专利名称：涡旋式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及冷冻空调用涡旋式压缩机。
作为冷冻空调用电动压缩机的压缩部，目前存在往复式、旋转式以及涡旋式。其中，涡旋式压缩机因其高效率、低噪音、低振动特点而被广泛实际应用。
众所周知，涡旋式压缩部的基本结构是使在镜面板上竖立涡卷状叶片的固定涡卷和在镜面板上竖立与上述叶片形状大致相同涡卷状叶片的回转涡卷啮合，在两者间形成多个压缩室。在回转涡卷不产生自转而相对固定涡卷进行圆轨道运动时，压缩室在镜面板外周侧的开放部吸入制冷剂后，在一面向镜面板的中心部移动、一面关闭的同时，使容积逐渐变小、对制冷剂进行压缩最后将其排出。
近来，在对小型化和运转方式多样化的越来越高的期望中，通常将冷冻空调的压缩比设定为1.8-2.7，存在从效率上考虑设定低压缩比的倾向。
另外，日本专利特开平5-202871号公报揭示了为达到增大制冷剂排出量、防止吸入制冷剂受压缩加热而使体积效率下降的技术。该结构如后述
图13所示，使固定涡卷a的叶片a1的弯卷终端部的内侧壁面a1a沿靠近回转涡卷b的叶片b1的弯卷终端部延长、同时，使从面对固定涡卷a的叶片a1的弯卷终端部的回转卷b的叶片b1的对置部，使弯卷终端部的外侧壁面b1a面向弯卷终端部。面向内侧面连续变位，另外用伴随回转涡卷b的弯卷终端部的外侧壁面b1a的圆轨道运动的包络线形成固定涡卷a的延伸部的内侧壁面a1a。
在此结构中，由于在固定涡卷a的叶片a1的延伸部分的内侧壁面a1a与回转涡卷b的外侧壁面b1a间额外形成外侧动作空间c，仅此使压缩室d的吸入空间增大，使制冷剂的排出量增大。此外，由于制冷剂从吸入口直接被吸入压缩室d而不与传递压缩热的壁面接触而不被加热，因而不会发生因热膨胀而引起的体积效率下降的情形。
然而，运转方式的多样化，也有必要使涡旋式压缩机用变频控制等进行变速运转。若进行变速运转。看得出同一涡旋式压缩机可得到从容量大能力运转到小容量小能力的宽范围运转状态。
但是，在这种变速运转场合，如后述图3所示，即使高速运转也未见体积效率大幅度提高，因而无望使效率提高。即使在图13所示传统结构中，上述包络线部分全部作为压缩室起作用，使制冷剂排出量增大，然而，如后述图4(c)所示，不管运转速度怎样，压缩所需的动力增加而不能显著提高效率。此外，尤其在节能效果大的小能力运转时，有必要进一步使运转速度降低，因制冷剂漏泄增大而使效率显著降低。
因此，本发明目的在于提供用变速能在从小能力到大能力的宽范围内进行高效运转的涡旋式压缩机。
本发明涡旋式压缩机，使在镜面板上竖立涡卷状基本叶片的固定涡卷和在镜面板上竖立与上述叶片形状相同的涡卷状基本叶片的回转涡卷啮合，在两者间形成多个压缩室，使回转涡卷不产生自转而相对固定涡卷以变速进行圆轨道运动，同时上述基本叶片相互具有满足用低速运转规定的压缩比的涡卷长度，在这些各基本叶片的至少一方上设置从其弯卷终了位置、沿其涡卷形状进一步延伸的延伸叶片，在此延伸叶片内壁和与其相对的另一叶片外壁中的至少一方上设置的延伸叶片为涡卷状，同时用在和与其相对的另一叶片中的至少一方上形成沿叶片厚度变薄方向变位的变位面。
在这样的结构中，由于固定涡卷与回转涡卷系按照在低速运转时获得规定的压缩比进行设计，使在这些基本叶片的至少一方上设置的延伸叶片为涡卷状，同时用在和与其相对的另一叶片中的至少一方上使叶片厚度变薄的变位涡卷面以大叶片间隔向外部开放、低速运转时不具有使吸入制冷剂易逃逸、向压缩室封入的作用，因而不发生制冷剂过供给。因此，仅上述基本叶片部分的有效作用、达到设计封入容积的高效率运转。另一方面，随着运转速度增大，在上述延伸叶片根部和与其相对的另一叶片根部间的制冷剂封入性能提高，压缩行程成为对应相对低速运转时的高速程度的过供给，使实际制冷剂排出量增加，且当相互涡卷面经过因面对面的延伸叶片而扩大的压缩区域，由于产生与用上述低速运转时的基本叶片的设计封入容积进行的压缩大致同等的变化，使压缩动力增加少，得到从低速运转至高速运转的宽广范围内的高效率。而且，即使是任何运转速度也能达到与其平衡的稳定的高效运转。
