无泄漏泵动摩擦副装置的制作方法

文档序号:5448913阅读:302来源:国知局
专利名称:无泄漏泵动摩擦副装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种摩擦副装置,尤其是一种无泄漏泵(磁密封传动泵、磁力泵)动摩擦副装置。
无泄漏泵由于其以静密封的方式通过磁力偶合器传递动力,实现无泄漏传输,因而在石化、制药、电镀、食品等行业广泛应用于传送酸、碱、油类,稀有贵金液体,易挥发液体等。现有无泄漏泵,一般由通过静配合紧套在支撑轴颈或由键固定在支撑轴颈上的轴套,和安装在轴上的止推盘或叶轮(轮毂端)与安装在泵体上的轴承,构成单点或双点支撑式动摩擦副装置,轴承上有直线型液流槽并由泵内高压端回流液润滑、散热,承受径向作用力与轴向作用力。中国专利95204619.9。公开的“高效无泄漏叶片泵”,航空航天部510研究所出品的MD系列磁力泵即采用这种结构的动摩擦副装置。这种结构有以下不足1)由于轴套结构使园周摩擦副工作半径R相对轴颈增大,与R成正比的线速度增大,加速摩擦副的磨损,使摩擦副工况恶化可能性增大;2)结构复杂,径向累积误差大,在高温状态下工作易引起变形,影响泵的平稳工作;3)轴承上直线型液流槽,在介质中存有固体微粒时,极易堵塞,使传热受阻,工况恶化,磨损增大,严重时可导至动摩擦副装置抱死。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处,而提供一种结构简单,园周摩擦副工作半径相对较小,不易堵塞,散热良好的无泄漏泵动摩擦副装置。
本实用新型的目的可通过以下措施实现一种无泄漏泵动摩擦副装置,由轴、轴承、止推盘组成,在轴支撑轴颈处,有径向镶嵌槽,镶嵌槽内有耐磨层;轴承内壁及轴承端面液流槽呈平行螺线型,螺旋角α=30°~75°,旋向与轴旋方向相同。
本实用新型轴承内壁液流槽还可呈螺旋角相同,旋向相反的斜交螺线型。
本实用新型有以下优点1.本实用新型通过喷涂、热溶、烧结,热塑等技术,使金属或非金属耐磨层在轴上镶嵌槽内成形同轴加工,直接与轴承组成动摩擦副装置,因此本实用新型园周摩擦副工作半径相对较小,结构简单,径向累积误差小。
2.由于螺旋液流槽旋向与轴旋转方向相同,因此本实用新型工作时,加速了回流液的流动,改善了动摩擦副装置的润滑、散热条件。
3.本实用新型液流槽,采用斜交螺线型时,介质中的微粒可容纳在与轴旋向相反的螺旋液流槽内,使泵平稳工作,不易堵塞。
应用本实用新型,承受轴向力的可以是正推盘,如MD系列磁力泵所示结构;也可以是承受轴向力的叶轮轮毂和止推盘,如中国专利95204619.9公开的“高效无泄漏叶片泵”所示结构。
本实用新型附图图面说明如下


图1是本实用新型结构示意
图1-轴 2-轴承 3-径向镶嵌槽4-耐磨层 5-液流槽 6-止推盘图2是本实用新型轴承结构示意图A-现有技术液流槽结构B-本实用新型液流槽结构图3是图2的E向视图图4是图2液流槽结构展开图Ⅰ-现有技术液流槽结构Ⅱ-本实用新型平行螺线液流槽结构Ⅲ-本实用新型斜交螺线液流槽结构
以下结合附图所示,对本实用新型做进一步详述一种无泄漏泵动摩擦副装置,由轴(1)、轴承(2)、止推盘(6)组成,在轴(1)支持轴颈处有径向镶嵌槽(3),在径向镶嵌槽(3)底部对称布置有轴向镶嵌槽,以增强结合强度;镶嵌槽(3)内有经冷压烧结成形的氢塑料合金耐磨层,与轴同心加工,与轴承(2)构成动摩擦副装置;经烧结成形的轴承(2)端面液流槽呈螺旋型,螺旋角为60°,旋向与轴旋转方向相同,轴承(2)内壁液流槽呈螺旋角同为60°,旋向相反的斜交螺线型。
权利要求1.一种无泄漏泵动摩擦副装置,由轴(1)、轴承(2)、止推盘(6)组成,其特征在于在轴(1)支持轴颈处有径向镶嵌槽(3),镶嵌槽(3)内有耐磨层(4);轴承(2)内壁及轴承(2)端面液流槽(5)呈平行螺线型,螺旋角α=30°~75°,旋向与轴(1)旋转方向相同。
2.根据权利要求1所述的无泄漏泵动摩擦副装置,其特征在于轴承(2)内壁液流槽(5)呈螺旋角相同,旋向相反的斜交螺线型。
专利摘要本实用新型公开了一种无泄漏泵动摩擦副装置由轴、轴承、止推盘组成,轴上有镶嵌槽,镶嵌槽内有耐磨层;轴承上液流槽呈螺线型,本实用新型结构简单,运行平稳,不易堵塞。
文档编号F04B53/00GK2327808SQ97230480
公开日1999年7月7日 申请日期1997年12月16日 优先权日1997年12月16日
发明者辛育霖 申请人:中国科学院兰州地质研究所
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