专利名称：搪玻璃衬氟塑料气动液压隔膜泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搪玻璃衬氟塑料气动液压隔膜泵，属于石油化工设备的技术领域。
在石油化工行业，通常使用离心泵输送强腐蚀、剧毒、易燃介质，也输送粘稠结晶颗粒的物料。由于离心泵的转轴密封常易造成泄漏，而气动隔膜泵是利用液压空气作为动力推动两侧隔膜；由空气压差自动换向而产生往复运动。在隔膜泵的进口和出口处均装有单向球阀可以使物料不断地被吸入和排出以达到输送之目的。可是国内生产的隔膜泵由于在选料、密封和结构上的缺点，尚存在不足之处。例如在介质侧与压缩空气之间的连接螺栓有泄漏情况，尤其在输送强蚀介质、剧毒、易燃、易爆介质时，泄漏会使泵损坏，甚至造成人身伤亡事故。在两侧泵体与机架连接是用三根较长的螺栓固接，压缩空气侧将从螺栓孔处向排空腔漏气，以致压缩空气压力降低导致效率降低。
现有的气动隔膜泵都是用不锈钢制作泵体，其抗腐蚀性能并不理想，对于盐酸、浓硫酸的腐蚀，使用效果很差；国外常采用镍基合金，其性能可靠但价格稍贵。
本实用新型的目的是要提供一种搪玻璃衬氟塑料气动液压隔膜泵，它可以克服上述缺点。泵体采用铸铁搪以玻璃或衬以氟塑料(FEP或PAF)，其强度足够，价格低廉确能使泵体的使用寿命增加并改善其密封结构，可防止其泄漏；利用FEP隔膜的特性，使泵的效能显著提高，适合于石油化工、医药等行业使用。
本实用新型的目的是这样实现的泵体(5)上部有一球阀(3)位于排出口阀座(2)内，泵体(5)固接于排出管(1)，排出管右端装有垫片(4)用螺栓螺母固接于法兰(35)；泵体(5)下部也固接一吸入管(12)，该吸入管(12)和泵体(5)支承于支座(13)上面；泵体(5)内侧装有泵盖(10)用螺栓螺母固接，机架(8)下部装有配气阀(15)和配气阀垫片(14)，泵盖(10)与泵体(5)装有橡胶隔膜(6)和FEP隔膜(7)；泵体(5)下端吸入阀座(11)上方装有球阀(3)。
橡胶隔膜(6)装于前压板(19)和后压板(20)之间，后压板(20)右侧是FEP隔膜(7)，后压板(20)以螺丝与连杆(17)连接，连杆(17)装有定位套(18)用顶丝固定；连杆(17)在定位套(18)四周形成一压缩空气侧(22)，机架(8)与泵盖(10)用螺钉(25)、弹簧垫(30)固定于机架(8)；连杆(17)装有连杆套(16)，机架(8)四周形成一排空腔(26)，FEP隔膜(7)侧面是介质侧(23)。
泵体(5)内可用锥阀(27)代替球阀(3)。泵体(5)用铸铁搪以玻璃或衬氟塑料制成。
图1．气动液压隔膜泵示意图图2．
图1的“A”部放大图图3．锥阀示意图图4．锥阀剖视图图5．落地式隔膜泵示意图图6．落地式隔膜泵示意图图7．悬挂式隔膜泵示意图图8．悬挂式隔膜泵示意图兹结合附图对搪玻璃衬氟塑料气动液压隔膜泵的结构详细叙述由
图1，泵体(5)上部有一球阀(3)位于排出口阀座(2)内，泵体(5)上端以螺丝(31)、螺母(32)固接于排出管(1)。该排出管(1)由铸铁搪以玻璃或衬以氟塑料制成，排出管右端装有垫片(4)用螺栓(33)螺母(34)固接于法兰(35)。泵体(5)下部也用螺栓(38)螺母(39)固接一吸入管(12)，吸入管(12)也以螺栓(40)、螺母(41)和垫片(4)固接一法兰(42)。该吸入管(12)和泵体(5)支承于支座(13)上面；泵体(5)内侧面装有泵盖(10)用螺栓(36)螺母(37)固接，机架(8)下部装有配气阀(15)和配气阀垫片(14)，泵盖(10)与泵体(5)之间装有橡胶隔膜(6)和FEP隔膜(7)；泵体(5)下端接吸入口阀座(11)，同样其上方装有一球阀(3)。泵盖(10)与隔膜(6)之间是压缩空气侧(22)，FEP隔膜(7)侧面是介质侧(23)。泵体(5)左侧也以螺栓、螺母与排出管(1)和吸入管(12)左端连接。
由图2，前压板(19)和后压板(20)之间是橡胶隔膜(6)，后压板(20)右侧是氟塑料(F46)或FEP隔膜(7)，该隔膜(7)与泵体(5)内腔之间形成一介质侧(23)；后压板(20)以螺丝与连杆(17)相连接，连杆(17)装有定位套(18)用顶丝(24)固定；连杆(17)在定位套(18)四周形成一压缩空气侧(22)。机架(8)与泵盖(10)之间装有垫片(21)，泵盖(10)用螺钉(25)、弹簧垫(30)固定于机架(8)；连杆(17)装有连杆套(16)穿过机架(8)和泵盖(10)的孔，机架(8)四周形成一排空腔(26)。