在此场合，通过把形成基本叶片的压缩室设计比基准小，用仅因此而比基准运转速度高的高速运转，能减低制冷剂的漏泄损失、实现高效率。此外，在高速运转时，因延伸叶片能实现大能力、高效率。因此，在从小能力至大能力的宽广范围实现高效率。
此外，本发明涡旋式压缩机，系使在镜面板上竖立涡卷状基本叶片的固定涡卷和在镜面板上竖立与上述叶片形状相同的涡卷状基本叶片的回转涡卷啮合在两者间形成多个压缩室，使回转涡卷不产生自转而相对固定涡卷进行变速圆轨道运动，同时，使上述基本叶片相互形成的一对压缩室中的一方的吸入封闭容积比另一方的大，在形成此容积小的压缩室的基本叶片上设置从其弯卷终了位置沿其涡卷形状进一步延伸的延伸叶片，把在此延伸叶片内壁和与其相对的另一叶片外壁中的至少一方作为沿叶片厚度变薄方向变位的变位面。
这样，为要使用固定涡卷和回转涡卷形成的一对吸入封闭容积部的一个比另一个小，只要把固定涡卷与回转涡卷的基本叶片的弯卷终点的角度设定较小就可以，据此，获得和用延伸叶片的上述发明同样的作用效果，同时能仅因使上述容积减小而使涡旋压缩机的外径缩小。
此外，当在面对面的一对压缩室上分别设置排出旁路口、且使此排出旁路口位置与分别从基本叶片的弯卷终端、沿回转涡卷叶片曲线成大致相同的角度，排出旁路口的位置分别从基本叶片弯卷终端起成为大致同一角度，即使如在上述发明那样的结构中因延伸叶片的存在与否而引起压缩状态不同，由于因一对压缩室压力大致相同，旁路功能起作用而使制冷剂排出，故能降低不希望有的过压缩损失。
此外，通过在延伸叶片弯卷终了部的近旁设置吸入口，由于一对吸入封闭部中的一方直接与制冷剂吸入口相通，未达到封闭状态的另一方与在由延伸叶片形成高速运转时成为实质压缩区域的部分直接相通，使吸入过程中的制冷剂不与传递压缩热的叶片壁面接触而不被加热，能防止因制冷剂的热膨胀而引起的体积效率的降低。
此外，为使叶片厚度面向延伸叶片的弯卷终端、沿纵长方向逐渐变薄，将上述变位面形成相对涡卷形状具有斜度。
在此结构中，成为能使制冷排出量增大、以及能使与延伸叶片的运转速度高速程度的增加成比例地增大制冷剂排出量，进而达到高效率化。可以按照沿延伸叶片纵长方向圆滑连续，也可以按照面向延伸叶片的弯卷终端、沿纵长方向的一处以上具有向下竖立的阶梯形成变位面，中途越是有阶梯因连续加工的涡卷面短而容易制造。此外，也易使延伸叶片形成的制冷剂吸入区域宽。宜将延伸叶片的纵向长度设定在沿叶片曲线角度45°-360°的范围内，同时将变位面的变位量设定为叶片厚度的3-20％。当用变位值区别时，对比较小型的涡旋式压缩机，相对于一般的3mm宜为0.5mm-0.3mm左右。
此外，至少把压在具有延伸叶片的固定涡卷和回转涡卷中的一个、其上竖立叶片的端面上设置的尖端密封终了位置设在延伸叶片终了位置近傍或与其相对的另一叶片终了位置近傍。
在此结构中，通过使尖端密封位于延伸叶片的弯卷终止位置近傍，能有效使与高速运转程度一致、延伸叶片有效起作用时，从叶片顶端的制冷剂漏泄减少，达到高效率。
此外，通过在固定涡卷的镜面板上设置延伸叶片部分的面上设置多个给油口、且使在上述延伸叶片开始侧面临压缩室的给油口通路面积比另一方的大。
在此结构中，由于通过在与高速运转程度一致、延伸叶片有效起作用、成为高压缩率的延伸叶片的大致开始侧的给油量多、油的密封效果高、防止制冷剂逃逸、增加过供给效果，当然可达到高效率化。
对附图的简单说明。
