专利名称：涡旋压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涡旋压缩机，这种压缩机用于对一空调装置的制冷器的制冷气体进行压缩。本发明是在日本专利申请平9-257982的基础上作出的，该专利申请的内容在此被引为参考。
图3表示一传统涡旋压缩机的垂直剖面图。
在图3中，一杯形壳体2和一前壳体6构成一封闭壳体1，在该封闭壳体1内设置有一固定涡旋件10和一转动涡旋件14。转动涡旋件14在与固定涡旋件10啮合的同时产生旋转旋涡运动。
固定涡旋件10设有一端板11和从该端板内表面伸出的一螺旋形绕件12，并且该端板11由一螺栓(未示出)固定到杯形壳体2上。
封闭壳体1内的一空间是由端板11的外圆周表面与杯形壳体2的内圆周表面接触而隔开的，这样由端板11的外侧形成了一释放腔31，并且由端板11的内侧形成了一吸入腔28。
在上述传统的涡旋压缩机中，一减压阀60安装在杯形壳体2上，并且当释放腔31内的制冷气体压力反常地升高时，该减压阀60打开，将气体释放到封闭壳体1外。因此，当释放腔31内的制冷气体压力反常地升高并且减压阀60打开时，如果不向制冷气体回路补给制冷气体的话，制冷装置的性能就会随之恶化。
基于此，本发明提供了一种涡旋压缩机，当释放腔31内的制冷气体压力反常地上升时，即使从释放腔31内释放出了制冷气体，这种压缩机也能保持诸如空调器之类的制冷装置的性能，而无需向制冷回路重新补给制冷气体。
为解决上述问题，本发明的涡旋压缩机包括一封闭的壳体，在该封闭的壳体内设置有一固定涡旋件；设置在该封闭的壳体内的一转动涡旋件，该转动涡旋件与所述固定涡旋件啮合并且在旋涡方向运动；由固定涡旋件与转动涡旋件啮合而形成的一压缩腔；与压缩腔相连的一吸入腔；与压缩腔相连的一释放腔；分隔释放腔与吸入腔的一隔板；设置在所述压缩腔与释放腔之间的一释放阀；调节释放阀阀头的一挡板；和一减压阀，该减压阀伸过隔板并且固定释放阀与挡板地安装在隔板上。
根据本发明的涡旋压缩机，其减压阀安装在分隔释放腔与吸入腔的隔板上，当释放腔内的制冷气体压力反常地上升时，该减压阀打开并且能将释放腔内的制冷气体释放到吸入腔内。由于吸入腔位于封闭的壳体内，因此当出现这种释放时无需补给新的制冷气体。
由于释放阀与调节释放阀阀头的挡板是通过减压阀固定在固定涡旋件的端板上，因此无需采用通常所采用的螺栓来固定释放阀与挡板，这样就降低了成本。
图1是表示本发明一实施例的涡旋压缩机的一垂直剖视图；图2是表示实施例中的一减压阀的垂直剖视图；图3是表示传统的涡旋压缩机的垂直剖视图。
下面在一实施例的基础上来描述本发明。
图1是本发明一实施例的涡旋压缩机的一垂直剖视图。图1中，参考标记1表示一封闭的壳体，该封闭的壳体包括一杯形壳体2和通过一螺栓(未示出)连接到该杯形壳体2上的一前壳体6。伸出前壳体6的旋转轴7被这样支承着它能经轴承8、9而在该前壳体6内自由地旋转。
在封闭的壳体1内设有一固定涡旋件10和一转动涡旋件14。固定涡旋件10设有一端板11和从该端板内表面伸出的一螺旋形绕件12，并且该端板11通过一螺栓(未示出)固定到杯形壳体2上。
封闭的壳体1内的一空间由端板11的外圆周表面的“O”形密封圈34与杯形壳体2的内圆周表面接触限定而成，从而在端板11的外侧形成一释放腔31，而在端板11的内侧形成一吸入腔28。该端板11即本发明的隔板。
此外，一排放口29穿透端板11的中央，并且该排放口是以这样的方式构造的其可由一释放阀30打开和关闭。该释放阀30的阀头由挡板32调节，并且释放周30的一端和挡板32通过一减压阀50连接到端板11上。下文中将详细描述减压阀50。
转动涡旋件14设有一端板15和从该端板15伸出的一螺旋形绕件16，螺旋形绕件16具有与固定涡旋件的螺旋形绕件12大致相同的形状。转动涡旋件14与固定涡旋件10在一固定的距离处偏心地相互啮合，并且只错位180°。
安装在螺旋形绕件12前端面内的一端部密封圈17与端板15的内表面紧密接触，而安装在螺旋形绕件16前端面内的一端部密封圈18与端板11的内表面紧密接触，这样螺旋形绕件12与16的侧面在许多位置处处于线接触，由此在对称于螺旋中心的位置形成有许多压缩腔19a和19b。
