专利名称：一种往复式隔膜泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于泵阀技术领域，具体涉及一种能够适用于泵送酸、碱等强腐蚀性工作介质，并可在高温高压及电化学环境下工作的往复式隔膜泵。
在日常的生产实践当中，泵送各种不同的液体、气体，乃至气液混合体、酸碱等腐蚀性液体可以说是许多行业中最普通的作业之一。为适应各种不同的工作环境的需要，科技工作者先后开发出了各种结构形式，可适用于不同工作条件的泵，如离心泵、齿轮泵、螺杆泵、隔膜泵、磁力泵等等。但是，随着科技的发展，在生产过程中人们不断地遇到要求更加特殊，物理、化学性质更为复杂，工作环境更加恶劣的介质需要泵送的情况。虽然有些泵理论上能够适应某些特殊的工作场合与要求。比如磁力泵应该可以用于泵送强腐蚀性介质，但在实际运行当中往往不能稳定地工作，原因是实际的工作介质对泵的工作状态的影响并非单因素的，而是多因素并存的。也就是说除了腐蚀性外，还可能有高温、高压、以及液体中混合有气体等情况，这就对泵的适应性能提出了更高的要求，而目前使用的泵大都不能适应这种多因素的复杂工作环境。在氢氧气焊割机中，要求泵送氢氧化钾或氢氧化钠等强腐蚀性电解质，并要求在100℃以上的温度、数公斤的压力、电化学环境，而且工作介质可能夹带气体的条件下工作。开始选用了磁力泵担当此任，但事实上磁力泵根本无法在此环境下长时间工作，从而导致氢氧气焊割机无法正常、稳定地工作。为此，本设计人经过多年潜心研究，终于解决了这一难题，研制开发出一种可以在上述复杂的环境下长时间稳定地工作的往复式隔膜泵，试验结果证明，其性能优异，用于氢氧气焊割机可以使之连续稳定地工作，达到了真正意义上的实用化。
本实用新型的目的在于提供一种能够在强腐蚀性、电化学环境下工作、并能耐高温、高压的往复式隔膜泵。
本实用新型是这样实现的它有一个缸体，缸体的一端带有凹形的法兰，另一端与一带有进出液管的端盖密封配合，端盖上的进出液管中分别设置有控制气、液体进出的单向阀；与缸体密封滑动配合的柱塞之一端为三段式结构的活塞，活塞的前后段上分别有一密封环，中段与缸体之间形成容液腔，在前段中与活塞轴线呈一定角度设置有一回液阀，有条件地连通容液腔和进出液管；柱塞的另一端有一芯轴，膜片通过其中心孔套置在芯轴上的“伞”形膜片托，再由一“伞”形压板和锁紧螺母将膜片压紧在膜片托上；膜片的外缘通过压环和螺栓密封固定在法兰上；芯轴的端部与驱动系统相联。在缸体与活塞的表面沉积了一层耐腐蚀镀层。
由于本实用新型采用了新型的泵体结构，不仅使加工简便，成本低廉，而且密封性好，耐腐蚀无泄漏，可适用于各种强腐蚀性的介质的泵送作业，并可在高温高压及电化学环境下长时间连续稳定地工作。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不限于附图所示。
图1为本实用新型之主体结构半剖视图；图2为
图1之AA向视图；图3为
图1之BB向视图；图4为
图1之CC向视图；如图所示，本实用新型之往复式隔膜泵有一个缸体1，缸体1的一端带有凹形的法兰，另一端与一带有进出液管的端盖9密封配合，端盖上的进出液管10、11中分别设置有控制气、液体进出的单向阀；与缸体1密封滑动配合的为一柱塞2，柱塞2的一端为三段式结构的活塞，活塞的前后段上分别有一密封环3，中段与缸体1之间形成容液腔16，在前段中与活塞轴线呈一定角度设置一回液阀15，柱塞2的另一端有一芯轴，膜片4通过其中心孔套置在芯轴上的“伞”形膜片托，再由一“伞”形压板5和锁紧螺母6将膜片压紧在膜片托上；膜片的外缘通过压环7和螺栓8密封固定在法兰上；芯轴的端部与驱动系统13、14相联，摆杆13接受来自电机14的传动力矩。
在缸体1与活塞2的表面上沉积了一层耐腐蚀镀层。该耐腐蚀层可以是镀镍层或镀钛层，也可以是其他耐腐蚀的材料的衬层，如聚四氟乙烯衬层等。