图1为表示本发明实施例1涡旋式压缩机总体的纵剖视图，图2为说明图1所示压缩机动作状态的图，(a)为回转涡卷的0°(360°)的回转状态，(b)为90°的回转状态，(c)为180°的回转状态，(d)为270°的回转状态，图3为对比表示实施例1的一实施例与改良前的体积效率差的特性图，图4为对本实施例1的一实施例、改良前以及图13所示传统例在低速运转与高速运转时的容积变化与压力变化进行比较的特性图，(a)为本实施例1，(b)为改良前、(c)为传统例，图5为表示实施例1的延长叶片另一实施例主要部分的图，图6为表示实施例1的延长叶片又一实施例主要部分的图，图7为说明本发明实施例2的压缩机动作状态的图，(a)为回转涡卷的0°(360°)的回转状态，(b)为90°回转状态，(c)为180°旋转状态，(d)为270°旋转状态，图8为表示本发明实施例3的压缩机动作状态主要部分的图，(a)表示用固定涡卷内壁围成压缩室的压缩开始点位置，(b)表示用回转涡卷内壁围成压缩室的压缩开始点位置，图9为表示在图8所示压缩机的一对压缩室的1循环期间的压力变化与旁路机构的动作开始位置的特性图，图10为表示本发明实施例4的压缩机动作状态主要部分的图，(a)表示在固定涡卷延长叶片内壁上设变位面的实施例，(b)为表示在面对面的固定涡卷的外壁上设置该变位面的实施例，图11为表示本发明实施例5的压缩机的图，图12为表示本发明实施例6的压缩机动作状态的图，图13为表示传统压缩机的图。
以下，参照图1-12说明本发明的几个实施例。
(实施例1)本实施例1为冷冻空调用横置型涡旋式压缩机一例，如表示其总体结构的图1所示，在密闭容器1的内部一端设置吸入制冷剂、对其进行压缩、排出的压缩机构2。驱动此压缩机构2的电动机3的定子4位于密闭容器1的中央部，且固定于密闭容器1的侧周壁内面上，使作为上述压缩机构2的驱动轴的曲轴6与对应于上述电动机3的定子的转子5相连，将此转轴配置成大致水平。用固定螺丝等固定于压缩机构2上的主轴承件10支承曲轴6的在其压缩机构2的一端部上具有的主轴8，主轴8的相反侧的另一端用位于密闭容器1的另一端、焊接固定于密闭容器1的侧周壁内面上的副轴承件11支承。
在主轴承件10的支承主轴8的部分与副轴承件11的支承曲轴6的另一端部的部分上设置轴承9、12。这些轴承9、12除了支承曲轴6的旋转，还承受因此旋转运动、压缩机构2压缩制冷剂时在上述曲轴6上产生的力。
密闭容器1内的副轴承件11的端部侧的下部成为润滑油池7，上部成为制冷剂向密闭容器1外的排出室121，在副轴承件11的面向润滑油池7的一侧设置用上述曲轴6的另一端驱动的润滑油泵17。润滑油泵17开有位于上述润滑油池7一侧的吸入口17a，润滑油经排出口17b通过从曲轴6的另一端直至主轴8的部分形成的纵向通孔6a、供给包括压缩机构2的轴承部的滑动部进行润滑。
如图1、2所示，将压缩机构2构成使在镜面板22上竖立涡卷状叶片21的固定涡卷20和在镜面板32上竖立与上述叶片形状大致相同的涡卷状叶片的回转涡卷30啮合、在两者间形成多个压缩室41、使回转涡卷30不产生自转而相对固定涡卷20，以可变速度进行圆轨道运动。为进行此可变速驱动，上述电动机3采用变频控制，能在从低速至高速的宽广范围内驱动运转。
把为确保回转涡卷不产生自转而进行圆轨道运动的自转防止机构42构成通过轴承44将设置在回转涡卷30的背部上的旋转轴30a可自由转动地嵌合在设置于主轴8上的偏心孔8a内，当主轴8旋转，用作自转防止机构的欧氏连杆43使回转涡卷30进行圆轨道运动。
通过使回转涡卷30进行圆轨道运动，依次按图2(a)-(d)所示曲轴0°(360°)、90°、180°、270°的各旋转状态反复，使相互间形成的压缩室41，以在从图2(b)所示镜面板22、32的外周侧的开放位置经图2(c)至图2(d)所示的封入位置期间的旋转，通过图1所示的吸入口40按点所示剖面吸入制冷剂，其后，用返回至图2(a)旋转过程，按点所示剖面，将制冷剂充分封入，用接着的图2(b)、(c)、(d)、(a)的回转、通过如横线剖面所示那样，压缩室41的容积依次变小，对制冷剂依次进行压缩。进而，用在从图2的(b)与(c)、(d)的旋转过程，压缩室41与排出口45开始连通，同时，按纵线剖面所示那样，一面使压缩室41的容积进一步变小，一面将已压缩的制冷剂难过图1、2所示的排出口45排出。使排出的制冷剂从排出室121通过排出管46供给已与密闭容器1的外部相连的冷冻循环后、通过吸入管47返回至密闭容器1内，以后反复进行相同的动作。