一驱动套筒21与从端板15的外表面伸出的圆筒形凸台20的内部经一旋转轴承23可旋转地接合，并与从旋转轴7的内端伸出的一偏心驱动销25这样接合着，以至于能在穿透驱动套筒21的一滑槽24内自由滑动。
一平衡重块27安装在驱动套筒21上，并且一平衡重块37安装在旋转轴7上，其中平衡重块27用来平衡因转动涡旋件14的旋转旋涡运动而造成的动力失衡。
此外，一旋转制动机构设置在转动涡旋件14的端板16的外表面的周边与前壳体6的内端面之间，该制动机构包括一止推轴承36和一欧氏(Oldham)环圈26。
当使旋转轴7旋转时，转动涡旋件14经一旋涡致动机构而被驱动，该旋涡致动机构包括一偏心驱动销25、一滑槽24、一驱动套筒21、一旋转轴承23和一凸台20，并且转动涡旋件14在一圆形轨迹上作旋转涡旋运动，该圆形轨迹的半径为旋转旋涡半径。否则，欧氏环圈26会防止转动涡旋件14的自由转动。
螺旋形绕件12与16的处于线接触的侧表面逐渐移向螺旋中心，结果压缩腔19a与19b向螺旋中心方向移动，同时减小其容积。
与此同时，经吸入口38与吸入通道39流入吸入腔28内的制冷气体被从螺旋形绕件12、16外端开口引入各压缩腔19a、19b内，并在压力下被供给中央腔22。制冷气体从这里通过排放口29，并推开释放阀30，释放到释放腔31内，然后经一释放管路(未示出)流出，并且经制冷回路循环，该制冷回路包括冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
减压阀50通过伸过固定涡旋件10的端板11而固定释放阀30与挡板32。
如图2所示，减压阀50具有一螺栓形的外形，其螺纹57形成在其柱杆56端部的外圆周上。此外，沿着其柱杆，形成有穿过该柱杆的气体通道59，并且其头部55形成气体入口51，而柱杆56的端部形成气体出口54。
因此，当释放腔31内的制冷气体压力反常地上升时，通过推开阀52(图中向右方向)来克服弹簧53的张力，气体就从气体出口54释放到吸入腔28内。标记58为弹簧座，而61为“O”形密封圈。
因此，由于释放腔31内的压力因减压阀50打开而下降，就可防止固定涡旋件10的涡旋形绕件12与转动涡旋件14的螺旋形绕件16磨损。
此外，当减压阀50打开时，释放腔31内的气体被释放到吸入腔28内，即在封闭的壳体1内，并且由于其不会象传统的装置那样释放到封闭壳体1外侧，就无需向制冷回路补给制冷气体。
最后，由于释放阀30与挡板32是通过减压阀50固定到固定涡旋件10的端板11上，就无需通常用来固定释放阀30与挡板32的螺栓，也就降低了成本。
权利要求
1．一种涡旋压缩机，包括一封闭的壳体；设置在所述封闭壳体内的一固定涡旋件；设置在所述封闭壳体内的一转动涡旋件，该转动涡旋件与所述固定涡旋件啮合并且作涡旋运动；由所述固定涡旋件与转动涡旋件啮合而形成的一压缩腔；与所述压缩腔相连的一吸入腔；与所述压缩腔相连的一释放腔；将所述释放腔与吸入腔分隔开的一隔板；设置在所述压缩腔与释放腔之间的一释放阀；用来调节所述释放阀阀头的一挡板；以及伸过所述隔板并且固定所述释放阀与挡板地连接到该隔板上的一减压阀。
2．如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征是一螺钉安装在所述减压阀的外周上并且连接到所述隔板上。
全文摘要
一种涡旋压缩机,包括一封闭的壳体,设置在壳体内的一固定涡旋件和一转动涡旋件,转动涡旋件与固定涡旋件啮合并且作涡旋运动,同时形成压缩腔,与压缩腔相连的一吸入腔,与压缩腔相连的一释放腔,将释放腔与吸入腔分隔的一隔板,设置在压缩腔与释放腔之间的释放阀,用来调节释放阀的挡板,以及伸过隔板并且固定释放阀与挡板地连接到隔板上的减压阀。
文档编号F04C28/28GK1210945SQ98119109
公开日1999年3月17日 申请日期1998年9月8日 优先权日1997年9月8日
发明者三浦茂树, 武田公温 申请人:三菱重工业株式会社