的该进水导阀底端套设有一阀座，该阀座顶端托设有一止回阀，该止回阀直径大于进水导阀顶端穿槽。当柱塞受压而压缩该弹簧时，该本体的横向容室内压力即随之增加，并推动止回阀向上堵住进水导阀流道，且令第一垫圈与出水导阀相分离，而令该横向容室内液体由导出管流出，而当弹簧推动柱塞向外位移时，该止回阀即受横向容室内真空吸力吸引，以打开容器与本体间流道，并令该第一垫圈与出水导阀相密合，以防止液体由导出管渗出。
本实用新型由于将止回阀8改变成圆球形，并缩短其位移行程；并且将止水用的垫圈改变成一软橡胶制成的第一垫圈4、一硬质塑料制成的出水导阀5，及一硬质橡胶所制成的第二垫圈6，上述构造改变可达到压出量大、操作顺畅、且完全止水不外漏的效果，其原因有三其一是本实用新型由于将止回阀8的位移行程缩短，且止回阀8的比重为1-1.2，使其可利用液体的浮力如悬浮一般，在柱塞3向内位移时可迅速上移封闭穿槽71，即可使本体2横向容室21内的液体几乎均快速地由唯一出口——导出管23流出；再如，由于塞体33与本体2内壁间的间隙仅有0.2-0.3mm，因此在柱塞3由图3所示的位置向左位移时，仍可带出部份的液体，当然，会有少部份的液体由此间隙再流回塞体33右侧的横向容室21内，故此泵浦的压出量比传统泵浦大。
其二是本实用新型的第一垫圈4套设在该柱杆31的沟槽32上，使其可随着柱杆31位移，彼此间不会相对外移，或产生第一垫圈4变形的现象，再加上该第一垫圈4为软质橡胶，因此可与出水导阀5形成良好的密闭效果；而硬质且固定不动的第二橡胶6与出水导阀5可使柱塞3在抽动的过程中较为顺畅，且无阻滞的感觉。
其三是一般塑料制品在相互摩擦的状态下会产生静电，该静电的产生会造成液体沿着两构件间毛隙外流的情形；请再参见图2，本实用新型由于在第二垫圈6上形成一环空隙62，使柱塞3在抽动产生静电时提供一空间以储存液体，避免液体直接经第二垫圈6渗出，并且在液体经由导出管23被挤压出去的过程中，由于该导出管23的内径较小，因此，挤压时在横向容室21内会产生很大的内压力，使液体在受压而由柱杆31外壁顶开第二垫圈6进入该空隙62内，使压力减低，从而使液体不再外渗。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是依据本实用新型提出的压动式柱塞泵浦的立体分解图。
图2是依据本实用新型提出的压动式柱塞泵浦的组合剖视图。
图3是依据本实用新型提出的压动式柱塞泵浦的作动示意图。
图4是现有技术压动式柱塞泵浦的组合剖视图。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及其工作情况，从中也可以进一步看出本实用新型的其他的目的、特征和优点。
请参阅
图1，本实用新型包含有一本体2、一弹簧s、一柱塞3、一第一垫圈4、一出水导阀5、一第二垫圈6、一套盖T、一进水导阀7、一止回阀8及一阀座9；其中所述的本体2为一中空的管体，它是采用抗化学性佳的微软的PP塑料所制成，具有较佳的抗化学性，该管体呈L形，其本体上设有一端封闭的横向容室21，该横向容室21左侧形成一开口端22，该开口22右侧的本体上向下方延伸有一导出管23，导出管23中央是一通向横向容室21的通道231；在该横向容室21内设有一其内径较小的抵环24，在横向容室21靠封闭端上设有四个定位块25，定位块25左侧本体2上设有一从本体2向上延伸一开口朝上的接合端26，该接合端26与导出管23呈180度夹角，接合端26的内部形成一纵向容室27，该纵向容室27的底部利用一通孔28与横向容室21相通，在其内径管壁上则形成一螺纹端29，以便与容器B的瓶口B1相连接，该容器B可为硬性的塑料，亦可为软性的密封塑料袋。
所述的弹簧S，装设在本体2的横向容室21内，其右侧定位在本体2的定位块25间。
所述的柱塞3，为一圆柱状杆体，它横向装设在本体2的横向容室21内，它的柱杆31在安装后并突出在横向容室21外，在该柱杆31的右侧末端形成一其直径较小的环状的沟槽32，沟槽32右端具有一直径较大的塞体33，塞体33与横向容室21内径间距离约0.2-0.3mm间，其右端再突出一圆形定位座34，以供该弹簧S左侧定位。