但是，本发明不只限于这种横置型，也适用于纵置型等种种姿态，只要是固定涡卷20与回转涡卷30相啮合形成压缩室而可从低速至高速按可变速驱动的压缩机就可以，对其支承结构、驱动结构以及驱动控制方式等可进行种种选择。
与本实施例从低速运转至高速运转作可变速度运转的旋转式压缩机相对应，上述叶片21、31的基本叶片21a、31a两者具有满足用低速驱动区规定的压缩比的涡卷长度，在这些各基本叶片21a、31a的双方上设置从其涡卷终了位置沿其涡卷形状进一步延伸成为如图2中加斜线所示的涡卷状的延伸叶片21b、31b，在此延伸叶片21b、31b的内壁上设置使向叶片厚度变薄方向变位的变位面21b1、31b1。
据此，由于固定涡卷20与回转涡卷30的各基本叶片21a、31a按在低速运转时获得规定封入容积进行设计、设置在这些基本叶片21a、31a的双方的延伸叶片21a、31b为涡卷状，同时用为使叶片厚度变薄而变位的涡卷状变位面21b1、31b1、用大的叶片间隔向外部开放、通过在低速运转时按图2(a)、(d)、(a)的顺序变化速度迟而不具有制冷剂易逃逸、向压缩室41的封入的作用，而不存在制冷剂的过供给。因此，仅是上述基本叶片21a、31a有效起作用而达到用通过设计的封入容积的运转高效率。
另一方面，随着运转速度增高，使在上述延伸叶片21b、31b部和与其面对面的另外叶片部分间制冷剂的封入性能提高，由于在压缩行程成为对应相对低速运转时的高速程度的过供给、外表上的制冷剂排出量增大起来，当经过因相互涡卷面的面对面的延伸叶片21b、31b扩大的压缩区域、进行与用因上述低速运转时的基本叶片21a、31a的上述设计封入容积进行的压缩大致同等的变化，压缩动力增加小，获得从低速运转到高速运转的广范围的高效率。
作为本实施例1的一例，宜将延伸叶片的长度方向的长度设定在绕圆轨道运动中心角度的45°-360°范围、同时变位面21b1、31b1的变位量约为叶片厚度的3-20％，若以变位值表示，对于比较小型的涡旋式压缩机，相对于一般的3mm宜取0.5mm-0.3mm左右。
在如此构成的压缩机构2的场合，对于从低速运转至高速运转期间的体积变化、低速运转与高速运转时的压力一压缩室容积关系的差异，若与本实施1那样的把未改良的传统结构压缩机作为比较例来表示，则如图3、图4(a)(b)所示，(a)表示本实施例1，(b)表示比传统例在高速运转时封入容积增大、效率提高。
而且，通过把在低速运转时由基本叶片21a、31a形成的压缩室41设计比基准小，进行仅此部分而比基准运转速度高的高速运转，能减低漏泄损失、实现高效率。此外，在高速运转时，因延伸叶片能实现大能力、高效率。因此，当然能在从小能力至大能力的广范围内达到高效率。
此外，在本实施例1中，在固定涡卷20与回转涡卷30两者的基本叶片21a、31a上设置延伸叶片21b、31b，然而，即使对其中之一设置有也效。此外，也未必一定将变位面21b1、31b1设置在延伸叶片21b、31b侧，也可以在与其面对面的叶片面上设置，也可在双方都设置。
此外，作为本实施例1的其它实施例，如图5所示，能形成使上述变位面21b1、31b1相对涡卷形状具有斜度，为使延伸叶片21b、31b面向厚度弯卷终端慢慢变薄。据此，增大制冷剂排出量，且能与延伸叶片21b、31b的运转速度增加的高速程度成比例地增大制冷剂排出量，从而进一步高效率化。