所述的驱动系统由驱动电机和摆杆等组成，摆杆13的一端通过轴销与柱塞2芯轴的的端部转动铰接，另一端与电机轴上的偏心轮或摇杆转动铰接。驱动系统可以是直线电机，也可以由磁力驱动。
在柱塞(2)的活塞前段中与活塞轴线呈一定角度设置的回液阀15，可以有条件地连通容液腔16和进出液管10、11，即当容液腔16中有液体或气体积存时，在柱塞的行程中可通过回液阀将液、气体压回出液管。回液阀15由钢珠、弹簧及空心压紧螺钉等构成。
膜片(4)为带有波浪形环的膜片，以适应柱塞2的行程。本实用新型的柱塞的行程为10-15mm。膜片一般用耐腐蚀的橡胶材料制作，如硅橡胶等。
缸体(1)的另一端与端盖(9)通过密封垫(12)密封配合的，一般采用硅橡胶密封垫或其他耐腐蚀的密封垫，如聚四氟乙烯密封垫等。
缸体1的下部有泵体底座，与电机底座一起装置在同一基座上，可通过调节电机与泵体之间的距离来适应柱塞的工作行程。
本实用新型采用了新型的泵体结构，不仅加工更加简便，成本低廉，而且密封性好，耐腐蚀无泄漏，可适用于各种强腐蚀性的介质的泵送作业，并可在高温(150℃以上)、高压(0.3Mpa以上)及电化学环境下长时间连续稳定地工作。
本实用新型可广泛满足各行业泵送工作介质的需要，特别适用于本设计人研制的氢氧气焊割机中，作为电解质增压补给泵使用。由于该泵可长时间在强腐蚀性的电化学介质中连续工作，使得氢氧气焊割机达到了真正意义上的实用化。
权利要求1.一种往复式隔膜泵，主要由缸体(1)、柱塞(2)及驱动系统等组成，其特征是缸体(1)的一端带有凹形的法兰，另一端与一带有进出液管的端盖(9)密封配合，端盖上的进出液管(10、11)中分别设置有控制气、液体进出的单向阀；与缸体(1)密封滑动配合的柱塞(2)的一端为三段式结构的活塞，活塞的前后段上分别有一密封环(3)，中段与缸体(1)之间形成容液腔(16)，柱塞(2)的另一端为一芯轴，膜片(4)通过其中心孔套置在芯轴上的“伞”形膜片托，再由一“伞”形压板(5)和锁紧螺母(6)将膜片压紧在膜片托上，膜片的外缘通过压环(7)和螺栓(8)密封固定在法兰上；芯轴的端部与驱动系统(13、14)相联。
2.如权利要求1所述的往复式隔膜泵，其特征是在缸体(1)与活塞(2)的表面上沉积了一层耐腐蚀镀层。
3.如权利要求1、2所述的往复式隔膜泵，其特征是在缸体(1)与活塞(2)的表面上沉积了一层镍镀层或钛镀层。
4.如权利要求1、2所述的往复式隔膜泵，其特征是在缸体(1)与活塞(2)的表面上沉积了一层聚四氟乙烯衬层。
5.如权利要求1所述的往复式隔膜泵，其特征是所述的驱动系统之摆杆(13)的一端通过轴销与芯轴转动铰接，另一端与电机轴上的偏心轮或摇杆转动铰接。
6.如权利要求1所述的往复式隔膜泵，其特征是柱塞(2)的活塞前段中与活塞轴线呈一定角度设置一回液阀(15)，有条件地连通容液腔(16)和进出液管(10、11)。
7.如权利要求1、2所述的往复式隔膜泵，其特征是膜片(4)为带有波浪形环的膜片。
8.如权利要求1、2、5所述的往复式隔膜泵，其特征是所述的驱动系统可以是直线电机。
9.如权利要求1、2所述的往复式隔膜泵，其特征是缸体(1)的另一端与端盖(9)通过密封垫(12)密封配合。
专利摘要一种往复式隔膜泵。其缸体(1)一端有凹形法兰,另一端与端盖(9)密封配合,端盖的进出液管(10、11)中设置有控制液体进出的单向阀;柱塞(2)有三段式结构的活塞,其前后段上分别有密封环(3),中段处为溶液腔(16),芯轴上的膜片托与压板(5)和锁紧螺母配合将膜片压紧;膜片的外缘由压环、螺栓密封固定在法兰上;芯轴端部连接驱动系统。该泵结构简单,耐腐蚀,可在高温高压及电化学环境下长时间连续工作。
文档编号F04B43/02GK2345729SQ98240168
公开日1999年10月27日 申请日期1998年8月26日 优先权日1998年8月26日
发明者周光文 申请人:周光文