在柱塞3的沟槽32上套设一第一垫圈4，它可随该柱塞3一体横向位移，在第一垫圈4的左侧具有一环推拔的斜面41。
所述的出水导阀5为一环状体，其材料是采用硬质工程塑料，出水导阀5环状体外径略大于本体2的横向容室21内径，故当其装设在本体2的横向容室21内时，一者受抵于本体2的卡抵环24上，二者因本体2是由微软性的PP塑料所制成，故两者可相互迫紧、密合，以防止本体2的横向容室21内液体由出水导阀5与本体2接合处外泄；上述出水导阀5中央具有一轴向通孔51，该通孔51内缘设有等距分布向中心方向突出的数个扶脚55，以抱扶住该柱杆31，并使通孔51与柱塞3间仍形成有可供液体流通的间隙，在出水导阀5的右侧形成一环推拔面52，该推拔面52与第一垫圈4的斜面41相贴合；在出水导阀5阀体左侧设有多数个等距突出的端脚53，在两端脚53间则形成一个个间隙54。
所述的第二垫圈6由一硬性的橡料所制成，它装设在本体2的横向容室21内，其中央所形成的轴孔61是供柱塞3的柱杆31穿过，上述轴孔61右侧周缘具有一环内凹的空隙62。
所述的套盖T固设定位于本体2的开口端22外，以将该出水导阀5及第二垫圈6定位在本体2的横向容室21内，在该套盖T中央亦具有一轴孔T1，以供该柱塞3的柱杆31穿伸而出。
所述的进水导阀7由塑橡胶(TPR)所制成，它具有防漏的效果，该进水导阀7设在本体2的纵向容室27内，在该阀体上方具有一穿槽71，该穿槽71上侧与容器B相通，下侧则通向于本体2的通孔28。
所述的止回阀8为一塑钢材料的圆球体，它装设在进水导阀7的穿槽71内，其直径大于该进水导阀7的穿槽71顶端开口，上述止回阀8比重约在1-1.2间，而其活动位移行程约为1.5mm左右。
所述的阀座9固设在进水导阀7的穿槽71底部，其阀体顶端设有朝上突出四个支撑脚91，该两支撑脚91间具有一空隙92，其末端则托住止回阀8，以限制该止回阀8位移的行程。
请参阅图2，当本实用新型在安装时，是将第一垫圈4、出水导阀5及第二垫圈6穿设在柱塞3的柱杆31上，再将弹簧S、柱塞3置入于本体2的横向容室21内，并固定套盖T，即可将该柱塞3等构件组合在本体2上；而该阀座9及止回阀8是装设在进水导阀7的穿槽71内，再将其组合在本体2的纵向容室27内，即组合成一压动式柱塞泵浦。
请参见图2、3所示，当本实用新型在使用时，是将本体2的接合端26螺设在容器B的瓶口B1上，该进水导阀7可与瓶口B1内壁紧密贴合，在正常状态下，该柱塞3受弹簧S的顶推向外位移，此时，固定在柱塞3沟槽32上的第一垫圈4的斜面41即会贴合在出水导阀5的推拔面52上，使位于横向容室21内的液体就无法流向导出管23；而位于阀座9上的止回阀8也会架设在阀座9的支撑脚91上，以使容器B内液体得以经由阀座9的空隙92流入于横向容室21内(即如图2所示状态)；而当向内按压该柱塞3时，套设在柱塞3沟槽32上的第一垫圈4即会随该柱塞3向右位移，使第一垫圈4的斜面41与出水导阀5的推拔面52分开，而使得液体由横向容室21流经出水导阀5的间隙54，再经导水管23向下流出；另一方面该止回阀8则受横向容室21内压力的增加，而迅速抵住该进水导阀7的穿槽71出口，此时位于该横向容室21内液体即会向唯一流道——导出管23快速流出，以达到迅速取液的效果(即如图3所示)；在此须加以说明的是，本实用新型的第二垫圈6及出水导阀5之所以不会随着柱塞3左右位移，主要是因其一端受抵于本体2的卡抵环24，另一端则受套盖T的限制，因此，该两构件并不会随柱塞3位移。
而当停止按压柱塞3时，上述柱塞3即会受弹簧S的顶推向左外移，此时，该第一垫圈4即会随柱塞3位移，并与出水导阀5的推拔面52相贴合，以封闭本体2的导出管23与横向容室21间流道；另一方面原本堵住进水导阀7的止回阀8会因横向容室21内所产生真空吸力的作用向下位移，如此，即可使容器B内液体顺着阀座9的间隙92流入于横向容室21内，以补充液体(即回复如图2所示)。