此外，作为另外的实施例，如图6所示，也可以通过面向延伸叶片21b、31b的弯卷终端、沿长度方向的一处以上竖直向下具有阶梯51来形成变位面21b1、31b1，因越是使在中间有阶梯51、越使连续加工的涡卷面较短、具有制造容易的优点。此外，也易使由延伸叶片21b、31b所形成的制冷剂吸入区扩大。
(实施例2)本实施例2如图7所示，本实施例2不同于实施例1之处在于，在由上述基本叶片21a、31a相互形成的一对压缩室41a、41b中，由图7(b)所示的一压缩室41a的吸入封闭容积比图7(a)所示的另一压缩室41b的吸入封闭容积小，为形成此容积小的压缩室41a，在本实施例2的叶片21的基本叶片21a上设置从该弯卷终了位置沿该弯卷形状进一步延伸成在图7(a)-(d)上加斜线表示的涡卷状延伸叶片21b，在该延伸叶片21b的内壁和与其面对面的另一叶片31的外壁中的至少一方、在本实施例2的延伸叶片21b上设置向叶片厚度变薄方向变位的变位面21b1。
这样，为了使由固定涡卷20与回转涡卷30形成的一对吸入封闭部容积的一方比另一方小，只要将固定涡卷20与回转涡卷30的基本叶片21a、31a的弯卷终止部角度设计较小就可以，据此，旋转驱动回转涡卷30使进行圆轨道运动，反复进行从图7所示的(a)至(d)的回转状态。在图7(a)中吸入封闭容积较大的压缩室41b的压缩已开始，在图7(b)中、吸入封闭容积较小的压缩室41a的压缩已开始。并且和实施例1的场合一样，用点剖面、横剖线面、纵剖线面表示在压缩室41a的制冷剂压缩状态。据此，在压缩室41a的部分因延伸叶片21b获得与实施例1相同的效果，同时，仅因使上述容积变小，能使涡旋式压缩机的外径相应缩小。
此外，通过用至基本叶片21a的弯卷终止部的长度设计为获得低速运转时规定的封入容积，也能同时获得在实施例1中变速运转场合相同的作用效果。
(实施例3)本实施例3如图8(a)、(b)所示，系通过在实施例2所示的一对压缩室41a、41b上分别设置排出旁路口61、62，且使此排出旁路口61、62位置分别从基本叶片21a、31a的弯卷终端、沿叶片曲线成大致相同角度。
据此，因排出旁路口61、62的位置为从基本叶片21a、31a的弯卷终端成大致同一角度，由于即使因延伸叶片的有无等、在一对压缩室41a、41b的压缩状态产生如图9所示时期值的差等，双方压力成为大致相同、旁路功能起作用而排出制冷剂，能减低不希望有的过压缩损失。这样，即使将本实施例3的旁路口61、62应用于实施例1也能获得同样的效果。
(实施例4)本实施例4如图10(a)、(b)所示的两实施例那样，在延伸叶片21b的弯卷终止部的近旁设吸入口40。此外，图10(a)表示在固定涡卷20的延伸叶片21b上设变位面31b1，图10(b)表示把在固定涡卷20的延伸叶片21b的E点以后设的变位面21b1设置在与延长叶片21b面对面的回转涡卷30的叶片31的外壁上的实施例。
在任一实施例的场合，一对吸入封闭部中，一方的封闭部41c，即用延伸叶片21b封入的一方，由于在高速运转时实际上成为压缩区域的部分41d几乎直接与吸入口相通，故不发生吸入过程中的制冷剂与传递压缩热的叶片壁面接触被加热，从而能防止制冷剂因热膨胀引起的体积效率下降。
(实施例5)本实施例5如图11所示，与在实施例4中所示相同，在固定涡卷20的镜面板22的设置延伸叶片21b的部分的面上开设多个给油口71、72，使此给油口71、72中的一个，即在上述延伸叶片21b的开始侧面临压缩室41e的通路面积比另一个的通路面积大。
据此，由于向延伸叶片21b的封闭部的压缩室41e侧的给油量多、油的密封效果高、防止制冷剂逃逸、增加过供给的效果，当然能实现高效率化。