由图3、4，锥阀(27)上部是一圆盘(28)，下部有一锥形阀体(29)，对于含大颗粒、大结晶、团块状物料以及不允许承受挤压的物料，可以采用锥阀(27)来代替球阀(3)，这样替换可以使相当于进口直径50％的物料都能通过，该锥阀(27)也系市售产品。
由图5、6，隔膜泵是落地式的结构，结构基本相、进气是同一位置，而排出只是左右互异。
由图7、8，隔膜泵是悬挂式的结构，也是排出口的位置左右互异。
根据使用部门的具体情况可以选用上述四种结构的一种，使管道合理配置，尽量减少弯管可降低管路中的局部阻力损耗。
在
图1、2中，泵体(5)采用铸铁搪以玻璃或衬氟塑料(FEP或PFA)，由于铸铁具有足够的强度可以承受较高压力，而与腐蚀性介质接触的内表面是搪玻璃或衬氟塑料，其耐蚀性很强而价格低于不锈钢和镍基合金。与介质接触的隔膜材质为FEP(T46)氟塑料，具有良好的韧性和抗疲劳性能并不易断裂，而且是光整的无螺栓孔，杜绝了介质外漏的可能性，同时改善了密封性能。泵体(5)机架(8)连接的两侧用三个短螺栓连接，其螺丝孔为暗孔，使压缩空气不会流向排空腔(26)。在没有压缩空气源的地方，由于石油化工厂防爆要求很严，不能使用电机，这时可用机油来代替压缩空气，因此气动隔膜泵就成为一种液压隔膜泵。
与现有技术相比搪玻璃衬氟塑料气动液压隔膜泵据有下列优点1．使用铸铁材料，搪以玻璃或衬氟塑料抗强蚀性能较强，并可降低成本。
2．隔膜泵的结构密封较好，可避免发生泄漏，可防止发生事故，安全可靠。
3．结构有4种形式，可适合使用单位的条件，减少弯管和减少管道的阻力消耗。
4．适用于输送易爆易燃、剧毒、强腐蚀性的介质。
5．对于粘稠、大颗粒或块状物料，可改用锥阀来代替泵体内的球阀。
6．配气阀阀体改用锒铜套的结构，可节约青铜材料。
权利要求一种搪玻璃衬氟塑料气动液压隔膜泵，其特征在于泵体(5)上部有一球阀(3)位于排出口阀座(2)内，泵体(5)固接于排出管(1)，排出管右端装有垫片(4)用螺栓螺母固接于法兰(35)；泵体(5)下部也固接一吸入管(12)，该吸入管(12)和泵体(5)支承于支座(13)上面；泵体(5)内侧装有泵盖(10)用螺栓螺母固接，机架(8)下部装有配气阀(15)和配气阀垫片(14)，泵盖(10)与泵体(5)装有橡胶隔膜(6)和FEP隔膜(7)；泵体(5)下端吸入阀座(11)上方装有球阀(3)。
2．根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于橡胶隔膜(6)装于前压板(19)和后压板(20)之间，后压板(20)右侧是FEP隔膜(7)，后压板(20)以螺丝与连杆(17)连接，连杆(17)装有定位套(18)用顶丝固定；连杆(17)在定位套(18)四周形成一压缩空气侧(22)，机架(8)与泵盖(10)用螺钉(25)、弹簧垫(30)固定于机架(8)；连杆(17)装有连杆套(16)，机架(8)四周形成一排空腔(26)，FEP隔膜(7)侧面是介质侧(23)。
3．根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于泵体(5)内可用锥阀(27)代替球阀(3)。
4．根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于泵体(5)用铸铁搪玻璃或衬氟塑料制成。
专利摘要一种搪玻璃衬氟塑料气动液压隔膜泵,其泵体上部连接排出管,下部连接吸入管,上部排出口阀座内装有球阀或锥阀;泵体内前后压板之间装有橡胶隔膜,后压板侧面有FEP隔膜,连杆装有定位并用顶丝固定,连杆上有连杆套,压缩空气推动两侧隔膜由空气压差自动换向产生往复运动而输送物料。泵体搪玻璃或衬氟塑料可提高耐腐蚀性能,成本低于不锈钢或镍基合金,适用于石油化工及医药等行业。
文档编号F04D7/00GK2348159SQ9820650
公开日1999年11月10日 申请日期1998年6月29日 优先权日1998年6月29日
发明者王千祥, 田增才 申请人:田增才