本实用新型是在本体设有一横向容室，横向容室内依序套设一弹簧、一柱塞、二垫圈及一出水导阀，且均穿设在柱塞的柱杆上，其中一垫圈并可随着柱塞位移；又位于该本体上设有一朝上的接合端，在该接合端内设有一进水导阀与一阀座装及一止回阀，上述止回阀可因横向容室内压力大小而关闭本体与连接容器间的流道；此外，在该本体上再形成一直径较小的导出管；当柱塞受压而向内位移时，该止回阀可堵住本体与容器间流道，使容室内液体流向导出管；而当柱塞受弹簧顶推外移时，套设在柱塞上的垫圈即与出水导阀相贴合，并阻断横向容室与导出管间通道，使止回阀向下位移，以补充容室内液体。
由以上说明可知，本实用新型由于在柱塞的杆径外依序套设一软质橡胶第一垫圈、一硬质塑料出水导阀及一硬质的橡胶第二垫圈，且在该硬质橡胶垫圈内缘形成一环空隙，有效避免液体外泄，并产生足够的气密吸力吸住残留于导出管内的液体，使其不下滴；同时，由于缩短止回阀行程及限制其比重，使之可产生液体压出量大的功效。因此，本实用新型上述构造改良确实可达到完全密闭、不滴漏、压出效率最大的目的。
权利要求1．一种压动式柱塞泵浦，它包含一本体，它具有一横向容室，该横向容室靠封闭端处的上方突出一接合端，以接合横向容室与容器开口，并使容器内液体得以流入该横向容室内，且位于该横向容室近开口端处下方突出一导出管，该导出管内具有一通向横向容室的通道，在通道与横向容室相汇处接近封闭端上突出一内径较小的卡抵环；一套盖，它套设在所述的本体上，以封闭该横向容室的开口端，其中央具有一轴孔；一弹簧，它装设在所述本体的横向容室内；一柱塞，该柱塞前端的塞体可抵住所述的弹簧，且其直径小于本体的横向容室的内径，所述塞体背侧向后延伸一柱杆，该柱杆穿出于所述套盖的轴孔；一进水导阀，它套设在本体的接合端内，且与接合的容器开口密切贴合；其特征在于，该柱塞的柱杆上由塞体一端分别套设有一第一垫圈，一出水导阀及一第二垫圈，所述的第一垫圈可随着该柱塞位移，所述的出水导阀与第二垫圈相互靠合，并夹设迫紧在本体的卡抵环与套盖之间，所述的出水导阀上设有间隙而连接通道与横向容室，所述的进水导阀底端套设有一阀座，该阀座顶端托设有一止回阀，该止回阀直径大于进水导阀顶端穿槽。
2．根据权利要求1所述的压动式柱塞泵浦，其特征在于，所述的第一垫圈为软质的橡胶所制成，它套设在柱塞柱杆上的一沟槽上，在其接近横向容室开口端具有一环斜面。
3．根据权利要求1所述的压动式柱塞泵浦，其特征在于，所述的第二垫圈为硬质的橡胶所制成，在其接近圆心一端具有一环空隙，以储存由柱塞柱杆向第二垫圈外泄的液体。
4．根据权利要求1或2所述的压动式柱塞泵浦，其特征在于，所述的出水导阀为硬质塑料所制成，以使柱塞位移顺畅，在其靠近本体横向容室一端具有一推拔面，该推拔面是与所述的第一垫圈的斜面相贴合。
5．根据权利要求1所述的压动式柱塞泵浦，其特征在于，所述的进水导阀上具有一穿槽。
6．根据权利要求1所述的压动式柱塞泵浦，其特征在于，所述的止回阀为一球体，其比重为1-1.2，且其由最底部移至进水导阀以封闭其穿槽的位移行程为1.5mm左右。
7．根据权利要求1所述的压动式柱塞泵浦，其特征在于，所述的本体的横向容室的封闭一端突出诸供弹簧定位的定位块。
8．根据权利要求1所述的压动式柱塞泵浦，其特征在于，在所述的阀座上突伸诸轴向的支撑脚，每两支撑脚顶缘距离小于止回阀直径，以将该止回阀托设于阀座上。
9．根据权利要求1所述的压动式柱塞泵浦，其特征在于，所述本体的接合端内壁上设有一供容器结合的螺纹部。
专利摘要本实用新型提供一种压动式柱塞泵浦,包括,设有横向容室与接合端的本体;套在本体上的套盖;装在横向容室内的弹簧;抵住弹簧的柱塞;设在接合端内的进水导阀,其特点是,柱塞上设有可随柱塞位移的第一垫圈和位于本体与套盖间且互相靠合的出水导阀与第二垫圈,出水导阀上设有连接通道与横向容室的间隙,进水导阀底端套设一阀座,其上托设一止回阀。它能避免液体外泄并使残留在导出管内的液体不下滴且压出液体量大,极为实用。
文档编号F04B1/12GK2314123SQ9722232
公开日1999年4月14日 申请日期1997年8月1日 优先权日1997年8月1日
发明者陈启发 申请人:协益塑胶股份有限公司