(实施例6)本实施例6如图12所示，在固定涡卷20与回转涡卷30的叶片21、31中的至少一个上，在本实施例6中，在回转涡卷30的竖立叶片31的一端设尖端密封81，使此尖端密封81的终了位置位于其延伸叶片31b的终了位置近傍，或者位于与其面对面的延伸叶片21b的终了位置近傍。
据此，通过使尖端密封81位于直至延伸叶片21b、31b的弯卷终止近旁，在与高速运转的程度相一致、延伸叶片21b、31b有效作用时制冷剂的横向漏泄小，达到高效率化。通过同时采用本实施例6的密封结构与实施例5的给油口结构，当然能防止制冷剂的漏泄，从而能实现高效率化。
权利要求
1．一种涡旋式压缩机，使在镜面板上竖立涡卷状基本叶片的固定涡卷和在镜面板上竖立与上述叶片形状相同的涡卷状基本叶片的回转涡卷啮合，在上述双方间形成多个压缩室，使回转涡卷不产生自转而相对固定涡卷以可变速度进行圆轨道运动，其特征在于上述基本叶片都具有满足按照低速运转规定的压缩比的涡卷长度，在这些各基本叶片的至少一个上设置从其弯卷终了位置、沿该涡卷形状延伸的延伸叶片，在此延伸叶片的内壁和与其相对的另一叶片的外壁中的至少一个上设置向叶片厚度变薄方向变位的变位面。
2．一种涡旋式压缩机，使在镜面板上竖有涡卷状基本叶片的固定涡卷和在镜面板上竖有与上述形状相同的涡卷状基本叶片的回转涡卷相啮合，在上述双方间形成多个压缩室，使回转涡卷不产生自转而相对固定涡卷以可变速度进行圆轨道运动，其特征在于使在上述基本叶片相互间形成的一对压缩室的吸入封闭容积中的一方的容积比另一方的容积小，在形成此容积小的压缩室的基本叶片上设置从其弯卷终了位置、沿该涡卷形状延伸的延伸叶片，在此延伸叶片的内壁和与其相对的另一叶片的外壁中的至少一个上设置向叶片厚度变薄方向变位的变位面。
3．根据权利要求1或2所述压缩机，其特征在于在上述吸入封闭容积不同的一对压缩室上分别设置排出旁路口，使此排出旁路口的位置分别与从各基本叶片的弯卷终端、沿回转涡卷的叶片曲线成大致相同的角度。
4．根据权利要求1或2所述压缩机，其特征在于在所述延伸叶片的弯卷终止部的近旁设置吸入口。
5．根据权利要求1或2所述压缩机，其特征在于为使延伸叶片面向弯卷终端的叶片厚度沿纵长方向逐渐变薄，相对涡卷形状具有斜度、形成所述变位面。
6．根据权利要求1或2所述压缩机，其特征在于按照沿延伸叶片纵长方向圆滑连续形成所述变位面。
7．根据权利要求1或2所述压缩机，其特征在于按照沿面向延伸叶片弯卷终端的纵长方向上的一处以上，设置向下竖立的阶梯部来形成所述变位面。
8．根据权利要求1或2所述压缩机，其特征在于将延伸叶片的纵长方向的长度设定在沿叶片曲线角度的45°-360°范围内，同时，将变位面的变位量设定在叶片厚度的3-20％内。
9．根据权利要求1或2所述压缩机，其特征在于使在具有延伸叶片的固定涡卷与回转涡卷中的至少一方的竖立设置叶片的端面上设置的尖端密封的终了位置位于延伸叶片的终了位置近傍或与其相对的另一叶片的终了位置近傍。
10．根据权利要求1或2所述压缩机，其特征在于在固定涡卷的镜面板的设置延伸叶片部分的面上设置多个给油口，使在上述延伸叶片的开始侧、面临压缩室一方的该给油口的通路面积比另一方的大。
全文摘要
本发明可用于冷冻空调的涡旋式压缩机,特点在于其固定涡卷20与回转涡卷30的基本叶片21a、31a相互具有满足在低速驱动区规定的压缩比的涡卷长度,在这些基本叶片的至少一方上设置从其弯卷终了位置延伸的涡卷状延伸叶片21b、31b,在此延伸叶片的内壁和与其相对的叶片21、31的外壁的至少一方上使向叶片21、31的厚度变薄方向变位,相互关系变大,从而提供能用变速、在从小能力至大能力的宽广范围内进行高效运转的涡旋式压缩机。
文档编号F04C18/02GK1210205SQ9811910
公开日1999年3月10日 申请日期1998年9月4日 优先权日1997年9月4日
发明者山本修一, 泽井清, 小早川大成, 长谷昭三, 森本敬, 芦谷博正, 福原弘之 申请人:松下电器产业株式会社